精细化调试质量控制指导意见

1、精细调试质量控制指导意见第一章总则第一条为了实施中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见，实施工程建设全过程精细化管理，提高调试质量，特制定精细化调试质量控制指导意见(以下简称指导意见)。第二条本指导意见提出了精细调试质量控制的目标和措施，以及检验、验收和签证的要求。第三条本指导意见适用于集团公司系统控股公司建设的所有火电项目。第二章管理职责第四条集团公司负责精细调试质量控制指南的制定和修订，并定期检查指南的执行情况。第五条各分公司(子公司)负责监督检查项目公司落实指导意见的情况，检查评估项目质量，并对最终质量结果提出评估意见。第六条项目公司负责组织项目调试单位，将指导意见的主要内容落实到项目的

2、合同条款和相关技术文件中，加强项目调试阶段的精细化管理。项目公司应对优良的调试质量进行检查和评估。如果新投产项目达不到合同技术指标要求，根据合同相应条款，提出如下评估意见：1.如果由于制造商的原因，技术指标达不到要求，制造商应按合同要求索赔。2、由于安装过程中，没有严格执行质量控制措施，导致技术指标达不到要求，安装单位、监理单位应按合同规定进行处罚。3.如果未严格执行精细调试措施，导致技术指标达不到合同要求，调试单位将按合同进行处罚。第三章控制目标和主要环节第七条火电机组的调整和启动是全面检查汽轮机、发电机、锅炉及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节。通过精细调试和优化运

3、行方式，机组技术指标应达到或超过设计指标。第八条精细化调试应当将常规调试与有针对性的精细化专项调试相结合，挖掘设备安全、节能、降耗的潜力，实现机组最佳运行指标，达到机组安全可靠运行、指标优良、高效节能、资源节约、环境保护、和谐统一的最终目标。第九条通过精细调试，将机组的各项性能指标调整到设计值。如果与设计值有偏差，应仔细核实原因，并与制造和设计单位一起确定解决方案，以改进系统，确保装置安全稳定运行；检查和测试全厂热力系统状况，根据机组运行方式对系统运行进行分析和评价，提出各系统对热力经济指标(汽轮机耗热量、供电煤耗、厂用电消耗率等)的影响。)和改进建议，以确保机组在各种负荷条件下的安全经济运行

4、优化；深入了解机组在偏离设计工况运行条件下(如煤质偏离设计煤种)的各项性能指标和适应性，深入挖掘机组节能潜力，分析指出系统运行模式或整改方向。第十条精调控制的关键指标：供电煤耗、厂用电率、低负荷适应性和偏离设计工况适应性。第十一条精调控制的主要环节：合理规划；明确的指标；详细管理；过程控制。深化调试；精细调整；持续改进；接受和签证。第四章控制措施第十二条合理规划，创造良好的精细调试条件1.项目公司应组织所有参与单位成立项目精细化调试组织，作为世卫组织规划项目精细化调试4.及时建立生产准备组织，配备生产操作人员，进行有针对性的培训，参与项目建设和调试过程。第十三条明确调试内容、目标和考核1.项目

5、公司与调试单位签订合同时，技术协议应明确常规调试和细化专项调试的内容，提出细化调试后单位的性能指标要求，并在合同中明确奖惩条款。2.调试单位应根据合同、设计文件和设备制造商的性能保证文件编制调试大纲。在编制调试计划时，调试单位应合理分配相关性能测试项目，协调解决调试过程中调试与安装及各节点的顺序安排，以达到“分段调试促进安装”和“精细规划确保调试”的目的。调试大纲应包括保证机组性能指标的控制措施，项目公司应组织评审并提出意见。3.调试单位应根据批准的调试大纲编制各专业和特殊项目的调试作业指导书，并由监理单位和项目公司审批。操作说明书必须规定标准和控制措施，以确保良好的调试。第十四条细化管理，为

6、精细调试打下坚实基础1.调试单位应参加工程设计联络会、设计审查和施工图会审，并协助确定性能测试测点的布置和四条主要管线的开口；对系统布局、设备选择和工艺流程是否合理，是否满足防止电力生产重大事故的二十五项重点要求和电力工程建设标准强制性条文的要求，提出意见和建议。2.调试单位应在交付前参与集散控制系统的组态学习；参与集散控制系统工厂验收工作；参与DCS系统保护、联锁逻辑和热控整定值的审核和修订；根据最终联锁保护逻辑和定值，编制机组联锁保护试验传输表。3、在设备安装过程中，调试专业人员应前往现场，熟悉系统和设备，发现问题及时以书面形式上报监理单位和项目公司，并提出解决问题的建议和意见。4.调试工

7、作应建立调试分析系统。每次调试工作完成后，应对被调试系统的设备、设计和安装进行分析和评价，并提出整改建议。第十五条控制过程，实现工程调试质量的全优1、加强单体调试的质量控制。机组调试由安装施工单位组织。调试前，所有验收签证数据应完整。不具备条件的不得进入试车。2.单体调试的质量应严格按照国家有关规定和规范以及设备制造商的相关技术指标进行比较。如果达到最佳标准，达不到要求，必须查明原因，进行整改。如果相应的整改工作不能完成，则不允许进入下一步调试工作。3.子系统调试应基于单次调试满足设备技术参数标准的基本条件。子系统调试单位应参与单次调试的验收，并共同签发单次调试结果的验收签证。4.子系统调试前

8、，应仔细检查系统的完整性，试运行系统的所有验收和签证资料应完整。如果条件不满足，则不允许进入调试。5.项目公司应协调和解决项目节点之间的顺序和各系统的试运行。具体内容如下：1)机组化学清洗开始前，应完成锅炉炉膛冷态空气动力场试验，锅炉应具备预点火条件；2)锅炉炉膛冷态空气动力场试验前，脱硫系统应具备冷态通风试验条件；7.调试单位应严格按照DL/T657-2006 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程的要求完成自动调节系统的定值扰动试验和负荷变化试验，并保存试验数据、图片和原始曲线等记录文件，并整理文件进行验收。8.为实现机组长期、安全、稳定、经济运行的长远目标，调试单位应在整套机组启动和试运行

9、期间完成以下性能测试项目或性能测试准备工作：1)锅炉断油最低稳定燃烧负荷试验(达到设备制造商的保证值)；2)机组轴系振动试验(包括变油温、变排气温度等各种工况下的振动检测)；3)机组经常性试验；4)机组最大出力测试；5)电除尘效率测试；6)机组滑压运行曲线的初步修正和优化。9.为满足电网深度调峰的需要，调试单位应制定联锁和自动控制逻辑的优化措施，完成辅机低负荷跳闸时的平稳过渡试验，为机组安全稳定运行提供技术保障。10.装置试运行期间，项目公司生产部应及时统计装置的脱盐水消耗、煤耗、燃料消耗、发电和辅助用电等重要能耗指标。根据性能测试标准，调试单位对锅炉效率、发电煤耗、厂用电耗、供电煤耗等重要指

10、标进行初步计算，同时将计算结果与机组各种设计值进行比较，找出影响机组经济性的主要因素，并进行现场整改或提供整改的技术依据和建议措施。11.在机组进入168小时满负荷试运行前，项目公司应向各子公司的工程建设部门汇报详细的调试工作项目和成果，并计划下一步的改进工作。第十六条深化调试，拓宽机组运行适应性1.在机组50%、75%和100%负荷等负荷段调试时，常规调试项目应与机组优化运行的调整和试验工作紧密结合，通过燃烧调整，掌握不同煤质和不同负荷对机组运行适应性和技术指标的影响程度，进行有针对性的精细调试。并及时准备试验分析报告，提出设备、设计等方面需要改进的内容，并提出最佳推荐运行方式。2.机组调试

11、期间，根据锅炉、汽轮机、发电机及其配套系统的设备制造和设计标准，根据机组所在电网的负荷情况和煤等主要原材料的供应情况，对调试工作进行了深入细化，将机组各项性能指标调整到设计值，并对系统进行了改进，以保证机组安全稳定运行，使机组运行参数和运行方式达到最佳状态。主要内容如下：1)机组长期运行负荷范围和低负荷范围的经济运行方式调整试验，为生产运行提供依据，提高机组在长期运行负荷范围和低负荷运行条件下的经济性；2)根据燃煤的实际情况，进行燃烧调整，探索最佳燃烧调整方式。通过改变煤种的燃烧调整，可以适应煤质不稳定的实际情况，指导生产操作人员充分掌握制粉系统的运行特性、出力和控制特性，及时调整锅炉的配风，

12、保证燃烧的稳定性，特别是在煤质不良的情况下，应能保证锅炉的正常燃烧，减少因燃烧不稳定引起的锅炉灭火事故的发生。3)对于装有等离子点火装置的锅炉，在调试过程中应尽量少喷燃料或不投入运行，以降低调试成本，同时2.为了进一步提高锅炉效率，将锅炉燃烧调节到最佳。机组热态运行后，组织检查烟气及空气系统挡板的严密性；检查炉内结焦和积灰情况；检查燃烧器、内部和外部二次空气和中央空气系统；磨煤机内部检查和系统缺陷消除等。3.为确保除尘效率达到并优于合同值，机组停止热态运行后，组织相关单位检查清理除尘器内的积灰；检查并排除系统后，再次进行冷增压测试。4.在不同负荷段进行锅炉燃烧调整试验，合理分配空气，调整各制粉

13、系统阻力，平衡各输粉管道阻力。通过改变煤粉细度、调整锅炉燃烧配风、调整锅炉氧量、调整蒸汽温度特性和改变一次风压等试验，提出了锅炉的最佳运行方式。5.根据不同负荷和不同煤种下的产灰量，进行了锅炉吹灰系统运行方式优化调整试验。在保证锅炉稳定运行的前提下，探索和总结了一套按需吹灰的程控运行方式，提高了受热面换热效率，减少了蒸汽热损失。6.进行磨煤机运行优化调整试验，确定磨煤机合理的风煤比曲线，测量各磨煤机出口一次风速的均匀性，进行热调平试验。找出磨煤机的最佳运行方式，准确控制磨煤机的风煤比，满足锅炉燃烧的需要。7.对于直接空冷机组，优化空冷风机的叶片角度。在夏季运行时调整风扇叶片的角度，以提高冷却性

14、能；冬季运行时防冻性能优化，空冷岛防冻逻辑和控制方式优化，满足实际防冻要求。8.对于直接空冷机组，由于机组背压经常受到各种因素的影响，因此对机组空冷系统进行变背压试验。通过本次测试，准确掌握了机组背压变化对主机热耗的影响程度，验证了制造商提供的“背压变化对主机热耗的修正曲线”的准确性，为机组能耗诊断后期的数据修正提供了可靠的依据。9.完善凝结水系统控制逻辑，进行凝结水泵工/工频、工/变频事故互联测试；手动切换试验，即凝结水泵带负荷时的功率/频率和功率/频率转换的手动切换试验；对凝结水泵的密封水进行了优化，将密封水调节到最小，并设计了自密封系统实现自密封。10.蒸汽驱动给水泵的汽源切换试验在供水

15、系统中进行。机组负荷启动期间，进行高低压汽源切换试验，确保给水泵汽轮机转速不波动，能适应甩负荷等恶劣工况；无电泵启动试验，电泵和蒸汽泵共存于机组中，启动时不启动电动给水泵，用蒸汽给水泵给水；优化给水泵运行方式，确定给水泵合退时机组负荷，停备用泵备用，尽可能降低厂用电；给水泵事故互连试验、最大出力试验。11、汽水系统阀门泄漏检查，测试阀门泄漏情况，减少系统泄漏，提高机组整体热效率。为了保证阀门在各种工况下的零外漏和内漏，减少系统中蒸汽和水的损失，保证机组的热经济性和用水指标。在机组调试期间，应根据机组的不同负荷检查和测试各阀门的内外泄漏，并组织施工单位的设备制造商在机组停机期间及时消除缺陷。12.加强车15、根据主、辅设备性能、阀门特性曲线，进一步完善自动调节系统的控制逻辑和参数；通过测试获得的数据，我们可以充分了解各调节对象在不同工况下的特性，有针对性地优化各模拟调节系统的控制策略，从而进一步提高系统的鲁棒性，保证机组安全、可靠、长期的经济运行。16.主油箱、轴承箱和小油箱内装有磁力除铁器，通过高强度磁力吸附油系统中的金属杂质，保证油系统的清洁。17.做好开车期间氢气系统的严密性试