(上海)大直径潜孔锤成桩综合施工技术

1、大直径DTH锤半套管灌注桩综合施工技术，深圳市工业勘探岩土集团有限公司，深圳市盛辉机械有限公司，2014年12月30日，第一章工程概况，工程简介，西乡商业中心4号地块基坑支护工程位于深圳市宝安区西乡街马埠村，西侧为海城路，东侧为码头路，南侧为深圳地铁1号线平洲地铁站，3号地块基坑在建基坑开挖深度10.8米18米，采用三种支护形式：“桩锚支护、桩内支护、桩上部两个内支护、下部锚索”。本次施工的内容是基坑支护桩的施工。第一章：项目概述、项目位置、项目地点、地块1-3、地块4、基坑目前正在施工中。第一章：工程概况，海城路，马头路，宝安大道，北，工程地质和水文地质。1.第四系人工填土：杂色、干燥、松散

2、，主要由混凝土块和砖块组成，平均厚度约2.05米；2.淤泥质粘土：饱和软塑料，局部混有沙子。平均厚度为1.2米.3.中粗砂：饱和，稍密，中密，主要成分为应时，含少量粘土，平均厚度约3.01米；4.砾石粘性土：可塑、硬塑，含15.20%应时颗粒，由混合花岗岩风化残积而成，平均厚度约2.03米；5.加里东混合花岗岩：全风化、强风化、中风化和弱风化混合花岗岩；中等风化混合花岗岩的埋深一般为6 9m。其中弱风化岩石抗压强度为125兆帕。场地地层由第四系人工填土(Q4ml)、第四系海陆交互沉积(Q4mc)、第四系残积层(Qel)和加里东混合花岗岩(M)组成。第一章是项目概况。根据勘察报告，本工程基坑支护

3、桩的桩径为1.2m，场地风化岩层埋深较浅，埋深约为69m，最大埋深为13m。土层为69m，岩层为5.814.9m，基坑底、海、城、路、场、头、路、第一章为工程概况、基坑支护设计。基坑深度为10.818米，基坑支护方案主要采用三种支护形式：“桩锚支护、桩内支护、桩上部两个内支护、下部锚索”。2.基坑东西两侧采用桩锚支护，支护桩长1.2米1.5米，桩间采用0.6米1.5米双管旋喷桩。3.在基坑的西南角和东南角，上部设置两个内支撑，下部设置三根锚索。支撑桩长1.2米1.5米；桩间0.6m1.5m双管旋喷桩。4.基坑南侧由两个1.2m1.0m咬合桩内支撑。5.柱桩直径为1.0m. 6。支撑桩和直立桩的

4、桩长控制标准为入井底部8.0m或入井中部风化以下0.5m，入井底部不小于4.0m，桩长14.6-26.0米.第一章为工程概况、工程概况、基坑西侧支护典型断面(1-1段)、工程概况、基坑南侧咬合桩支护典型断面(5-5段)、工程概况、基坑东侧支护典型断面(8-8段)、工程概况、支护桩施工方案优选。 第一节初步支护鉴于本工程基岩埋深较浅，岩石贯入深度较大，施工初期选用冲孔桩机冲孔。 遇到倾斜的岩石时，采用先抛石子入洞，再打孔的方法。第二章：支护桩施工方案的优化选择。第二章：支护桩施工方案的优化选择。由于本工程岩石地层坚硬，岩石贯入较深，冲孔桩机的贯入效率极低。为了抓住犯人冲孔桩机被清洗并退出。在第二

5、节中，根据我们以前的施工经验和调查，发现DTH锤桩解决了岩石深穿透和成孔困难的问题。经过测试，我们制定了DTH锤破岩引孔的施工方案，即DTH锤桩机从地面开始施工，一直使用大直径DTH锤完成土层和岩层的钻孔，直至达到桩底设计标高。现场试桩后，钻23m支撑桩约需90分钟，达到业主满意。第二章，支护桩施工方案的优化，第二章，支护桩施工方案的优化，第二章，支护桩施工方案的优化，潜孔锤钻机引孔，旋转打桩机泥浆护壁打桩，第二章，支护桩施工方案的优化，大直径潜孔锤引孔离地，其上部土层钻孔综合成本较高，为了降低成孔成本，保证旋转钻孔的垂直度， 从经济和技术两方面考虑，决定采用优化的潜孔锤成孔施工方案，即：用旋

6、转挖掘机取土，用振动锤保护长套管，用潜孔锤破岩设计桩底标高，用旋转挖掘机清渣，放置钢筋笼和浇注导管，灌注混凝土成桩。 第二章，支护桩施工方案的优化选择如下：1 .旋挖钻机钻至地下34m，然后用振动锤下放长套管(套管长9m，外径1.25米，壁厚15毫米)。2.用DTH锤钻孔至桩底设计标高。3.将性能良好的优质泥浆注入桩孔，然后用旋转打桩机清孔。4.清孔至沉渣厚度达到设计要求后，吊车吊起钢筋笼，浇注导管，向孔口浇注水下商品混凝土。5.桩孔灌注后，用振动锤将套管拔出，形成桩。第二章是支护桩施工方案的优化，第二章是大直径DTH锤支护桩综合施工工艺流程图，第三章是大直径DTH锤支护桩主要机械设备配置，第

7、一节是主要机械设备配置。二。DTH锤击桩机配套设施包括：6台空气压缩机、1台振动锤、1台履带式起重机、1台汽车起重机和1台挖掘机。第三章是支撑桩大直径DTH锤打桩主要机械设备的配置。首先，DTH打桩锤的机架选择主要考虑稳定性好、行走方便，以减少施工过程中的操作环节。本工程框架主要为栾州重工有限公司生产的履带式TUY808多功能桩架，整套钻机自重110吨。该机底盘高，液压机械行走，重量大，机架高(32米)，稳定性好，负载重，过载能力提高。打桩机的最大钻孔深度为28米。第三章：支撑桩大直径DTH锤打桩主要机械设备配置；第二节：主要机械设备的选择；1.机架的选择。主要考虑稳定性好、行走方便，以减少施

8、工过程中的操作环节。本工程框架主要为栾州重工有限公司生产的履带式TUY808多功能桩架，整套钻机自重110吨。该机底盘高，液压机械行走，重量大，机架高(32米)，稳定性好，负载重，过载能力提高。打桩机的最大钻孔深度为28米。第三章，大直径DTH锤打桩支撑桩的主要机械设备配置；2.DTH锤钻头和钻杆1。本工程支护桩的桩径为1200毫米，钻头直径为1200毫米。2.钻杆直径为1086毫米，钻杆接头通过键槽连接。上下钻杆套接到位后，插入定位销固定。3.DTH锤头的重量为10T，锤头的重量为10T需要六个空气压缩机并联供气，还需要一个气体混合罐和一个油雾喷射器。气体混合罐的一端连接六个空气压缩机，收集

9、气体体积并稳定气压，然后通过另一端的管道连接到油雾喷射器，来自油雾喷射器的油气混合物进入钻头，不仅提供冲击力，还减少摩擦。3.空气压缩机选用英格索兰XHP900、斗山XHP985和阿特拉斯科普柯XRHS396，其中两台XRHS396(23.5)、三台XHP900(25.5)和一台XHP985(27.9)空气压缩机并联供气，保持压力稳定和所需供气量，为钻头平稳提供动力；第三章：支撑桩大直径DTH锤击主要机械设备配置、空气压缩机、混气罐、大型机械设备配置4.衬里1的选择。选择外径为1255毫米的普通单臂衬套。衬套长9米。2.内衬由美国制造的ICEV360振动锤降下，与起重机配合使用。3.为了加快施

10、工速度，可在现场配置4个或更多9m长的内衬。第三章：支撑桩大直径DTH锤打桩主要机械设备配置；第4章：衬垫1的选择。选择外径为1255毫米、壁厚为15毫米的普通单臂内衬。内衬长9米。2.内衬由美国制造的ICEV360振动锤降下，与起重机配合使用。3.为了加快施工速度，可在现场配置4个或更多9m长的内衬。第三章是支撑桩大直径DTH锤打桩主要机械设备的配置，第四章是施工安排和操作要点。首先，施工流向是防止塌孔和窜孔，施工时采用“三打一”。一般来说，现场循环施工至少使用四个衬管。二。施工进度根据现场试桩，采用本方案的打桩方法，平均每天施工23根灌注桩，实际微风化岩石进尺约为1-2m/h.一、第一节施

11、工安排，第四章施工安排及操作要点，第二节主要施工要点，1、桩位测量1、钻孔作业前，根据设计要求，将钻孔放出，放入短钢筋内设置明显标志，并加以保护。2.在移动打桩机之前，应提前平整和压实场地。第四章施工安排和操作要点；2.旋转钻机就位；1.钻机就位前，要求场地平整坚实，满足施工垂直度要求。2.钻机在指定位置就位后，在技术人员的指导下调整桅杆和钻杆的角度。第四章是施工安排和操作要点，第三章是旋挖钻进(34m)。1.为了用振动锤降低长衬垫，使用旋转打桩机在上部土层中钻孔34m。2.旋挖钻机采用钻斗取土和干成孔技术。3.旋挖钻机钻取的渣土应及时运至现场临时堆放场，并进行集中处理，便于统一外运。第四章，

12、施工安排和操作要点；第四章，施工安排和操作要点；4.用振动锤下放尾管(尾管长9m)，旋转钻进至尾管底部；1.一次提升单节钢衬，用振动锤运转。2.为保证振动锤的激振力，振动锤采用双卡爪，用吊车吊起。3.当振动锤沉入衬板时，用十字线控制其平面位置。4.为了保证长钢衬的垂直度符合设计要求，设置了两条竖锤挂线，并安排专人控制衬的垂直度。5.在沉放护筒的过程中，要有专人指挥，确保沉放的安全和准确。6.使用徐工QUY75起重机和ICEV360振动锤第四章，施工安排和操作要点，第四章，施工安排和操作要点，第四章，施工安排和操作要点，第四章，施工安排和操作要点，第四章，施工安排和操作要点，第四章，施工安排和操

13、作要点，第四章，施工安排和操作要点，第四章，施工安排和操作要点，第五章，旋挖钻机钻到套管底部1。2.衬管旋转钻进采用干式钻进。第四章施工安排和操作要点；6.在位置1安装潜孔锤桩机。利用桩机液压系统和行走机构将钻机移动到钻孔位置，检查准确后定位钻机。2.在移动打桩机的过程中，派专人指挥；定位后，锁定框架并固定钻机。第4章施工安排和操作要点，DTH锤击桩机的安装就位，第4章施工安排和操作要点，7。钻至桩底1的设计标高。首先，将钻具(DTH锤钻头和钻杆)提离孔底2030厘米，启动钻具上方的空气压缩机和旋转电机，当风从套管吹出时，轻轻将钻具放在孔底。2.钻井作业参数：1) WOB:钻具自重10t；2)

14、风量：根据地层岩性，风量控制在146 m3/min；3)风压：1.02.5兆帕；4)转速：67转/分。3.在钻井过程中，大量钻渣从衬管和钻具之间的间隙返回，并在孔口附近积聚；当堆放到一定高度时，及时清理干净。4.最终钻孔前，应严格确定岩石进入的岩性和深度，以确保桩端持力层符合设计要求。5.在最终钻孔过程中，需要不断观察孔口返出岩渣和岩屑的性质，参考现场钻孔勘探孔数据，进行综合判断，并报监理工程师确认。6.完成钻孔后，将DTH锤从孔中提出，打桩机可以从孔中移出以建造下一个桩。7、终孔后，用测量绳从护筒上测量钻孔深度，进行钢筋笼加工等。第4章施工安排和操作要点，第4章施工安排和操作要点，潜孔锤拔出

15、护筒，第4章施工安排和操作要点，终孔后桩孔，第4章施工安排和操作要点，第8章。向桩孔中注入泥浆以保护墙1。终孔后，向孔内注入优质泥浆，确保孔内沉积物厚度符合清孔要求。2.泥浆应由现场设置的泥浆池制成。在注入桩孔之前，应测量泥浆的所有特性。满足要求后，用泥浆泵注入桩孔。第四章，施工安排和操作要点，9。旋转挖掘机1的清孔。成孔后，拆除潜孔锤桩机，向孔内注入泥浆，用旋转挖掘机清渣清孔。2.将旋转挖掘机的截齿移至孔口，以清除炉渣和清理孔。第4章，施工安排和操作要点，10。降下钢筋笼并放置灌注导管1。钢筋笼应根据终孔后测量的数据制作。当本工程钢筋笼长度小于30m时，应按一段制作，用履带吊一次吊装到位，减

16、少工序等待时间。2.钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，保护层为50 mm，为保证主筋保护层厚度，钢筋笼周边每隔一段距离设置混凝土保护块。3.由于钢筋笼较长，多点吊装采用专用吊钩。4.钢筋笼应由起重机吊起。吊装时，应对准孔的位置，吊直并稳定，缓慢下放。当钢筋笼下降到设计位置后，用钢筋笼限位装置将其固定在孔口，防止钢筋笼在浇筑混凝土时上下浮动。5.导管直径应为255毫米或300毫米。Bef第四章，施工安排和操作要点，钢筋笼的铺设和灌注导管的放置，第四章，施工安排和操作要点，11。现浇桩身混凝土1。混凝土采用C30水下商品混凝土，坍落度为180220毫米。2.根据现场情况，采用混凝土运输车直接运输至孔口进行灌注。3.灌溉方法根据现场情况，混凝