阳极氧化完整工艺流程

1、阳极氧化工艺n .解释机械和化学表面处理金属光泽或刷洗后，应检查脱脂及脱脂后的外观质量，为后续处理工艺做好表面准备。阳极氧化通过思考的方法形成厚的氧化铝膜，即阳极氧化膜。吸附氧化膜。这是吸附着色的前提。染色染料分子沉积在阳极氧化膜的微孔结构上。凤功密封微孔，使染料固定在氧化膜上。吸附着色的理论基础吸附现象是利用染料水溶液浸渍染色的特点。与其他明暗处理技术不同，生成颜色的化合物存在于初始介质中，而不是存在于过程本身中。吸附一词是指染料分子沉积和积累氧化膜微孔的内部表面，该阳极氧化膜的孔隙率为氧化膜的20m2/g。吸附的是铝氧化膜和染料分子之间的结合力的作用。这个接头是不稳定的。相反，它在吸附在阳

2、极氧化膜上的染料(染色强度)和溶液中的染料之间取得平衡。溶液中的染料浓度增加时，吸附量增加，直到达到饱和点(最大颜色强度)。溶液的燃料浓度下降到0，水没有交情，就会分解，出现变色现象。因此，染色后多孔膜封闭过程是必要的。尽管染料迅速吸附，但整个着色过程的速度并不取决于这种原始人现象，而是取决于染料分子随后如何进入狭窄的微孔内。这个过程以稍微低的速度进行。分子的直径平均为0.0025米，硫酸直流氧化制造的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02米。* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

3、* * * * * * *铝水平和铝阳极氧化铝的物理成分和等级是吸附着色成功与否的重要因素。铝分为高纯度铝、纯铝和合金铝。高纯度铝只含有不超过微量(0.05%以下，按顺序)的亲水金属。纯铝的亲金属含量不超过1%。铝本身的强度不适合多种用途，因此主要与镁、锌、锰、铜等其他金属合金相当多。合金的这些成分越高。耐机械磨损性强，但对装饰性着色的适应性相对较差。吸附着色本身不会改善阳极氧化膜的物理特性。质量要求为了在阳极氧化和着色后保持迷人的外观，必须选择铝合金等级。这种等级的铝专门为阳极氧化及着色而制造，并经过了特别测试。合金成分对颜色和透明度的影响铝和铝合金的原始颜色分别取决于纯度水平和包含的成分。

4、吸附着色的色调受原有底色的影响。1镁的杨怡超过5%，阳极氧化膜就会哑。2锰和铬的杨怡低于1%，氧化膜也呈黄色，超过这个值，金属色调会变黑。3硅有氧化膜变成灰色的倾向，但根据合金中存在的形态，会有很大的变化。以固溶体形式存在，其含量低于1%，氧化膜不明显。超过此含量，以非溶体形式存在，金属呈浑浊的灰色。含有3 6%硅的特殊铝合金被称为“灰色调和金”。4铜含量在0.2%以下的铝合金对阳极氧化膜的颜色、透明度或硬度没有影响。铝、铜、镁等一些合金中常用的量，铜经常在合金中形成不规则斑点、褐色和灰色的形状。此外，铝铜合金在染色过程中比其他合金更容易发生原电池腐蚀(点状腐蚀)。5锌对氧化膜的质量没有影响。

5、含量在2%左右或稍大，合金不包含其他成分的情况下，染色不会发生明显的色调变化，也不会使染色膜隐性。机械表面处理和化学表面处理预处理的铝不能阳极氧化和着色。事实上，有控制的表面处理是染色完美、光滑、均匀的必要条件。机械和化学预处理决定了金属表面的最终德国形状。因为透明德阳极氧化膜或着色对光学特性没有帮助。化学处理是为了去除金属中的脂质和油、混合的亲和性、肥皂等残留和自然氧化膜。如果这些污染物不能完全去除，会影响氧化膜的生成，会对组分染色产生显着的负面影响。准备阳极氧化和吸附有色铝部件时遵循的准则与阳极氧化和步骤着色德工艺准则相同。硫酸直流氧化工艺参数对阳极氧化膜着色性能的影响阳极氧化膜在吸附着色

6、过程中得到的色相不仅取决于着色过程本身，而且在同等重要的程度上取决于氧化膜的性质。氧化膜的性能取决于阳极氧化参数。在工业生产中，这一点往往得不到关注。在追踪染色失败的原因时，还要仔细观察阳极氧化工艺条件。无色阳极氧化时没有发现的氧化膜的特定变化在西服着色时会明显出现，改善染色过程也只能有限度。参数偏离标准染色强度差异膜机械强度差异硫酸浓度偏高低更深比较淡低水平比较高铝浓度偏高低改善膜的结构有点淡有点高电流密度(如果膜厚固定)偏高低比较淡更深比较高低水平温度偏高低更深比较淡低水平比较高时间偏转太短了更深比较淡比较高低水平膜厚有点厚偏薄更深比较淡比较高低水平，硫酸浓度提高硫酸浓度会增加对金属的溶解

7、，产生更重要的锥形微孔，孔的平均直径更大。空隙率增加，内部表面面积增加，吸附力增强，可以染色进安镇颜色。在阳极氧化液使用过程中，越来越多的玻璃硫酸被溶解所消耗，其浓度降低，膜的吸附力也减少。为了确保后续染色的强度相同，将玻璃硫酸浓度保持在严格的允许范围内很重要。铝含量铝含量低于5g/l时，染料吸附能力明显下降，但铝含量高于5g/l时，吸附能力几乎稳定。但是，超过15g/l的溶液不能有效工作，在阳极氧化膜上出现不规则现象。因此，建议将铝含量保持在515g/l之间，以便颜色均匀。电流密度在电流密度高、膜厚固定的情况下，金属被硫酸溶解的时间短，染料吸附力下降。徐璐将不同组成的合金组合在一起进行阳极氧

8、化，零件和零件之间就会产生电流的密度变化，在这些零件上色的时候，反映出颜色的差异。因此，在同一布局中，只能将合金零件氧化成阳极。着色零件时，这尤其重要。，电压电压必须根据阳极氧化工艺参数和合金成分施加，一般为1220V。，温度提高温度可以加强硫酸的溶解，氧化膜柔软，微孔更多，染料吸附力就提高。但是温度的影响很明显，必须严格控制。允许的误差很小/-2。需要注意的是，在这种情况下，热对流阶段足够，如果出现局部温差，以后将出现着色的不均匀结果。为了避免局部过热，必须对阳极氧化液采取彻底搅拌均匀冷却的措施。、阳极氧化时间和膜厚阳极氧化膜的厚度几乎与电流密度和时间的乘积成正比。与氧化膜的厚度和厚度密切相

9、关的染料的吸附能力在工厂生产时保持不变，与阳极氧化时间成正比。因此，如果需要深色，则需要相当厚的膜。实际上，在厚度为12m的标准氧化膜中，如果配色条件合适，则可以染色所需的所有色调。但是，如果需要高颜色牢度，阳极氧化膜必须具有12m以上的厚度，才能获得最佳的耐光性。这是因为氧化膜内密封的染料量决定的。建筑配件的氧化膜厚度也应达到25m。根据成本和质量注意事项，建议厚度不超过30m。厚度小于12m的薄膜由于吸附能力有限，因此被限制为淡化色调，渡边杏。阳极氧化后清洗在精装生产过程中，阳极氧化后清洗很重要。着色中的山残留物如果不洗干净，可能会产生污点。还会污染染液，逐渐减弱染色能力，或对染料产生化学

10、变化。因此，要制定最可取的清洗处理程序，防止氧化膜过早关闭的危险，减少染料吸附力，使停留时间最小化。控制洗涤效率的最好方法是溴甲酚紫指示剂。山/水快速交换。确保新鲜水尽快到达工件表面的每个点很重要。如果工件的形状复杂，例如洞穴、焊接口等，为了清理流水，必须在水中搅拌。染色前阳极氧化后工件的贮存阳极氧化罐的毛坯保管一段时间后，对染料的吸附力就会减弱。尤其是环境温度和湿度高的时候。因此，氧化后的工件必须立即处理或干燥，如果速度太慢，则渡边杏。工件干燥后，在继续下一步之前，最好用冷水少用或用酸激活工件。阳极氧化工件不允许沾手指印。如果可能的话，要拿走这个人工制品，就要戴湿的橡胶手套。被工件的污物或油

11、污染的地方不能吸附足够的染料以满足颜色深度的要求，不能达到满意的封闭效果。阳极氧化膜活化阳极氧化后，着色前，可通过酸处理激活氧化膜。所有有机酸、无机酸、酸性盐都适合活化，但一般多选择硫酸或硝酸。这种处理会使一些阳极氧化膜的物质溶解，提高空位率，从而提高染料吸附力。工件保存一段时间后，酸的作用是溶解因大气水分反应而产生的水合物。这样提高吸附染料的能力有很多优点，有充分的理由。但是，也要接受如果最终厚度固定，氧化膜的质量会下降到一定程度的事实。酸活化法主要用于铭牌的生产。，程序氧化铝在阳极氧化后或存储后(湿或干)直接显示在下表中。溶液温度时间5毫升/L硫酸30 3515分钟5毫升/L硫酸室温30到

12、60分钟1:1硝酸/水室温5-120s表中提供的数据只是常规处理方法的实例，必须根据清除方法的其他因素进行相应的调整。激活后，工件需要再次彻底清洁。活化后氧化膜染色性能如果在比上述工件条件更严格的条件下进行酸活化，不仅会降低阳极氧化膜的光泽和硬度，而且会降低耐蚀性。因此，对于建筑用铝，不建议使用着色前酸活化方法。* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *染色工艺染色设备在选择染色槽大小和液量时，应考虑将一棵待处理的工件完全浸入溶液中，而不重新排列工作。使用

13、喷雾染色法，染液大小小得多(约15%20%)。染液通过酸泵循环，通过喷嘴喷射到工件上。染色罐应由符合以下要求的材料制成：，能承受80 的热稳定性。，耐酸的，用于极薄的郑智薰阳极氧化的有机酸；，低浓度氯化物稳定。适用的资料包括：，耐酸不锈钢；，具有中间最佳热稳定性的塑料，例如聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)、聚氯乙烯、聚丙烯腈、聚酯等；，硬质橡胶。染色槽在一定时间内使用裂纹或孔后，由于暴露槽材料接触，可以消除弱染色能力。染色液加热最好的加热装置是由水平安装在染色罐底部附近的电加热元件或蛇管开关组成的加热系统。热媒可以是水、蒸汽或油。煤气炉可以用煤气炉加热，燃烧器也可以安装在槽下。制造具有与制造染色槽的材

14、料稳定性标准相同的稳定性的加热装置的材料。供暖系统要配备温度控制装置。染色溶液搅拌适当搅拌，可以使整个水箱中的染料浓度均匀。对于小零件染色的染色槽，热对流和工件运动引起的搅拌可能足够了。但是一般来说，要通过多孔管渗透过滤压缩空气，增加染液运动。螺旋或方向舵搅拌器等搅拌器有很好的效果。染液还可以使用循环泵确保混合。在这种情况下，可以设置过滤网，将液体中的浮游生物分离出来，使染液保持干净、有色的零件保持清洁。染料吸附速度随着染色的进行而明显减少，因此，搅拌好水桶尤其在早期阶段很重要。在浸泡工件时或染色的第一瞬间使工件动起来，尤其是染色浅色时，色调均匀性往往会提高。电气绝缘在铝着色插槽中使用钛挂钩时

15、，应避免使用类似的电气接触点。否则，两种金属和染液会产生移动电流，对染色工件产生一些腐蚀。钛钩必须用木头或塑料等非导体材料与槽电气绝缘，才能挂在染色槽中。染色条件对颜色的影响与阳极氧化工艺参数一样，染色工艺参数对染色有显着影响。，染色温度染色速度随温度的增加而增加。因此，发出深色所需的时间随着温度的升高而缩短。但是，同时密封反应减缓吸附速度，在极端条件下完全抑制染色，因此同时密封反应和温度的关系更加明显。温度太高，染料的积累还没有达到足够的密度就终止了。同时密封还防止染料吸附的反过程。因此，高温产生的氧化膜在密封溶液或清水中不会扩散很多颜色材料，但这种染色膜更难去除。使用室温时，这种密封效果很

16、小，可以产生深色的染色膜，但一方面意味着染色时间更长。最佳温度范围为55 65 ，考虑了深色色调和允许的着色时间。染色时间正常的染色时间为515分钟。确认可变染色时间及间隔一定时间取样染色效果，氧化膜缺陷引起的色调差异可以在一定程度上均匀。但是如果把染色时间计算得太短，就会渡边杏。因为太短的话，特定批次的染色膜和批次之间的染色膜不均匀。使用混合染料时，这种电要特别注意。考虑到颜色的耐久性，把染色时间减少到515分钟也不明智，染成淡颜色也不合适。一般来说，低染料浓度和长染色时间得到的染色膜笔的高染料浓度和短染色时间的染色膜颜色的耐久性更好。在不满足严格的颜色耐久性要求的情况下，着色产品可以大大缩短染色时间，但要用更高的染料浓度的染液。但是，如果染色时间缩短到几秒，很多染料在密封液