熟料、水泥生产的质量培训教材.ppt

1、熟料和水泥生产的质量控制、先进的技术、精密的设备、遵守法律法规、最高水平的客户保护，以及每个人追求卓越。质量方针：顾客满意，一流质量，精益求精，科学管理，2020年7月8日，星期三，9: 44: 28，2:300:质量100%，财富强度100%，包重100。质量保证：52.5和42.5的优良率分别为100和80，一等率为100。顾客至上：满意率95，投诉率小于0.2。质量是公司发展和维护市场的武器，是实现公司效益和社会效益的基础，确保顾客满意是质量的目标。2020年7月8日星期三9: 44: 28，水泥生产的质量管理和控制是保证公司正常生产和稳定，提高熟料和水泥质量的关键。只有将质量管理和控制

2、工作贯穿于水泥生产的全过程，才能保证水泥质量达到国家标准规定的质量指标。水泥生产是一个流水线多工序连续生产过程，两者密切相关。每个过程的质量都与最终产品质量相关。在生产过程中，原燃料的成分和生产状态不断变化。如果前一个过程没有被严格控制，它将对下一个过程的生产产生影响。因此，在水泥生产中，应根据工艺流程，定期、系统、及时地对原材料、燃料、混合料、原料、熟料、成品水泥等全过程进行质量管理和控制。2020年7月8日，星期三，9: 44: 28，4。集团领导重要讲话：在集团质量交流会上，对集团质量工作提出了五项要求：一是质量人员必须严格遵守职业道德，认真履行职责。质量问题不是小事。一旦出现问题，就会

3、上升到企业道德水平，影响企业的可持续发展；第二，质量管理必须建立严格的体系，体系高于一切，实施是关键。取样和检验应按照制度进行；第三，任何质量技术人员的直接上级是国家、行业和企业的标准和规定，并认真履行职责；第四，加强团队建设，加大培训力度，提高全体员工的技能和职业素质。本集团大力倡导“以人为本的管理”，并将培训视为员工的重要福利；第五，要求大家好好旅行，实现技术共享，建议召开现场技术交流会议，以便更好地解决提出的问题。1、有完善有力的质量管理组织对生产进行全面监督；2.确保窑磨在质量控制范围内正常运行；3.严格管理和控制原材料、混合材、生料、熟料和水泥的质量，确保熟料和水泥按要求生产，确保水

4、泥质量的优质和稳定，实现优质、稳定、高产、低耗。2020年7月8日，星期三，9: 44: 28，6。学习分行领导的重要讲话(11.10): 1。实验室负责企业生产质量控制的各个方面，并对质量全面负责。2.建立质量调度的权威，如果实验室主任不能实现生产过程中的权威，他就不会关注生产过程。3.实验室主任有权进行质量控制，在质量调整不及时时停止机器进行分析，并在启动机器前提出意见。当质量与操作有冲突时，以质量为准。4.如果质量连续三个点不合格，实验室主任和值班长将发出停工通知，通知调度员下令停工。停工后，分析专业原因，提出整改意见，确保质量。5.当出现质量问题时，生产经理组织质量和生产部门开会讨论解

5、决方案。在生产过程中，当生产和质量有冲突时，就不应该发生冲突在生产中，在每个取样点采集的原材料、燃料、材料或粉状材料可视为“样品”。样本大小(样本容量):样本中包含的样本数量。一个样本由一个或几个样本组成。抽样：从人群中随机选择样本形成样本的过程。星期三，2020年7月8日，9: 44: 28，9:，样品代表：指样品与整批产品或某一工艺的产品之间的一致性程度。星期三，2020年7月8日，9: 44: 28，10，样品代表性保证措施，方法(随机性)，方案(取样点的分布和数量)，人员(操作技能，责任感)，平均样品的制备(严格按照样品制备程序)，(1)生产原料和燃料的取样，(1)材料堆上的取样深度0

6、。30.混合在每个点采集的样本，形成一个样本。星期三，2020年7月8日，9: 44: 28，11，12米，0.5米。(2)输送设备上的取样采用横向截取法，即在垂直于物料流动的方向上，以一定的间隔截取一定量的物料作为样品。将输送设备上整个横截面的所有材料作为样品取下；进料设备在取样时间内给定的所有材料都作为样品。以一定的时间间隔(如每天、每班、每小时等)取样。)。(1)人工取样；(2)自动连续采样；(3)水泥成品取样；(1)用自动取样器取样；(2)采样管采样：随机选取20多个不同的部位；(3)槽形管式取样器取样：采集水泥混合样品时，取样数量应符合相关水泥标准的要求。划分水泥样品时，取取样数量。

7、对于袋装水泥，每1/10数量从一个袋子中取出至少6个。对于散装水泥，在5分钟内每1/10个数字至少取6个。2020年7月8日，星期三，9: 44: 28，12。(2)生料和水泥的取样，(1)平均样品的制备：即样品材料的加工过程。一般来说，它要经过五个过程：干燥、粉碎、过筛、混合和收缩。(取决于样品的类型和用途)1。均匀混合(1)堆积方法：用铲子将样品材料堆积成圆锥(材料从圆锥中心向下进给)5次(2)环形圆锥方法：用木头或金属板从圆锥顶部的中心插入堆积的圆锥，并围绕圆锥轴旋转板。重锥。二十三次(3)机械法：用取样器均匀混合，2020年7月8日星期三9: 44: 28，13次，质量大，平均样品通过

8、收缩制备。(1)圆锥四分法：堆积成圆锥。将它展平，并通过圆心将其分成四等份。移除任何相对的两个相等的部分，并将剩余的两个相等的部分均匀混合形成一个圆锥体。重复上述步骤，直到获得所需数量的样本。2020年7月8日(星期三)9: 44: 28，14，(2)使用方形法(挖掘法)将方形展开成均匀的薄层，并使用刮刀将几个小方形分开，以每隔一段时间取出每个小方形中的所有材料，并根据上述方法重复剩余的部分，直到所需数量的样品。(3)分裂收缩法，样品的最小可靠质量大致与其最大粒径成正比，可根据以下公式计算：Q=Kd2: q样品材料的最小可靠质量(kg)；k经验系数根据矿石特性确定，见下表；样品材料的最大粒径(

9、mm)。k的经验值更均匀0.10.3不均匀0.40.6非常不均匀0.71.0，2020年7月8日星期三，9: 44: 28，15。(1)在粉碎和研磨样品之前，应使用刷子清洁每一件设备和用品，并且不应有其他样品的粉末残留。使用前最好将少量样品“清洗”研磨23次。(2)尽量防止小块样品和粉末散落。(3)研磨过筛后的筛余物不得丢弃，继续粉碎，直至所有样品通过筛。(4)避免样品制备过程中的污染，避免机器和器皿的污染，避免样品间的交叉污染。(5)准备好的合格样品应及时密封保存，并贴上样品标识。标签应标明样品名称、检验项目、取样日期、制备人和其他项目。当样品交给实验者时，应该签收。，2020年7月8日，星

10、期三，9: 44: 28，16。样品保存的目的：当测试中有错误时，需要重新测试，当出现抽查或争议需要仲裁时，应使用原样品，因此样品应妥善保存。储存要求：标签应准确；水泥、熟料等样品。易受潮的应存放在密封的铁桶和带盖的研磨瓶中。保质期：熟料和水泥保存三个月；其他样品可由各公司根据情况定制，一般保存一周左右。加工样品应做好记录。如果原煤需要储存6天，应由实验室主管签字确认。2020年7月8日，星期三，9: 44: 28，17，1。原材料质量控制。燃料质量控制，4。石膏的质量控制，9: 44: 28，18，1。原材料质量控制，9: 44: 28，19，19，2020。(3)储存期，2020年7月8日

11、，星期三，9: 44: 28，21。(2)质量管理进厂的原材料严格遵守山水集团的原材料质量管理规定：一车一检，分批次、分堆存放，每批都要抽样检验，先用后匀。2020年7月8日星期三9: 44: 28，所用烟煤(1)有质量控制，一般为颗粒状、小块状、粉状，多黑色、有光泽，质地细腻，含挥发分30%以上，燃点不太高，容易着火；含碳量高，热值高，点火快，火焰长，黑烟多，燃烧时间长；大多数烟煤很粘，燃烧时容易结渣。(2)质量管理：1。定点供应：集团统一招标确定合格的分包商；2.严格执行山水集团原材料质量管理规定，确保车辆检验；3.原煤堆场、批量堆放和储存的管理要求；各供应商不能混堆；4.分批煤的工业分析

12、和热值测定；煤灰总化学分析：5。均质措施：严格执行实验室的配比要求，进入库房时不断发放和收集材料；6、合理储存，防止自燃。特别说明：煤炭进厂后，收货人员将对每辆车内烟煤的外观和质量进行目视检查，并按照规定的方法和标准与客户代表一起取样。样品破碎后，分为两部分，一部分用于检测水分、灰分、挥发分、总硫和热值；另一份由材料接收人和值班监督签字盖章。密封样品应保存72小时，以便公司监督和抽查，并在卖方有异议时进行仲裁。如果客户代表未能按要求在现场取样，则应视为供应商同意公司单方面取样。如果没有异议，密封样品可以适当处理，但有样品处理记录。2013年2月2日，集团监管部制定并实施了新的煤炭采样监督评估管

13、理办法，并在山东地区实施。(3)储存期：2020年7月8日，星期三，10d，9: 44: 28，23。炉渣质量控制要求：添加品种和添加量：粒化高炉炉渣，符合国家标准(P5 % PO5-20% PSA 50-80%-20-50% PSB 30-50%-50%)，总活性7d为75%，28d为95%，流量比95%，水分1.0%，SO2 34.0%，氯离子0.05%，失水1.0%。质量管理：一车一检，按品种分批储存，堆放回收，每批取样进行质量检测。贮存期：3个月，从水淬到制粒，2020年7月8日质量控制要求：质量管理：每辆车一次检验，分批取样和测试(结晶水和附着在水中的三氧化硫的量)。当储存期为20天

14、或工厂统一使用工业副产品石膏(磷石膏、硬石膏、柠檬酸渣)时，凝结调整和强度影响不会对水泥性能造成危害，必须经分公司主管和集团质量管理部批准后方可使用。，2020年7月8日，星期三，9: 44: 28，25，1。预控：主要是根据质量控制要求选择合格的供应商；2.场地控制：分开存放，按定量比例使用；3.散装原料的均化：进料石灰石和进料原煤的均化；石灰石、原煤堆取料机和均化筒仓已成为关键的均化设施。如何更好地利用它们，已成为目前熟料基地产品质量管理中的一个重要环节。入炉石灰石和原煤的均化方法分为圆形均化场和长均化场，均化特性不同。实际生产控制应采用不同的控制方法，否则无法满足生产要求。长均化场的堆垛

15、方式为周期性堆垛和周期性拣选。从理论和实际运行结果来看，均化效果良好。堆料场取料段的物料组成为堆料场所有堆料周期的平均值(理论上)，入料石灰石品位控制范围较宽。堆场的控制目标值是堆场所有堆放期的最终目标值。入炉石灰石品位在班次之间的波动对堆场拣货成分的波动影响不大。圆形均化场与长均化场有很大不同。圆形均化场是连续堆取的。从理论上讲，取料段的物料层总是在变化，即新的物料层不断被取料，旧的物料层被完全取料。由于堆积角度的限制，其堆积周期较短(两班堆积量为一个取料周期，成为取料段的主要截面组成部分)，取料段的物料组成变化较大，这对生料粉磨至关重要。根据均化场的不同方式，在实际生产中应采用不同的控制方

16、法。循环均化场石灰石进厂控制应以均方差为目标值，设定的目标值每小时取样检测校正一次，直至均方差达到目标值要求。长均化场石灰石进厂控制应以一个料堆为目标值，每小时取样一次，每班测试一次，每天修正设定的目标值，直至整个料堆达到目标值要求。根据目标值控制入炉石灰石是提高均化效果和稳定熟料率的重要方法。为了达到理想的石灰石均化效果，必须采取一系列措施，如自动堆料、按需取料、控制入料石灰石粒度、稳定石灰石料仓料位等。这些因素将影响进入石灰石的稳定性，并最终影响生料的稳定性。同时，为了保证原料的均质化效果，有必要增加配料秤的计量管理、仓储库存管理和物流管理。4.辅助均化系统：硅、硅铝原料和铁原料均化；5.生料控制：配料计量、生料指标控制；6.生料均化：生料储存均化系统；生料均化筒仓具有多点进料、多区均化和连续出料的特点，是一种先进的均化筒仓。在实际使用中，如果各方面都满足要求，其均质效果更好，H8。完成生料均化的第一步是在仓库顶部将物料均匀分配或在多个点进料。溜槽通风正常，是实现仓顶多点进料的保证。仓库多点进料可以防止生料进入下料漏斗，实现均匀分布。仓库底部有几个下料区，一般设置为同时打开下料区，每半小时更换一次，以实现区域下料的自动循环，连续“堵塞”仓库下料产生的“漏斗”，实现原料入炉的均化效果。目前，大多数同质化仓库都是单一仓库。一旦投入使用，就没有