《机械制造技术基础》绪论.ppt

1、机械制造技术基础，周洪福主编，导论，0.3零件(毛坯)成形方法，0.1制造业与制造技术，0.2制造工艺，0.1制造业与制造技术，0.1.3本课程的性质、研究内容、特点及学习方法，0.1制造业与制造技术，0.1机械制造业在国民经济中的地位，0.1机械制造业在国民经济中的地位，制造业(主要生产活动)， 利用知识和技能，应用设备和工具，并根据所需目的采取有效方法，将原材料转化为产品并投放市场的整个过程。 制造业，对加工或再加工原材料并组装它们的工业的总称。0.1.1机械制造业在国民经济中的地位，图0.1当今制造业的社会功能，中国制造业占工业总产值的40%，从业人员占1/4。0.1.1机械制造业在国民

2、经济中的地位，机械制造业，为用户创造和提供机械产品的行业，以及机械产品开发、设计、制造、生产、流通和售后服务的全过程。双重任务：直接向终端用户提供消费品，为各行业提供生产技术和设备。制造技术是完成制造活动的所有手段的总和。0.1.2机械制造技术的现状和发展前景，总体趋势，以及材料科学、电子科学、信息科学、生命科学、环境保护科学、管理科学等的交叉和融合。将集中在以下几个方面：0.1.2机械制造技术的现状和发展前景，1。机械制造、高速和超高速切削的基础技术。切削生产率、加工质量的发展方向。0.1.2机械制造技术的现状及发展前景。超精密和微加工技术，精密和超精密加工技术，电子芯片和光子芯片制造中的微

3、纳米加工技术，超精密微机械和仪器微机电系统，0.1.2机械制造技术的现状和发展前景，3 .自动化制造技术，向柔性化、智能化、集成化和网络化方向发展的计算机辅助设计。多品种小批量制造精益生产，准时化并行工程，敏捷制造，计算机集成制造系统，CIMS，0.1.2机械制造技术的现状与发展前景，4。绿色制造技术，考虑社会、环境和资源等可持续发展因素，0.1.3本课程的性质、内容、特点和学习方法，本课程的性质：机械专业主要专业技术基础课，0.1.3本课程的性质、内容、特点和学习方法，本课程的内容和要求，掌握金属切削过程的基本规律和加工、选择、加工方法和机床、刀具、夹具和切削参数的基本知识，具有制定加工工艺

4、规程的初步能力，掌握加工精度和表面质量的基本理论具备：初步分析和解决现场工艺问题的能力，0.1.3本课程的性质、内容、特点和学习方法，本课程的特点是覆盖面广、综合性强、灵活性大、实践性强。0.1.3本课程的性质、内容、特点和学习方法，注重理论联系实际的实践教学，0.1.3本课程的性质、内容、特点和学习方法，学习、理解和掌握机械加工基本概念的关键及其实际应用的具体分析，0.2.1制造活动的定义0.2.2产品制造过程0.2.2。0.2制造过程，0.2.1制造活动定义，制造，材料转化(物质流)，能量转化(能量流)，信息传递(信息流)过程，图0.2制造活动过程。0.2.1制造活动、人员和设备、支持条件

5、的定义，p0.2.2产品制造过程，制造过程，从原材料转化为成品的全过程，直接生产过程辅助生产过程，使加工对象的尺寸、形状或性能发生变化而不发生直接变化，0.2.2产品制造过程，直接改变加工对象的形状、尺寸、相对位置和性能的工艺过程，机械加工过程(冷加工)和热加工过程， q产品的年产量n每个产品的零件数%备件率%废品率，根据生产程序，划分生产类型，表0.1生产程序与生产类型的关系，表0.2.3生产类型与组织，生产类型，产品生产的专业化程度，单件大批量生产，小批量生产(中批量生产)大批量生产，单件小批量生产，大批量生产，不同的生产类型有不同的工艺特点。 表0.2各种生产类型的过程特征，表0.2各种

6、生产类型的过程特征(续)，表0.2.3生产类型和组织，生产组织模式，所有零件的生产，机器的装配，一些关键零件的生产，整机装配，其他零件由其他企业供应，完全不生产零件，只负责设计和销售。0.2.3生产类型和组织机构，评价机电产品制造过程的三个标准：质量、成本、生产率、批量规则，批量生产具有明显的经济效益，0.3部分(毛坯)成形方法，0.3.1材料成形工艺(m=0)，0.3材料去除工艺(m0)，0.3部分(毛坯)类型：砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造，特点：形状复杂、适应性广、成本低。0.3.1材料成形过程(m=0)，通过流动、恒质量过程、铸造、锻造、金属压力加工、受热金属受外力

7、塑性变形、自由锻造、模锻、模锻、轧制和挤压等。锻造钣金冲压，将钣金冲压成零件(冷冲压)，冲裁、弯曲、拉深、成形等方法。特点：机械性能高，生产率高，精度高，0.3.1材料成型工艺(m=0)，通流，恒质量工艺，铸造、锻造和粉末冶金，金属和非金属粉末，模压和烧结等。特点：材料利用率高，生产率高，精度高；0.3.2材料去除过程(m0)、材料去除过程(发散过程)、质量降低过程、切削加工以及用工具切断工件毛坯上多余的金属。车削、铣削、刨削、钻孔、拉削、镗削等。常规加工方法，0.3.2材料去除过程(m0)、发散过程、质量降低过程、切削、磨削、砂轮去除工件上多余金属、内外圆磨削、平面磨削、成形磨削等。特点：加

8、工精度高，表面质量好，能加工硬化表面，0.3.2材料去除过程(m0)，发散过程。利用电能、热能、化学能、光能和声能去除工件材料，如电火花加工、电化学加工、激光加工、超声波加工、水射流加工、电子束加工、离子束加工等。特点：软硬结合，0.3.3积料过程(m0)，汇聚过程，质量提升过程，连接组装，不可拆卸连接：焊接组装。0.3.3材料积累过程(m0)、会聚过程、质量提高过程、连接和组装、电铸和电镀，其中电镀液中的金属正离子在电场的作用下逐渐镀覆并沉积在阴极上以形成具有一定厚度的金属层，电铸过程、电镀过程、局部表面涂覆过程、特殊过程之一制造业与制造业2，制造工艺3，零件(毛坯)成形方法，教材，机械制造技术基础周洪福高等教育出版社，参考