Q-W-000螺丝类常见不良及原因分析

1、xxx金属螺丝有限公司总经理办公室：2016-12-30 R0.0否：Q-W-000。目录，车削，加工，磨齿，热处理，电镀。一、产品原材料表面碰伤、划伤、挤压。原因分析：1 .进料管中的污垢；2.卡盘和牙管中的污垢；3.剥离或熔渣过多，导致表面划伤；4.进料器和主轴中心不在同一直线上，导致它们之间的摩擦；5.产品太大、太重或太软。当跌落时，会造成颠簸(一般来说，软的东西可以放在机器里(如牛皮纸、塑料垫圈、海绵等)。)。6.产品粘在刀架或传动臂的摇臂上。7.材料在搬运过程中可能会有疤痕。2。圆柱形伤痕、粗糙度和尺寸不稳定性的原因分析：1。车刀磨损或刃磨方法不正确；2.车刀中心和材料中心不一致；3

2、.夹头调节太松；夹爪太松或损坏；5.夹头调节不当或损坏；6.刀架松动或滑动叶片磨损；7.夹头中残留过多；8.皮带或凸轮轴太松；9.主轴磨损；10.其他车刀或钻头和攻丝凸轮磨损或设计不当的影响。12.每个传动链的固定螺钉没有锁紧或有间隙松动。13.各部分的压缩弹簧或拉伸弹簧太松。14.切削油使用不当。3.全长不稳定原因分析：凸轮轴未锁紧2、夹头调整过紧或过松3、开合爪断裂或调整不当4、中心钻磨损5、刀架松动或车刀中心不正6、刀具未修复完原材料毛刺7、材料弯曲进给不到位8、进给器进给力调整不当9、各精密固定螺钉未锁紧10、主轴轴承或卡盘磨损11、进给管或主轴太脏。攻丝深度不稳定的原因分析：1 .攻

3、丝头或弹簧固定套筒2松动。攻丝套筒环或尖端3磨损。攻丝铜套4的位移。皮带5的压缩度差。离合器6制动不良。微动开关损坏或固定螺钉7松动。敲打带断裂。5.钻孔不良(偏心、孔深超差)原因分析：1。卡盘2调节太松。切削油选择不当3。钻井轴4磨损。钻孔轴5铜套磨损。钻孔凸轮6角度太小。钻头耐磨性过大或中心不对7。凸轮8调节不当。主轴9损坏。错误的10号中心。敲击的不良影响。或者内钩刀刮伤内壁11、固定螺钉未锁定12、卡盘中的残留物过多13、材料偏心或变形14、切割速度选择不当15、钻孔时孔过深、留下孔痕，导致孔偏心16、中心孔未钻孔、材料中心有凸起17、钻孔轴上长度调节螺母的固定螺钉未锁定或马蹄形座松动

4、。热处理常见缺陷及预防，1。淬火缺陷及预防，1。淬火变形和开裂的原因及预防措施。工件在淬火过程中产生的内应力是变形和开裂的根本原因。当内应力超过材料的屈服强度时(或者内应力不超过材料的屈服强度，但材料中存在缺陷)，工件会开裂。淬火变形原因：(1)工件横截面不均匀、不对称，厚度不同或过薄，过长或过薄。淬火过程中，由于冷却方式和显微组织的不同，产生很大的内应力，导致工件变形；(2)加工产生的内应力会增加淬火变形；(3)淬火工艺不当：淬火温度过高、时间过长、加热速度过快、加热温度不均匀、工件放置不当；(4)淬火和冷却不当：冷却速度过快(介质选择不当)、淬火方式、介质温度和纯度、工件运动方式等。(5)

5、原材料和原始组织：淬透性差、带状组织严重、成分偏析和夹杂物的工件淬火变形倾向大。淬火开裂的原因淬火开裂主要是由结构应力引起的。(1)原材料缺陷：白斑、气孔、大块或连续分布的非金属夹杂物、碳化物偏析、锻造折叠和机加工留下的深刀痕等。会引起淬火应力集中，成为淬火裂纹的来源；(2)工件结构设计或材料选择不当，如厚薄不均、尖角、凹角等。对于形状复杂的工件，选择淬透性低的钢种；(3)热处理工艺不当：过热、脱碳、冷却速度过快、冷却操作不当、淬火后回火不及时。淬火变形和开裂的预防措施(1)、正确选材和合理设计工件形状；(2)正确锻造和初步热处理(正火、消除应力、球化、淬火和回火等)。)；(3)制定合适的热处

6、理工艺(预热、选择合适的淬火温度、淬火介质、淬火和回火方法)；(4)合理操作：卸料、吊挂、均匀加热冷却、避免自重变形等。(2)、硬度不足的原因及解决方法使用了错误的材料；表面脱碳；淬火冷却速度不足：淬火介质选择不当，介质温度或杂质过高，工件尺寸过大等。淬火温度过低或保温时间不够：没有奥氏体化或奥氏体成分不均匀；装料量过大或炉温不均匀会导致加热不均匀或过冷等。操作不当：预冷时间过长；双液淬火时水中冷却时间太短；分段淬火时，分段时间过长或分段温度过高。除了错误使用材料外，如果硬度不够，可以在高温回火后再进行退火或淬火。淬火软点是指工件的许多小区域缺乏硬度。主要原因如下：(1)原始组织不均匀：碳化物

7、偏析、带状组织或大铁素体；局部脱碳或渗碳后，工件表面碳浓度不均匀；淬火介质冷却能力不足：介质老化、杂质混合或介质温度过高；操作不当：工件表面不干净，水垢或污垢未清除；工件在淬火介质中运动不足等。淬火温度和保温时间不够。氧化钢在氧化介质(氧气、二氧化碳、水蒸气等)中加热时的氧化和脱碳。)，铁和合金原子将被氧化，在钢表面形成的氧化膜称为外氧化(560以上)；氧沿着钢中的晶界扩散，这在一定深度的表面层中引起晶界氧化，这被称为内部氧化(800-900)。2Fe O2=2FeO二氧化碳=一氧化碳；H2O=H2；当4Fe 3O2=2Fe2O3脱碳钢被加热时，钢表面的固溶体碳与氧、二氧化碳、水和氢反应，产生

8、的气体溢出钢，这降低了钢表面的碳浓度。2C(-Fe)O2=2CO；碳(-铁)CO2=2COH2O=H2；碳(-铁)2H2=CH4预防方法有3f3co2=6fe2co，保护气氛加热，真空加热等。消除工件表面的水渍和锈斑；高温、短时间、快速加热；涂层保护。回火缺陷及预防(1)硬度过高、回火温度过低或回火保温时间过短，导致显微组织转变不完全或不完全，导致硬度过高。预防措施：调整工艺、重新回火或延长回火时间。(2)硬度不足回火温度超过正常回火温度范围，或保温时间过长，使工件组织转变为硬度较低的组织，导致硬度不足。预防措施：经中低温回火的工件应退火或正火，然后再淬火回火；在高温下回火的工件可以直接再淬火

9、和回火。4。预处理对电镀层的质量有什么影响？的长期生产实践证明，电镀生产中的质量事故大多不是由电镀工艺本身造成的。其中大部分是由于金属产品的预镀处理不当造成的。它与预处理的质量密切相关在粗糙的金属表面上，很难获得光滑光亮的涂层，涂层中有许多气孔，降低了耐腐蚀性。如果金属表面有某种油污，就不能得到正常的涂层。为什么镀镍会产生针孔？它有什么害处？答案：针孔是镀镍过程中最常见的故障。所谓的针孔是一个可以被眼睛看到的小孔。针孔的产生是由于留在阴极表面上的气泡引起的绝缘，因此金属不能沉积在那里，而气泡旁边的周围区域继续增厚，然后气泡逸出或破裂，在那里留下凹陷的痕迹，从而形成针孔。一些针孔到达基底金属或涂层中间，或者涂层逐渐闭合。如果针孔直接到达基底金属，基底金属将与大气接触并容易被腐蚀。如果针孔在涂层中间结束，它不会立即被腐蚀，但它总是涂层的弱点，并且耐腐蚀性降低，这也影响涂层的美观。抛光后，有拉丝痕迹，使故障更加明显。产生针孔的条件是什么？气泡是否会导致针孔形成？答案：针孔主要是由留在电镀零件表面的气泡引起的，但当气泡产生时，针孔不一定形成。因为针孔的形成必须有两个条件