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1、一、木材涂装的目的 木材涂装的目的主要有两个，保护作用和装饰作用。 二、木材涂装的特殊性 1、木材具有自然的温暖性，适度的柔软性，以及特殊性 材质感，为了表现木材纹理的固有特点与美观，木材涂装一 般适于透明涂装。 2、木材种类繁多，并且具有独特的性质如多孔性，各向 异性，吸湿与脱水，膨胀收缩，易腐朽等缺点，这些变化， 都易降低木制口的价值和使用寿命，要避免如此多不良因素 的影响，又要把它们的木理，纹路，色彩，质感等自然美感 显现出来，对于涂装具有许多困难。 3、由于资源的枯竭，要整件家具使用的一种木材已经不 可能但不同的木材拼接组装，色彩与材质纹理又千差万别， 要获得良好的涂装效果，除对木材性

2、质及涂料有深刻的了解 外，对着色剂，填充剂等多种有色产品的运用技术和各种涂,第一章 木材基本知识,装设备的配套，都提出了更高的要求。 4、从木材到制成品，涂装能体现木材的美感与价值。因而 除对产品特色，用途及各种涂装方法有充分了解外，对于木材 的物理性质，化这组成，外观解剖特性也应有深刻的领会，对 各种木器涂料的特性要有相当的认知，才能制造出品质优良的 产品。 三、平衡含水率与木材涂装前的干燥 由于木材具有吸湿性，木材的含水率会随着木材所处环境的 变化而发生变化，但无论在哪里，木材在一个地方水分的蒸发 与吸收总有一个平衡点。在这个平衡点上，木材含水率不受当 地温湿度变化而发生明显改变，木材也不

3、会发生物理性变形。 我们把处于这个平衡点时木材的含水率称为平衡含水率。,所以涂装前木材必须干燥至木制品使用地区衡含水率的水平，才可避免木材含水率因使用地区空气温度湿度的变化发生变化，防止木材变形，开裂，影响涂装后的木制品的使用寿命或年限。 木材的平衡含水率国家标准达到8%-12% 四、木材含水率高对涂装的影响 当木材干燥不当，含水率达到 当地环境相适应的平衡点时就开始涂装，一般会造成涂膜不良，影响色彩和光泽，产生气泡，针孔，白化等涂装缺陷，涂膜附着不良，涂装后木材 发生胀缩引起涂膜开裂，剥离等具体影响如下； 1、引起湿涂层白化 当木材干燥不良，木材中的水分会随着稀料挥发的作用而进入涂层，出现白

4、化现象。水分不能释出还会因雾状影响油漆透明度。,2、产生针孔、气泡 由于PU漆易与水分发生反应产生气体，气体逸出时会形成 气泡，气泡破裂即产生针孔，造成涂膜缺陷。 3、影响涂层干燥与固化 由于木材含水率高，使涂层与木材的接触面处于湿度状态， 影响稀料的挥发和树脂与固化剂的交联反应，因而也影响了涂 层的干燥速度和顺利固化，造成不干或干燥不完全。 4、影响色泽的鲜明 含水率高会影响木材的着色性，当木材含水率发生变化时， 层会随着木材的收缩变色而致使颜色不鲜明。 5、影响油漆的附着力 含水率高的木材，随着水分的解吸，涂层会龟裂、隆起，剥 离，造成附着不良。,6、造成菌类滋生 由于水分高可以能造成腐朽

5、菌，霉菌与变色菌的滋 生，将造成木制品腐朽变质与损坏。 7、造成木制口变形 由于含水率高，涂过漆的木制品仍可与外界进行水 分转移，造成木制品因收缩而翘曲变形，导致涂膜与木 制品的损坏。,五、常见的板的分类 面板木眼的深浅、颜色的深浅与油漆工艺的制定，油漆的选择有着必然的联系。为油漆工艺的合理制定、针对性的选择油漆，我们将面板进行分类。 1、按木眼的深浅可分为：深木眼、浅木眼 深木眼板材有：水曲柳、胡桃木、花梨木、沙比利、柚木等。 浅木眼板材有：枫木、白榉、红影、松木等。 2、按面板颜色的深浅可分为：深色板材、中色板材、浅色板材,深色板材有：胡桃木、沙比利、柚木等。 浅色板材有：枫木、白榉、松木

6、等 中色板材有：水曲柳、橡木、樱桃木、红榉、红影等。 六、面板的认识 常言道“见白坯定工艺”，所以在木器漆施工（销售）这上行业中需对面板有一定的认识。面板的认识抓住以下几个方面： 1、面板的名称； 2、木眼的深浅状况：深木眼面板、浅木眼面板； 3、按面板颜色的深浅状况：深色板材、浅色板材、中色 板材； 4、面板的纹理状况：山水纹、直纹。 七、板材木眼深浅与工艺制定的关系 深木眼板材做全封闭工艺，基层刮涂腻子填平木眼，既能减少工时，又节油漆用量，漆膜效果好。深木眼面板做,底着色工艺木纹工艺木纹立体感强效果好。深木眼面板（木 眼面板（木眼纹理好）做实色漆现木眼工艺风格别具一格。 浅木眼面板做全封闭

7、效果时底层无需刮涂腻子，较适合做封 闭型透明清漆效果、封闭实色漆效果；浅木眼面板不宜做擦涂的 底着色工艺、实色漆开放型工艺。 八、面板颜色深浅与木器漆的选用 深颜色板材、着色工艺：可选用耐黄变一般的油漆。 浅色板材：选用耐黄变好的油漆。 一般情况，深色板材做本色效果工艺、深色底着色工艺时 选择透明度好的底漆。 注：实际市场的操作由价格的原因可能有所不同，请根据实 际情况灵活应用。 九、着色工艺对板材的意义 1、着色工艺可将低档板材变得高档； 2、着色工艺可将颜色不一的板材，变得颜色均匀； 3、着色工艺可使板材增强色彩效果。,十、什么是全封闭效果、半开放效果、全开放效果？ 全封闭效果：漆膜平整，

8、不显现木眼的漆膜效果； 半开放效果：漆膜填平小木眼，能显现大木眼的漆膜 效果 全开放效果：漆膜既显现小木眼，又能显现大木眼的 漆膜效果； 十一、什么样的基材做半开放效果、全开放效果好？ 深木眼、木眼纹理好的基材做半开放效果、全开放效 果好。 十二、实色漆可以做半开放效果、全开放效果吗？ 可以。做出的效果体现木材的天然木眼纹理，给予回 归自然，突出个性，享受休闲的感觉。,第二章 涂料、涂装常识,一、家装市场常见的木器漆种类（按主要成膜物质）有哪些：各什么优缺点？ 当今家装市场常见的木器漆主要有聚酯漆（PU）、硝基漆 （NC）、水性漆（W） （1）聚酯漆（PU） 主要成膜物质：聚酯树脂和固化剂。

9、主要优点：固含量高、漆膜硬度好、耐溶剂性好、而高温、手感好、丰满度好等。 主要缺点：双组分涂料施工配比要求严格，涂装失败修复困难，不可一次性厚涂等。,（2）硝基漆（NC） 主要成膜物质：消化棉。 主要优点：干速快单组分挥发成膜失败易修复、手感好、透 明度好等。 主要缺点：固含量低，高温度施工易发白，而热、耐黄变性、 耐溶剂 性差。 （3）水性漆（W） 主要成膜物质：水性树脂。 主要优点：无毒、无刺激性、利环保、符合现代人的时尚品味，施工方便、漆膜柔韧性好。 主要缺点：成本高、漆膜丰满充、硬度一般。,二、不同涂料品种的搭配,注：A、打双 的表示最佳搭配；B、昼按照厂家说明搭配。,三、有的油工说，

10、好打磨的底漆其品质就好，对吗？ 不对。底漆性能的好与不好是一个综合指标，主要包括：附着力、硬度、透明度（或遮盖力）、填充性、流平性、干燥速度、环保性、打磨性等。打磨性只是其中的性能之一，不能以偏概全。 四、调实色漆可用色精吗？ 一般情况下是不行的。因为色精是透明的着色材料，调入色漆中易浮色，它与色浆同时其重现形很差。只有在特殊需要又须重调该色漆的条件下，才考虑这一做法。 五、PU的稀释剂有冬用，夏用之分，它们的使用有什么不同？ 冬用的比较快干些，它一般是在10 -25 的施工环境下配漆使用。夏用的稀释剂相对慢干一些，它一般是在20 -35 的施工环境下配漆用。20-25 时任选一种都可以，夏用

11、更好一些。,六、底着色工艺在什么情况下能更好的提高涂装的 档次，在什么情况下不能使用？ 底着色工艺的目的就是要使白坯的木纹染色，使木纹纹理更清晰、让涂装上的色彩更显层次感。所以，只有在木纹纹理比较好看、白坯很少划伤（若底着色用擦涂还须木纹的木眼较深时）的情况下才能 使用。 在白坯划伤较多，擦色前已有较厚的底漆或满刮油性透明腻子的情况下就不宜作底着色工艺。 七、哪一道打磨重要？ 常言道：“十分油漆三分磨”，可见砂磨在整个涂装过程中的重要性。每一道打磨的作用和侧重点不一样。 白坯打磨主要是去污，清除木毛、木刺、达到平整、清洁、 光滑。 腻子打磨，实色漆涂装要求平整，无缺陷。透明涂装要求腻子只留木眼

12、，不留木径。,底漆打磨作用是找平，增强附着力，所以不能漏砂。 面漆砂磨的主要作用是增强附着力和表面平整度，所以选择的砂纸应较细腻，要磨至无亮星（无亮点）。 抛光打磨多用水磨，作用主要是磨光，先用800目至1000目砂至无亮星，后用1500目砂纸轻磨砂痕。 八、封闭剂很稀，可用底漆或面漆开稀代替吗？ 不能，因为封闭漆是渗透性强成膜结构致密、坚硬的树酯制成，它能有效的湿润和渗透到基材的表层，形成一致密薄层而底漆的主要功能是增加涂膜厚度，面漆的主要作用起到保护和装饰作用，它们的渗透性都不如封闭底漆。所以无论怎样开稀不能取而代之。 封闭剂的功能如下： 封闭木材的水份 防止木材的变形 减少底漆的用量 增

13、加木材表面的硬度 有利于去除木材表面的木毛、木刺,九、油漆调配前成静置时间后，为什么需要，搅拌？ 油漆是树脂、颜料、溶剂等的混合物，它不是溶液，其间的颜料、哑光漆的哑粉等分散在涂液中，都会有一定程度的下沉，形成平常讲油漆分沉，所以油漆在调配前或静置时间长后，都需要搅拌。 十、PU漆涂层间什么情况下需彻底打磨？ 前序涂层彻底干透，用溶剂已无法溶解时，必须进行彻底打磨。,第三章 环保常识,一、装修中常见的有毒物质有： 1、苯及苯系物 苯对人体危害巨大，目前已被限制使用。甲苯和二甲苯属于苯系物，作为重要有机溶剂，甲苯和二甲仍然被大量使用。 2、甲醛 一种具有强烈刺激气味的有机挥发物，对眼睛、呼吸道、

14、肝功能等都会造成影响。其来源主要有：劣质人造板、万能胶、自调腻子所用胶水、劣质乳胶漆等。,3、VOC 即可挥发性有机化合物。对人体的危害主要是：眼睛、 皮肤呼吸系统、血液循环等。主要来源是：涂料和胶水。 4、游离TDI 即甲苯二异氰酸酯，是具有强烈刺激气味的有机化合 物。主要是对，眼睛和呼吸系统。 案例：你们的油漆有气味吗？（你们的油漆这么大的 气味，是不是毒性很大？ 有没有毒主要是看油漆的成份，而不是看气味。比如说： 一氧化碳是没有气味的，但是它却是巨毒，能致人于死地。 而我们食用的醋，气味很大，但却没有毒，可以放心的食用。 油漆也是一样的，环不环保，要观注油漆中有害物质的含量 高低，而不是

15、其气味。,第四章 木器漆施工工艺第一节 透明本色施工工艺,说明: 1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供参考，在给消费者讲解时，可适当简单化。 2、配漆前，将罐内油漆搅拌均匀，按重量配好后，再次充分搅拌均匀过滤后静置15分钟，然后使用。,第二节 透明色漆涂装工艺,说明:1、木工艺是在实验室条件下取得，仅供参考。可根据顾 客的实际需求，决定是否要罩光。 2、配漆前，将罐内油漆搅拌均匀，按重量配好后，再次 搅拌均匀过滤后静置15分钟然后使用。,第三节 底着色施工工艺,说明:1、本工艺是在实验室条件下取得，仅供参考。在给顾客讲 解时，可适当简单化。 2、配漆前，将罐内油漆搅拌均匀，按重量配好后，再次搅

16、拌均 匀过滤后静置15分钟，然后使用。,第五章 、实色漆工艺程序材种：纤维板、夹板 温度：25 湿度：75% 制表时间：2004/12/27,第六章 成本预算,注:1、以上数据为实验试验获得，仅供参考。具体请根据市 场情况灵活应用。 2、以上板材数量，是以板材面积约3平方米预算获得。,（1）流挂 产生原因 : 1、涂料粘度低，涂层过厚 2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢 3、喷枪口径太大 4、喷涂空气压力不均 5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均 6、被涂物表面过于光滑 预防方法 : 1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超30um 2、喷涂距离为150-300mm，并控适当的喷枪移动速度。 3

17、、根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2 4、施工中保持稳定的空气压力。 5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。 6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间仔细打磨。,第七章 涂层常见弊病及预防方法,（2）渗色 产生原因 : 1、底层未干即涂面层涂料 2、有色硝基底上涂聚酯漆 3、底层涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理 预防方法 : 1、底层充分干燥后再涂面漆 2、底层涂料和面层涂料配套使用 3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层 。,（3）发白 产生原因 : 1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。 2、涂料或稀料中含有水分。 3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中

18、。 4、稀释溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。 5、手汗沾污工件 预防方法 1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。 2、注意选用正牌产品涂料。 3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。 4、选用配套稀料。 5、戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。,（4）起皱 产生原因 : 1、底面干速不一，外干里不干，即易起皱 2、涂为粘度过大，涂层过厚 3、涂料配方有问题 4、采取不易挥发性稀料 预防方法 : 1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料 2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度 3、选用合适涂料 4、选用配套稀料，防止树脂析出,（5）桔皮 : 产生原因 : 1、溶剂挥发快，涂

19、料流平不好。 2、涂料自身流平差。 3、喷枪嘴口径大，涂料沾度高。 4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。 5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。 6、涂料或稀料中吸收有水分。 预防方法 : 1、合理选用稀料。 2、调配好涂料粘度。 3、选择合适口径的喷枪。 4、空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。 5、保证被涂物表面平整。 6、剩余涂料或稀料注意密封。,（6）咬底 产生原因 : 1、底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层 2、底层未干就涂面层涂料。 3、底漆层过厚 预防方法 : 1、底层与面层涂料注意配套使用。 2、同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料 3、不宜过厚，一次涂

20、厚层不超过30m,（7）针孔 产生原因 : 1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不 出来。 2、被涂工件表面有油污，水分。 3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。 4、涂层太厚，溶剂挥发困难。 5、施工场地温度高，湿度大 预防方法 : 1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后使用。 2、工件表面处理干净后再施工。 3、调整空气压力，一般为0.6mPa掌握好喷涂距离。 4、一次涂层不能太厚，为20m左右。 5、适当加防潮剂，慢干水,（8）起泡 产生原因 : 1、被涂物表面有油污、水分。 2、涂料本身耐水性差。 3、木材含水率高，不经干燥处理就施工。 4、稀释剂剂选用不合理，挥发太快

21、。 5、干燥后放在高温、高湿中太久。 6、涂层过厚，溶剂挥发困难。 预防方法 : 1、被涂物表面应保持干爽洁净。 2、选用耐水、耐潮涂料。 3、要求木材含水率与当好平衡含水率相当（如北京10%） 4、添加慢干水，调整挥发速度。 5、避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。 6、不宜过厚，一次涂层不超过30m,（9）失光 产生原因 : 1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质 2、涂料和稀料中混有水分。 3、被涂物表面太粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。 4、现场环境湿度大于90%时涂层易发白失光。 5、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。 6、空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病弊。 预

22、防方法 : 1、处理好被涂物表面的杂质。 2、妥善保管好涂料，防止混入水分。 3、注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整。 4、调整室内温度或停止施工。 5、施工环境温度一般在10以上。 6、清除空压机气体中的水分，保养油水分离器,（10）开裂 产生原因 : 1、面层涂料硬度高，柔韧性差。 2、底涂层过厚，没干透就涂面层 3、催干剂太多，表层干速太快。 4、涂料不配套，底面层的硬度相差太大。 5、面层涂料耐候性差。 6、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不均易裂。 7、环境恶劣，在有害气体的环境中使用。 8、面层涂料固体含量低，成膜结合力差。,预防方法 : 1、选用柔韧好，硬度适中的涂料。 2、底

23、涂层实干后，再涂面层涂料。 3、催干剂不宜太多，须使用适量。 4、底层与面层涂料注意应配套。 5、选用耐候性较好的涂料。 6、注意查看生产日期，使用时应注意搅拌均匀。 7、涂层应尽量避免在大气污染的环境中施工。 8、注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太多。,（11）起皮 产生原因 : 1、被涂物表面不干净，且有其他有害物质。 2、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。 3、底层未干即涂面层，面涂层的表面张力大，易引起 底涂层脱落。 4、涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面） 5、腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。 6、木材中含水率太高。 7、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿

24、太多。,预防方法 : 1、被涂物表面处理就彻底。 2、底材表面要有适当的粗糙度。 3、底涂层干透后再涂面层（如硝基漆）。 4、不要选用强溶剂的漆料作面层涂料，注意 底面漆配套使用。 5、腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要相 应延长。 6、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平 衡含水率相当。 7、将木材进行合理封闭处理。,（12）跑油 产生原因 : 1、涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。 2、被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。 3、空气压力太大，喷枪与工作距离太近。 4、涂料的粘度过高或过低。 5、被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。 6、环境被污染。 预防方法 : 1、处理好油水分

25、离器，防止水分混入其中，或避免 油蜡落在涂层表面。 2、清理被涂物表面。 3、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。 4、调配好涂料的粘度。 5、涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。 6、切断污染源。,（13）拉丝 产生原因 : 1、涂料粘度过高，空气压力过大。 2、稀料溶解力差。 3、合成树脂含量过高。 4、涂料与稀释剂不配套 预防方法 : 1、选择合适的涂料粘度，调整喷涂空气的 压力。 2、选择合适稀释剂。 3、选用树脂含量适中的涂料。 4、涂料与稀释剂配套使用。,（14）露底 产生原因 : 1、涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。 2、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。 3、涂料粘度

26、低，涂层太薄。 4、操作中产生漏涂。 5、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。 预防方法 : 1、加大颜料量，加强遮盖力。 2、施工前注意搅拌均匀。 3、调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。 4、按一定顺序操作，涂层要厚薄适当。 5、底层、面层涂料颜色不宜相差太大。,（15）砂纸纹 产生原因 : 1、打磨使用的砂纸粒度较粗。 2、涂层干燥不彻底就磨。 3、手工磨痕太深 预防方法 : 1、打磨注意选用合适的砂纸、砂布。 2、涂层实干再打磨。 3、可增加底漆涂层，磨平整后再涂面层。,（16）粗糙 产生原因 : 1、涂料本身流平较差。 2、底涂层过于光滑，再涂面涂层，出现该现象。 3、被涂物表面有水、油、各类酸、

27、碱等其它杂质。 4、被涂工件或施工时温度低。 预防方法 : 1、可适量添加流平剂。 2、底涂层注意打磨处理后，再涂面涂层。 3、清除被涂物表面的一切杂质。 4、施工时温度不能低于10。,（17）不干（打磨粘砂纸） 产生原因 : 1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中 树脂（-OH）与固化剂（-NCO）不能充分接触 发生化学交联反应。 2、固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。 3、树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参加 交联反应。 4、空气潮湿度太大。 5、温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥。 6、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至砂尘进入砂纸 中较 难脱落，或砂纸型号不恰当。 7、砂磨方法不当。,预防方法 : 1、选用溶解力较大的配套稀料。 2、严格要求配比的准确性，尽量避免随意加减漆油 或固化剂。 3、选用充分反映交联的配套固化剂。 4、注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿装置。 5