附着力测试报告

1、粘合测试规格摘要，GB 1720，1。适用范围：适用于各种单一涂层附着力测定，适用范围广。2.测试材料和设备：粘合分析器(图3)，马口板：501000.2-0.3毫米，4倍放大镜，漆刷：宽度25-35毫米。3.试验要求：在马口铁板上准备3个模板，烘干薄膜，然后在恒温恒湿条件下测定。4.测试阶段：(1)将模板放置在测试台上，然后固定模板。(2)移动提升条，使旋转针的末端接触胶片。(3)如果刮了节点板，请在适当的时候称重，以顺时针80-100转的速度均匀地摇动手柄。(4)刮痕标准图表长度为7.50.5厘米。删除模板。图3粘合机，光栅绘图，(5)用油漆刷子去除划痕碎片，用4倍放大镜检查划痕并分级。评

2、级标准必须与图4、图4 GB/T 7120评级、阶段性、注意：结果必须至少与两个模板评级匹配。ASTM D3359 1。适用范围：仅用于金属基板的涂层附着力测试。考试方法概述：标准包括两种考试方法：考试方法a、考试方法b。3.方法a:在涂层表面绘制x形划痕，修剪到底部，将胶带复盖在剪切标记上，然后拉起进行评估。测试设备和材料：a .尖角好的金属工具b .金属标尺(确保划直线)c .宽25毫米的3米610、670、710、898磁带。d .橡皮擦操作方法：a .选择干净的曲面。为了便于测试，表面必须干燥。b .在涂层上绘制两条40mm长的切断线，中间相交是x型，最小角度不小于30。c .通过金属

3、基板的接触反射确定是否透，如果不透，则改变位置进行裁剪。使用软刷去除涂层表面的薄片或碎屑。d .拦截约75mm长的3米胶带，将中心贴在触点的交点处，与锐角方向一致，将胶带平放在变大的表面，用橡皮用力摩擦。烤架，在e. 9030s的时间里，尽量撕180张胶带。f .检查x切口处撕裂的膜层，根据表1标准评估粘合性等级：网格法，表1方法a等级，4。方法b:电网测试a .选择、放置适当的表面和稳定的位置。薄膜厚度不超过50米的薄膜层以1mm的间隔绘制11个触点。以薄膜厚度50-125m，2mm为间隔绘制6个剪切标记。大于125m的膜使用方法a。b .在相位垂直方向上刻下所需切线，用软刷去除膜层上的分离

4、碎屑。c .确保切口雕刻在地面上，如果没有穿透地面，则在其他区域重新绘制。d .拦截长度约75mm的3米胶带，将其中心段粘贴到划痕表面，以使胶带平放在切割表面，通过橡胶摩擦使接触稳定。e .在9030s时间内尽可能将磁带撕成180。f .在放大镜下，检查栅格区域从金属基板剥离的膜层，根据下图2标准评估粘合等级。网格方法，表2方法b评级，ISO 2409-2013(GB/T 9286)，1。适用范围：钢(steel)和木材、塑料等软地板涂层粘合测试。本标准不适用于250米以上的薄膜厚度和纹理的涂层2。测试设备：背网板、背网刀、放大器：除非另行协商2-3倍，否则每25毫米宽6N和每25毫米宽10N

5、(以IEC 60454-2测量)的粘合带。粘合带的宽度至少为50mm。试验要求：(1)试板应平整，不变形。试板大小必须可以在三个不同的位置进行试验，其中彼此之间的间距或试板边缘间距不能小于5mm。(2)如果试板是用一些更柔软的材料(例如木材)制成的，则最小厚度应为10mm。如果试板是由坚硬的材料制成，则最小厚度为0.25mm。(3)测试在(232)和相对湿度(505)%下进行。(4)如果状态调整：没有单独的同意，则应在上述实验环境中放置6h。(5)切割数：每个方向的切割数为6。(6)每个方向的间距必须相同，间距如下表3:网格、表3切割间距和地板、网格、7)切割工具：单刀片切割工具：刀片20-3

6、0、刀片厚度(0.430.03)毫米，如果刀片磨损0.1毫米，则需要再次抛光多刀片切割工具：间隙为1mm、2mm或3mm，1mm刀片跨距为5mm，2mm刀片跨距为10mm，如果刀片磨损0.1mm，则需要再次抛光。下图1，图1刀具规格，4 .测试阶段：(1)将样品放置在平坦稳定的表面上，以防止变形。(2)均匀切削数，以抓住刀具，均匀间隔，并形成一定数量的切削速度。(3)。与原始切线90相交进行剪切以形成网格形状。(4)用柔软的刷子对角刷碎屑。(5)。去掉网格中心有胶带中心的75毫米长的粘合带，用手指在表面上压平贴纸。(6)在5分钟内以0.5s或1s到60度的角度轻轻卸下磁带。(7)。图2 ISO

7、 2409等级、网格、GB/T 5270、ASTM B 571、网格测试方法基本上与GB 9286测试方法相同。1.适用范围：检查电沉积和化学沉积盖的附着强度。仅限定性实验。2.测试设备：百吉饼、百吉饼、磁带(粘合力45g/毫米)3。测试要求：(1)制作试件时最小厚度为0.4mm。(2)测试在(232)和相对湿度(505)%下进行。(3)切割数：在每个方向修剪3条或6条线。(4)在每个方向上要等距，4 .测试阶段：(1)将样品放置在均匀稳定的表面上，以防止变形。(2)抓住刀具，以适当的间隔和切削速度均匀放置，形成一定数量的切削数。(3)与原始切线90相交进行剪切以形成网格形状。(4)将胶带中心

8、放在网格中心，用手指压平，贴在表面上，180度角，轻轻拉出胶带。(5)有关评级方法，请参见GB/T 9286。如果金属涂层的厚度大于125m，则不能使用压裂进行测试。破金测试：测试阶段：将锋利的凿子放置在盖子挤出的背面，严重锤击，盖子的附着强度高时，盖子会裂开或断裂，而不会影响底座和金属之间的接合。网格测试方法比较，ISO 4624-2002，GB/T 5210-2006，1。适用范围：涂料、清漆和相关产品的单个或多个涂层附着力的测定；适用于薄金属、塑料、木材、坚硬地板：钢板、水泥板等多种材料。测试材料和设备：(1)拉伸试验机：应力不超过1MPa/s，力和破损必须在90s下完成。(2)测试柱：

9、由钢或镀铝圆柱组成，每个测试柱的一端是粘合胶/涂层的坚硬平整表面，另一端是连接拉伸试验机的装置，每个测试柱的标准直径为20毫米，高度不小于直径的一半。如果使用直径为7mm的测试柱，则应测量10次。(3)定心装置：保证样品同心排列。下面图8，图8定心装置，开口方法，(4)粘合剂：双组分快干环氧胶粘剂(5)状态调节器：试板在规定条件下干燥后，留出规定时间，除非另有约定，在试验前温度(232)，相对湿度(505%)下。3.测试方法：(1)使用两种测试柱(一般方法)从涂层底部截取测试板，直径大于30毫米，将粘合剂均匀地涂在测试柱上，测试中心表示测试柱中央的轴心柱，在易变形的底部进行测试时，可以将测试基

10、板的两侧都涂上，如图9所示。固化后，沿着测试柱的主线切至底部。(2)使用单个测试柱单侧测试(合适和坚硬的地面)，见图10a。，图9单或双涂层地板上的夹层测试组合，打开方法，(3)仅使用测试柱，一个测试柱用作漆面，图10，图10a硬地板测试组合参考，图10b为仅使用测试柱的测试组合，4 .测试结果和损伤类型通过肉眼检查评估：A-地板内部团A/B-第一涂层和地板之间的附着破坏；B-破坏第一涂层的凝聚力；即可从workspace页面中移除物件。打开方法，n/m-复合涂层n和m第一通道之间的附着破坏；Y-胶粘剂的凝聚力破坏；Y/Z-胶和测试柱之间的接头损坏。断裂强度：=F/A F:打开时的力；A:测试柱的面积。最终结果以n%显示。例如：如果拉伸时的力为3Mpa，第一个涂层的内部破坏区域平均为20%，第一个和第二个通道的附着破坏区域为