涂料HGT2006-2006

1、Hg/t 2006-2006 thermosetting powder coatings编辑：中华人民共和国化学工业标准Hg/t 2006-2006于2006年7月26日公布，于2007年3月1日实施。此标准取代了原始的HG/T2006-91和HG/T2597-94。0人头马此标准使用日本行业标准JIS K 5981-1992 热塑性和热固性粉末涂料。此标准修订为Hg/t2006-91 电冰箱用粉末涂料和Hg/t 2597-94 环氧-聚酯粉末涂料这两个标准的组合。此标准与上述两种标准的主要技术差异如下：-适用于范围比前两个标准大的所有通用热固性粉末涂料。-增加产品分类和产品分类；-容器中的状

2、态、粒子大小分布、凝胶化时间、流动性、对沸水的耐受性、人工气候老化性、重金属等检查项目有所增加。-“光泽”项目从法规的特定指标改为协议。-冲击、弯曲试验和杯子项目的要求根据光泽度水平另行规定-与前两个标准相比，某些项目技术指标发生了变化。-与HG/T2006-91相比，硬化温度、硬化时间和抗划伤检查项目已移除。该标准是由中国石油化工行业协会提出的。的。的。的。的，它是由中国石油化工行业协会提出的。的，它是由中国石油化工行业协会制定的，是由中国石油化工行业协会制定的，是由中国石油化工行业协会制定的，是由中国石油化工行业协会制定的，是由中国石化行业协会制定的。该标准由国家油漆和颜料标准化技术委员会

3、返回。本标准起草单位：中国化学建设公司常州涂料化学研究所，Aksu诺贝尔长成涂料(宁波)有限公司，杜邦华佳化学有限公司，广州擎天粉末涂料工业股份有限公司，南宝裴秀智(中国)有限公司，廊坊市燕美国化学有限公司本标准起草单位：中国化学学会涂料专业委员会，氰化表面技术(上海)有限公司，DSM涂料裴秀智公司，佛山市顺德新松美化学有限公司，深圳松辉化学有限公司，江苏华光粉末有限公司，东荣鲁能大精细化工有限公司，广东葛兰西企业集团有限公司，广东美国集团制冷设备集团本标准的主要起草人：冯世芳、黄俊丰、王鹏、高庆福、林永正、陈浚、东亿政治、胡宁第一、邓海伯该标准从实施日期起替代了Hg/t 2006-91、Hg

4、/t 2597-94。本标准委托全国涂料和涂料标准化技术委员会进行解释。范围1本标准规定了热固性粉末涂料产品的分类、等级、要求、测试方法、检验规则、标记、包装和储存等。本标准适用于以合成树脂为主要成膜材料，由涂料、填料、添加剂等制成的热固性、涂层为平面的通用粉末涂料1。2规范参考文件以下文档中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。参考日期的所有文件的后续修订(除勘误表外)或修订不适用于此标准，但建议根据此标准签订合同的一方查看此文件的最新版本是否可用。没有日期的所有参照文件的最新版本将应用于此标准。GB/T 1250极限数值表示和确定方法Gb/t 1732-1993薄膜冲击测量Gb/t 17

5、33-1993薄膜耐水性测定GB/T 1740薄膜耐热性的测定Gb/t 1766-1995涂料和清漆涂层老化等级方法(neq ISO 4628:1980)GB/T 1771涂料和清漆-中性盐雾电阻测量(GB/t 1771-1991，eqv iso 7253:13)Gb/t 1865-1997涂料和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(过滤的氙弧辐射)(eqv ISO 11341:1994)GB/T 6742薄膜弯曲试验(圆柱轴)(GB/t 6742-1986，neq ISO 1519:1973)Gb/t 9271-1988涂料和清漆标准试用版(eqv ISO 1514:1984)Gb/t 9274-

6、1988涂料和清漆耐液体介质测量(eqv ISO 2812:1974)GB 9278涂层试样处理曹征和测试的温度和湿度(GB 9278-1988，eqv ISO 3270:1984，paint and varnish and their raw materials-temperatures and humidies)Gb/t 9286-1998油漆和清漆薄膜栅格测试(eqv ISO 2409:1992)GB/T 9750涂层产品包装标志GB/T 9753油漆和清漆杯子测试(GB/t 9753-1988，eqv ISO 1520:1973)GB/T 9754彩色和清漆-不含金属颜料的彩色漆膜的2

7、0、60和85光泽测量(GB/t 9754-1988，eqv ISO 2813:1978)GB/T 13491涂层产品包装通则在给定温度下测量GB/t 1695-1997热固性粉末涂料的粘合时间(eqv ISO 8130-6:1992)GB 18581-2001室内装饰材料溶剂型木器涂料有害物质极限ISO 8130-5:1992粉末涂料第5部分：粉末/空气混合物流动性的测定ISO 8130-1:2001粉末涂料第13部分：粒度分布的激光衍射分析ISO 15184:1998油漆和清漆.薄膜硬度测定的铅笔方法ISO 15528:2000油漆、清漆和清漆原料.取样3产品分类，分类本标准根据粉末涂料产

8、品的使用用途分为室内粉末涂料和室内室外用粉末涂料两种类型。各种类型还根据涂层性能分为优等品和合格等级。4个要求产品必须符合表1中的要求。表1要求项目指示器室内和室外使用合型优秀产品合型优秀产品容器内状态均匀，无异物，松散粉末等颜色均匀，无异物，松散粉末筛残余物(125m)全部通过粒度分布协议在教化时间达成协议流动性达成协议涂层外观涂层外观正常涂层外观正常经度(擦伤)f h f h粘合性/等级 1冲击电阻/厘米光泽(60) 60光泽度(60) 60405050郑宗50，反动50405050郑宗50，反动50弯曲测试/毫米光泽(60) 60光泽度(60) 6042224222杯形突/毫米光泽(60

9、)60光泽度(60) 6046684668光泽(60)协议不同意碱性(5%NaOH) 168h以上耐酸(3%HCl) 240h以上没有240h以上没有500h以上对沸水的耐受性(时间协议)没有异常湿气热阻500h以上没有500h以上没有1000h以上盐雾电阻500h划线位置：单向腐蚀2.0mm非虚线区域：无例外500h划线位置：单向腐蚀2.0mm非虚线区域：无例外抗人工气候老化/500h时间变色2损失a2级无粉碎、泡沫、裂缝、剥离和其他异常现象800h变色2损失a2级没有破碎、泡沫、裂缝、剥离和其他异常现象重金属/mg/kg可用性铅可溶性镉可用性铬可用性汞是/90756060/90756060

10、在a光泽(60)30单位下，不调查涂层损失。5测试方法5.1采样产品按ISO 15528:2000规定抽样。取样量由检验要求决定。5.2测试模型的准备5.2.1选择楼板材质除另有约定外，弯曲试验选择铜丝膜板，其馀项目选择碳钢板准备模型。铜丝膜板和碳钢板必须符合GB/t 9271-1988的规定。马口铁板的厚度为(0.2 0.3)毫米，杯面的碳钢板厚度为(0.3 1.25)毫米，耐盐、湿热和人工气候老化项目的碳钢板厚度为(0.8 1.5)毫米，其馀项目的碳钢板厚度为(0.3 1.25)商定的材料类型和厚度应显示在检查报告中。5.2.2地板处理按照GB/t 9271-1988中的3.4和4.3规定

11、处理地板，另有约定的除外。耐盐性试验用基质不仅按照GB/t 9271-1988的3.4进行处理，而且根据GB/T 1771，通过盐雾试验2小时后渡边杏磷化处理后的磷化板。在耐盐性仲裁检查中，具有等级RB026S/NL60/O的粘结板，即磷化和钝化的冷轧钢板可以用作喷射粉末涂料的基板。商定的地板处理方法应在检查报告中注明。5.2.3测试模型的准备在粉末机柜中放置处理过的基板、磷化板和粘结板，并用喷枪等设备喷射。根据粉末涂料企业提供的固化条件，将喷射的模板放入有古风的恒温烤箱内凝固。涂层厚度由(60 80) m控制，另有约定的除外。5.3测试模型状态曹征和测试环境从恒温干燥箱中取出的模板应在GB

12、9278确定的条件下调节24h，然后根据相关检查方法进行性能测试。硬度、附着力、抗冲击性、弯曲试验、杯形渗透项目应在GB 9278中规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB 9278中规定的温度条件下进行测试，其余项目应根据相关检验方法标准中规定的条件进行测试。5.4容器中的状态打开袋子用肉眼检查，样品中不能有异物，样品必须是均匀颜色的松散粉末。5.5体残留将大约100克(0.1g)的样品放入附着底盘的125m(120颈部)的试筛中，盖上盖子，手动敲打振动试筛，直到没有落在试筛下的白纸上的粉末为止。小心地打开盖子，用肉眼观察，试样都要通过考试体，不要允许体外。5.6粒子大小分布按照ISO

13、8130-1:2001的规定。5.7明胶化时间按照Gb/t 1695-1997的规定。5.8流动性按照ISO 8130-5:1992的规定。5.9涂层外观在散射光日光下对模型进行视觉观察，如果涂层平整或有一些橘皮，颜色符合客户要求，或在通过设备测试商定的色差范围内，则可以评价为“油漆外观正常”。5.10经度按照ISO 15184:1998规定，铅笔是用中和卡101用铅笔制作的。5.11推力按照Gb/t 9286-1998法规。5.12冲击电阻按照Gb/t 1732-1993法规。冲洗时，模板涂层在冲击器上面朝平砧，进行冲击测试，并进行冲击测试，使模板涂层在反冲时平放在冲击器的砧上。5.13弯曲

14、试验按照GB/T 6742法规。5.14杯突击按照GB/T 9753法规。5.15光泽已按照GB/T 9754以60度角进行测试。5.16耐碱性按照Gb/t 9274-1988中甲法(浸泡法)。将模板浸泡在5%(质量百分比)氢氧化钠(化学顺)溶液中，留出一定的时间，取出模板，用流水轻轻冲洗，立即观察涂层。泡沫、裂纹、剥离、粉末去除、明显变色、明显失光等没有涂层疾病的三个模板被评价为“没有异常”。如果出现上述涂层病态现象，请用GB/T 1766-1995进行说明。5.17耐酸性按照Gb/t 9274-1988中甲法(浸泡法)。将模板浸泡在3%(质量百分比)盐酸(化学顺)溶液中，取出模板，用流水轻

15、轻冲洗，立即观察胶片。泡沫、裂纹、剥离、粉末去除、明显变色、明显失光等没有涂层疾病的三个模板被评价为“没有异常”。如果出现上述涂层病态现象，请用GB/T 1766-1995进行说明。5.18耐开水按照Gb/t 1733-1993中国b法的规定。将模板浸入沸水中，到约定的时间为止，撕下粘贴在涂层表面的异物，用流动的水冲洗出来，立即，就像3个模板中没有出现泡沫、裂纹、剥离、粉末去除、明显变色、明显失光等涂层病态现象的2个，用肉眼观察胶片，评价为“没有异常”。如果出现上述涂层病态现象，请用GB/t 1766-1995进行说明。5.19耐热性按照GB/T 1740法规。三个试用版中，两个不出现泡沫、裂

16、纹、剥离、粉末去除、明显变色等涂层病态现象，肉眼检查模板被评价为“没有异常”。如果出现上述涂层病态现象，请用GB/t 1766-1995进行说明。5.20盐雾电阻按照GB/T 1771规定进行，除另有约定外，在模板考试前必须画两条交叉线，然后划到底部。测试后，在模型码头，确认涂层表面的单向腐蚀扩散和划痕区域涂层损伤，并使用去除底部腐蚀和没有粘合力的涂层的约定方法，评估底部暴露的腐蚀或涂层的损失，同时满足底部扩散的腐蚀或涂层的损失。跟踪区域被评价为“无异常”，其中2个模板划线部分是指没有泡沫、裂纹、剥离、粉末去除、明显变色等涂层病态现象的3个试板中，2个2毫米到模板周围5毫米以内的区域。如果出现上述涂层病态现象，请用GB/t 1766-1995进行说明。5.21我的人工气候老化按照Gb/t 1865-