简述人工挖孔桩施工工艺

1、简述人工挖孔桩施工工艺摘要：随着桥梁事业的发展，桩基础的得了广泛应用，而人工挖孔桩以其特有的优势得到许多设计单位、施工单位的认可。就人工挖孔桩的特点、施工工艺、质量控制等进行简要阐述。关键词：人工挖孔桩；特点；范围；工艺Abstract:withthedevelopmentofthecauseofthebridge,thepilefoundationhavewideapplication,andartificialdig-holepilewithitspeculiaradvantagegetmanydesignunits,constructionunitsrecognition.Artific

2、ialdig-holepilecharacteristics,constructiontechnology,qualitycontrolandsoonarebrieflydescribed.Keywords:artificialdig-holepile;Characteristics,Range;process中图分类号：O176.3文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）1人工挖孔桩的特点1.1施工操作工艺简单，施工方便，占用场地小，不需要大型机械设备，无泥浆派排出，对周围环境及建筑物影响小。1.2可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，砼浇筑容易，受力性能可靠，抗震能力强。1.3可

3、多桩同时进行，施工速度相对较快，节省设备投资，降低工程造价。2适用范围人工挖孔桩适用于桩直径100cm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般20m左右，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。3操作工艺3.1放线、定桩位及高程：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后方可开挖。3.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应

4、从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.81.0m为宜，护壁采用内齿式护壁法，其结构特点为护壁外侧为等直径的圆柱，而内侧面为圆锥台，混凝土护壁厚度至少为15cm，强度等级为C25，水泥采用P.O42.5水泥，采用所批准的配合比现场用台秤进行秤重，人工拌合，拌合必须均匀，上下护壁间搭接5cm7cm。3.3支护壁模板、放附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，种类有素砼和钢筋砼两种，以现浇钢筋砼护壁为优，与土壁能紧密结合，整体性和稳定

5、性均佳，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁高出地面不小于30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为保证桩的垂直度，要求每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。3.4浇筑砼护壁：护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，人工浇筑，人工捣实，砼强度到达2.5MPa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24h后可拆模。3.5检查桩位（中心）轴线、标高：在地面上设十字控制网、基

6、准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上。3.6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。3.7安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。3.8开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好

7、安全帽，吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。3.9先拆第一节、支第二节护壁模板：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为10cm的砼浇筑口，砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。3.10检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证

8、桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.11逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。3.12开挖扩底部分：桩底分为扩底和不扩底两种情况，挖扩底桩应先将扩底部分圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。3.13检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。3.14吊放钢筋笼：清孔后安放钢筋笼前要及时用检孔器检孔,钢筋笼提前做好并经监理工程师检验合格后,运输到现场，采用杉篙、滑轮和扁担梁配合将钢筋笼平稳起吊。钢筋笼采用吊车直接吊装入孔。全部安放完毕后,按标高固定好。钢筋骨架根据实际情况设置三角内撑,防止其在运输过程中或者就位时变形。安放时再割掉内撑。钢筋笼就位后，通过4个栓桩对角拉线来确定桩的中心位置，调整钢筋笼中心与桩中心。等钢筋笼中心与桩中心重合后，把四个吊环焊接在护筒上。3.15浇筑桩身砼：(1)挖孔灌注桩从孔底及附近渗入的地下水的上升速度较小（小于6mm/min）不采用在水中灌筑混凝土桩的方法，混凝土坍落度为70mm-90mm。用导管灌注混凝土时，导管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落。桩顶2米以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，在此线以上的混凝土必须用振捣器振捣。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm，灌注的速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，