某啤酒厂氨制冷系统安装工程施工方案

1、某啤酒厂氨制冷系统安装工程施工方案关键字：啤酒厂、氨制冷系统Keywords：beerplant，Ammoniarefrigerationsystem中图分类号：TB66文献标识码：A文章编号：工程概况：本工程为某啤酒有限公司年产10万千升啤酒项目的氨制冷系统安装工程。计划工期：日历天数40天工程质量：合格安装工程范围包括：冷冻间的制冷系统：包含冷冻间室内、屋顶、酒花库及室外公共工程间到发酵罐、清酒罐平台、整个系统的设备安装及系统内管道、阀门及其它辅助设施的安装；制冷系统的调试。主要安装设备：二、施工部署：本工程拟采用分工段平行施工的方案，这样各个工段的施工现场相对固定，施工内容和施工设备相对

2、固定、施工工艺和施工方法相近，从而有利于提高施工效率，保证工期。设备安装遵循的原则：先里后外，先大后小，先下后上，先主后附。特别是综合管廊管道，必须先安装低标高的管道，后安装高标高的管道。三、施工技术措施3.1、氨制冷压缩机组安装安装工艺流程：设备基础检查和处理制冷压缩机粗平车设备就位制冷压缩机精平车电机安装设备基础检查和处理：将设备基础与设计图纸和设备进行对照，确认无误后，在设备基础上画出制冷压缩机的纵横中心线。在基础面上地脚螺栓孔两旁放置垫铁，地脚螺栓孔两边20mm处各放置一组，每组垫铁不超过三块（放置垫铁的地方要事先铲磨平整），垫铁用A3号钢板、表面光洁无锈蚀、每块尺寸不小于200*60

3、*20mm，上层两块必须是楔形板（1：10）。在垫铁以外的基础面上凿毛，以保证将来二次灌浆层能与基础结合牢固制冷压缩机粗平车：把地脚螺栓用双螺帽栓住装于制冷压缩机公共底座上，再将底座安放在基础面上并与先前画好的纵横中心线对正，调整垫铁并用水平尺粗平制冷压缩机的公共底座。然后用C30细石砼灌入地脚螺栓孔，并严格捣实。设备就位：设备就位前，工程技术管理人员必须确认设备已经过开箱检查验收管理程序，设备和包装箱内随机附带物件的数量、质量正确无误，且相关设备的说明书、清单、图纸、产品合格证等资料齐全并进行了归档保存。压缩机安装就位前要选好吊运路线，起吊运输时要选择合适的钢丝绳结扎位置，严禁将钢丝绳结扎在

4、压缩机的各连接管和法兰盘上。等地脚螺栓孔的细石砼强度满足要求后，将制冷压缩机吊装到底座上。制冷压缩机精平车：通过微调垫铁和使用精度小于0.02毫米的水准仪进行压缩机精平，制冷压缩机纵向及横向水平允许误差0.02毫米。精平合格后用小锤敲打每组垫铁的接触情况，并复验水平度，确认无误后将地脚螺栓双螺母拧紧，然后将所有垫铁点焊焊牢固。如果底座与基础面接触不到70%，要在各组垫铁之间加塞垫铁垫实即可，注意防止破坏机器的精平。制冷压缩机精平完成后就可以在压缩机底部灌浆和抹面。电机安装：主要是调整电机，使其与精平后的压缩机轴同心。用塞尺测量两个联轴器之间的间隙，用钢板尺测量二联轴器块的同心度，用千分尺测量压

5、缩机与电机二联轴器块之间的距离。3.2、氨制冷压缩机主要辅助设备的安装工程技术管理人员必须保证氨制冷压缩机辅助设备经过开箱检查验收管理程序，设备和包装箱内随机附带物件的数量无误。属于压力容器的还必须有制造厂出具的试压合格证原件。低温容器安装时加设沥青油浸过的垫木（厚100毫米）。设备上的玻璃管液面指示器两端的连接管要用扁钢加固，玻璃管设防护罩。设备安装时必须分清每个管子的接头，严禁接错。特别是储液容器的进出液管及放油管。（1）储氨器安装：储氨器均应向集油器端倾斜，倾斜坡度3。（2）集油器安装：集油器进液口应比冷凝器出液总管的标高低200-300毫米，并从出液管底部接出，以保证分离效果。（3）冷

6、凝器安装：卧式管壳式冷凝器安装时应对集油器端有3的倾斜度，以利于排油。（4）氨液分离器安装：氨液分离器应比冷间最高层冷却排管高1.5-2米，保证氨液的静压能克服管路阻力顺利流入冷却排管。（5）卧式低压循环桶安装：循环桶正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于1.5米。（6）氨排液桶安装：氨排液桶进液管的管口必须低于氨液分离器或循环桶的排液管，以利于氨液分离器或循环桶的液体流入桶内。（7）氨泵安装：氨泵安装时应注意与电机转向一致，不能反转。氨泵与电机的两轴必须同心。氨泵进液管应尽量减少弯头，泵体或进液管上应设置抽气管，并与循环桶回汽管接通。3.3、管道和阀门安装（1）管道安装：安装工艺流程：管道材质

7、检查和超声波无损探伤管材内外壁除锈管道预制加工管道就位点焊氩弧焊打底管道焊接管道无损探伤管道吹扫系统气密性试验系统抽真空管道防腐刷油和保温焊材要求：焊丝保存在干燥、通风的焊材库内。焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。不锈钢焊条在250-350烘干2小时，保温1小时；酸性焊条在75-150烘干2小时，保温1小时。氩气纯度不得低于99.96，含水量不应大于50毫克m3。焊接环境：手工电弧焊焊接时风速应小于8ms，气体保护焊风速小于2mS，否则必须搭设防风棚。管道材质检查和超声波无损探伤：安装前施工技术管理人员必须核对管道的材质单原件，确认：无缝钢管的机械性能和化学性能指标应与标准无缝钢管的

8、性能相符；无缝不锈钢管的机械性能和化学性能指标符合不锈钢304材料标准。管道安装前还必须进行管材表面超声波无损探伤检查，检查比率10%。焊条材质必须符合国家规范的要求。管材内外壁除锈：安装前，无缝钢管内壁采用喷砂工艺除锈，外壁采用电动工具除锈。除锈后外壁及时刷一遍红丹防锈漆防腐。管道预制加工：按图纸设计和现场尺寸预制加工管段，壁厚4毫米以上的管道必须预制焊接坡口。碳钢管道坡口用氧-乙炔火焰切割加工，不锈钢管道坡口用机械机切割加工，对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机打磨清理。预制好的管段要封口。管道就位点焊：比较重的管段采用倒链和移动支架就位，按图纸设计和规范调整管段的标高、水平度或坡度，符合要求后用氩弧焊机进行点焊固定。管道焊接：无缝不锈钢管全部采用氩弧焊接，无缝钢管用氩弧焊打底，二遍电弧焊成型。焊口不要留在支架上或不易检修的地方。管道直角焊接时应按制冷剂流动方向弯曲。机房吸入总管接出支管时应从上部或中部接出，避免停机后压缩机吸入管道中存的氨液。排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力。38以下的管子直角焊接时，焊接处应用管径大一号的连接管焊接。液体管接出支管时应从主管的底部接出。变径处用变径短管连接。每一个焊口不超过两次焊接成型，否则必须将焊口锯