机械工艺制造基础课程锻压改进2.ppt

1、2.3锻造工艺、金属塑性成形方法主要分为自由冲模(也称为自由锻造)和压铸模镗孔塑料(也称为模锻)。1、自由锻造：刀具简单、通用，生产准备周期短、灵活性高，特别适合单、小批量生产。而且自由锻造是大型零件的唯一锻造方法。外国工业发达国家的中小型自由锻件在锻造总产量中的比重只有2040。2，模锻：坯在模型内施加压力变形，最终得到与模型形状一致的锻件的材料成型方法。2.3锻造工艺，3，锻造和自由锻造的比较：1)高生产率：比自由锻造高10倍以上。2)锻件的尺寸精度高，表面粗糙度小，锻造公差比自由锻件小2/3-1/4左右。3)能锻造复杂形状的锻件，获得理想形状的流线，锻造性能好。4)操作简单，生产条件好。

2、缺点：工艺成本高、设备成本高、生产灵活性差。2.3锻造工艺，4，模锻应用：模锻适用于小型锻件的批量生产。主要用于生产汽车、飞机、坦克、拖拉机的曲轴、连杆、齿轮、阶梯轴等。2.3锻造工艺、2.3.1模锻工艺、模镗塑性成形可分为轮胎模锻成形和固定模锻成形，具体取决于模型。1.模锻1)模锻成形是在自由锻造设备中使用可移动轮胎模具生产锻件的锻造方法。2)轮胎模具仅适用于少量批量生产，常用于没有模锻设备的中小型工厂。固定模内孔成型：1)固定模内孔成型工艺主要分为锤内孔成型工艺和压力机械内孔成型工艺。2)锤锻成形用于大批量锻造生产。3)使用的设备包括蒸汽-空气锤、砧锤、高速锤等。4)压气机模具成型常用的设

3、备包括曲柄压力机、摩擦压力机和平锻造机、模锻液压机等。2 .由锤模锻、锤模锻模锻模顶和底模两部分组成。常用模具材料为5CrMnMo和5CrNiMo。分为模锻模镗孔和模镗孔。2 .锤模锻，模具，压铸模锻，压铸模镗孔，拔模长模，最终锻造模具，预锻模具，滚动模具，折弯压铸模，切割模具，锻造分类，1)模锻模具：(1)最终锻造模具钻孔：取得锻件的最终标注所有拐角都被圆角。垂直于分型面的曲面有模锻斜度。壶嘴周围开着槽。(2)预锻模具镗孔：预锻模具的高度大于最终锻造模具镗孔。无槽、模锻斜度、大圆角半径、小槽和无阵列。2)坯件镗孔：(1)拔模长模：放置在锻造侧。(2)滚动压铸模镗孔：用于剖面差异较大的零件的库

4、存。(3)成型模：复杂零件的坯。2)坯件模具：(4)折弯模具：折弯零件的坯件。(5)镦粗表和平整表：圆盘和平整零件的毛坯。(6)模具开口：由上下模具的角组成的一对刀边。用于切割金属。单锻模在一对锻模上只有一个最终锻模。对于齿轮毛坯锻件，可以将切割的圆柱形毛坯直接放入单孔锻造模具中成型。多孔锻造模具是一对锻造模具中有两个或多个模具的锻造模具。弯曲连杆模锻件的锻造模具是多孔锻造模具。3 .摩擦压力机模锻，摩擦压力机的工作原理：使用飞轮，利用螺杆和滑块向下移动时积累的能量变形锻件。3 .摩擦压气机模锻，特性：固定滑块速度不慢，塑性略差的合金材料设备的顶装置，复合模偏心轴承容量差异，适合单镗孔锻造应用

5、：适合生产小零件的小批量。铆钉、螺钉、螺帽、阀、齿轮和t形阀本体等。4，曲柄压力机械模锻，曲柄压力机传动系统：特点：滑块行程固定组合冲模导向装置，顶针装置一次适用于批量生产，5，平锻机械模锻：锻压机械的主要结构与曲柄压力机相同。滑块是水平运动，所以叫锻造机。锻压机械模锻的特点：(1)有两个分型面，不能用其他模锻方法进行锻造操作。(2)高工作效率，400-900个单位/小时。(3)锻件尺寸正确，表面粗糙度低。(4)材料利用率达85-95%。(5)郑智薰转子和中央不对称锻件更难锻造。锻压机械成本高。(6)适用于带头杆类和带孔零件的模锻成形。5，锻压机械模锻：补充：模锻缺陷，1，错误模：2，低压：即

6、上下模分模面不依靠，也称为“锻造不足”。3、部分填充投诉：4、褶皱：锻造曲面生成金属复盖。褶皱的金属已经氧化了，一般不能修改。5英尺：未从冲模槽吹出来的氧化物壳被压在锻件上，锻件清洁后氧化物壳脱落，形成坑或麻点。6剩馀毛刺：由于倒角凹模间隙太大、间隙不均匀、倒角凹模边变钝等原因，锻件切边后分模面中经常出现剩馀毛刺。残留的毛刺太大，需要砂轮。补充：模锻缺陷，2.3.2锤模锻工艺设计，锤模锻工艺一般存放坯料加热坯料模锻模锻模锻模锻模锻模锻模锻模锻模锻模锻模锻表面清洁检验堆。锤头模锻工艺设计包括锻造图的开发、毛坯尺寸的计算、锻造步骤的确定(压铸模镗孔的选择)、设备的选择和修整工艺的布置。最重要的是锻

7、造度的开发及锻造阶段的确定。1，绘制模锻图，1)选择模锻的分型面。(1)分模面必须是最大截面，压铸模深度必须浅。(2)分模面必须是平面的，模具加工必须方便。(3)分模面在锻造几何过渡面上选取后渡边杏。2)加工裕量和锻造公差：加工面必须有加工裕量。一般机械加工裕量为0.5-5mm，公差为0.3-3mm。3)模锻斜度：锤方向或垂直于分型面的表面必须有模锻斜度。外墙坡度小于内壁坡度。1，绘制模锻示意图：4)锻模圆角：所有双侧拐角都必须有圆角。一般内圆角半径(r)必须大于外圆半径(r)。5)留下冲孔延皮。锻件直径小于25mm的孔通常不锻造，或仅推出球形孔。1，绘制模锻图：不要直接模锻大于25mm的通孔

8、或通孔，必须在孔内保存一层延皮。冲孔软皮的厚度s与光圈d相关，d=3080mm时s=48mm。1，绘制模锻图表：开发模锻图，开发模锻图，分模面，模锻图，剩余，第五章塑料加工，开发模锻图，模锻斜度，圆角，轴，曲轴，连杆，弯曲摇臂等长轴锻造一般为拉伸、轧辊、预锻、弯曲、预锻、最终锻造成型。2，确定锻造步骤和选择压铸模镗孔类型：其他类别为圆盘模锻，例如齿轮、凸缘等。一般镦粗，预锻，最终锻造成型。确定锻造步骤后，根据确定的步骤选择相应的坯件和凹模锻模镗孔。2，确定锻造阶段和选择模具类型：2.3.3模锻模具结构工艺：模锻零件必须具有合理的分型面，便于模锻模锻模、修整最小、模锻模的制造。加工只需要与零件中

9、其他零件相匹配的曲面，其他曲面必须设计为非公共曲面。零件上平行于锤击方向的未加工曲面需要设计模锻拔模。未加工表面形成的角度应设计为模锻圆角。零件外观可防止零件截面之间的差异过大或具有薄壁、高筋、拉伸等结构。第三，在零件结构允许的情况下，设计为不使用深孔或多孔结构的模锻零件的结构过程。可能的话，应使用可锻焊接组合工艺，减少敷料，简化模锻工艺。，2.3.3模锻零件的结构工艺：补充：普通零件模锻工艺：(1)分析零件图，(2)选择分模面(3)确定锻造工艺(4)确定锻造工艺(5)绘制锻造图(6)设计锻造，(2)分模面，1)选取主视图的中心线。分型面是平面的，但不能锻造所有孔和槽。2)俯视图的对称面。分模面是一侧，但孔和槽都可以锻造。(3)确定锻造孔，零件上25mm以上的孔都