精益生产(4-3)～改善技术之现场质量管理50045

1、,第四节,生产现场质量控制,生产现场质量管理,核心：,1,、在工序内造就质量，不做不良品。,2,、为了确认进行的检查把关，不让不良品流出。,3,、实施改善，防止再发生。,内容：,制造部门的任务是，不做不良品以及不让不良,品流出，还有如果不良品流出的话，把这些不,良品准确地收回来，采取措施，决不让同样的,不良品再次发生。,生产现场质量管理的实施手段,自働化,一目了然的,质量管理,生产系统,以生产100合格品为前提，在机械设备、品质、作业等发生异常时，机械设备本身可检测出异常并自动停止，或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生这一连串的措施和思想。其意义是自律的控制不正常情况，具有类似于人

2、的判断力。,自,働,化,自,动,化,异常发生时，机械设备本,身可检测出异常并自动停,止。,异常发生时，如果没人按动停,止开关，机械设备会不停地运,转。,机械、刀具、夹具的故障,可防止于未然，不会生产,出残次品。,出现异常时，发现得迟缓，有,损坏机械、刀具、夹具的危险。,容易掌握发生异常的原因，,可以防止再发生。,不能很快发现异常的原因，难,于防止再发生。,能实现省人化。,只能实现省力化。,一目了然的质量管理,生产管理板,质量管理表,生产管理表,生产线的日常管,理,ANDON,（,安,东）,异常处置规则,出现异常时的处,置方法是否正确,作业要领书,根据作业要领进,行检查,标准作业组合票,标准作业

3、票,操作者是否遵守,作业标准,生,产,作,业,不,制,造,不,良,品,管理工具与道具,管理资料与记录,制造部门的,管理职责,管理,项目,更换信号显示,刀具管理台,刀具更换要领书,刀具更换履历表,刀具更换记录,更换刀具、,工装等,校对用样件,(,良品与不良品）,防呆装置点检要领书,防呆装置点检表,检查防呆,装置的动,作,设备点检要领书,设备点检表,检查设备,条件和状,态并记录,设,备,管理工具与道具,管理资料与记录,制造部门的,管理职责,管理,项目,定置,管理目视化,揭示板,零部件的定置,管理,零头标识的设置,（照片或实物,),防止异件混进,防,止,组,装,异,件,自主保全计划,实施自主保全,实

4、行,5,S,自,主,保,全,不,制,造,不,良,品,管理工具与道具,管理资料与记录,制造部门的,管理职责,管理,项目,异常处置的,7,件套,后道,工序发现的,不良品记录,不良品流出,的范围调查,与挑选,制作挑出不良品的溜槽,不良品解析返修台,不良品分别放置箱,不良品处置规则,不良判定要领书,不良品返修记录,识别、挑出,并记录不良,品,定期检测残置台,定期检测规则,定期检测指导书,定期检测记录,挑出定期检,测件,不,让,不,良,品,流,出,管理工具与道具,管理资料与记录,制造部门的,管理职责,不良品陈列台,发生不良品的状,况一览表,教育,异常联络书,对策报告书,研究并采取防,止再次发生的,对策,

5、防,止,再,发,生,管理工具与道具,管理资料与记录,制造部门的,管理职责,现场领导,操作者,制定标准，并准备所需,的工具,遵守标准,不能按标准干的,时候（异常时），,叫来车间领导,接到通知，马,上采取对策,（处置异常）,改订标准,防止再发生,（改善）,生产现场质量管理流程,生产系统与品质,1 确保制造品质是丰田生产系统的根本,以后工序是客户的思想为根本，不向后工序传递不合格品。为此，首先应确保彻底执行制造品质的基本原则。其次是，贯彻落实发生异常时追究真正原因、在根源上采取措施的做法。,确保制造品质的基本原则,制定作业 标准确认 品质处理异常,通过设定包含检查品质基准内容的生产单位、搬运单位和搬

6、运方法，建立起员工必须遵守规则的良好环境。,积极影响,便于制定作业标准,生产系统产生的效果,确保制造品质,2 生产系统对确保制造品质产生的积极影响（ 1 ）,通过改善生产系统（缩小搬运单位、生产单位），可以减少在库、加快物的流动。结果是前工序的异常能够马上在后工序被发现。 在检查品质、保全方面，要求更迅速行动，可以发展成与生产线的生产连动起来的检查、保全方法。,便于确认品质把关检查,确保制造品质,生产系统产生的效果,积极影响,2 生产系统对确保制造品质产生的积极影响(2),2生产系统对确保制造品质产生的积极影响(3),生产系统产生的效果,确保制造品质,能够通过跟踪生产顺序、,搬运顺序，很快查找异,常所在。另外，由于在,货店上实现了,先进先,出,，能够迅速地确定,异常的范围。,便,于,快,速,的,异,常,处,置,积极影响,生产系统产生的效果,确保制造品质,通过在各生产线设置完成,品货店，将前后工序分开，,可以明确各自工序的品