统计过程控制培训教材PPT课件

1、.,1,统计过程控制实施办法 Q/YWA09020 REV0.0,培训教材编制：周泽容 2005年12月15日,.,2,主 题,文件适用范围 工作流程 接口与责职 管理要求 培训时间（15分钟）,.,3,一、文件适用范围,本办法规定了与统计过程控制有关的部门职责、实施流程及具体实施办法。 本办法适用于公司内新产品开发和现行过程的统计过程控制。,.,4,二、工作流程,过程标准化及控制图建立准备阶段,监控和过程调整阶段,.,5,三、接口与责职,QE负责公司统计过程控制活动及SPC系统软件的统一管理。 项目小组组长负责监控控制图的变动趋势,组织现状分析，进行过程改善策划。,.,6,四、管理要求,1、

2、选择待管理的质量特性 1.1 新产品 在新产品开发的“产品开发阶段”，根据设计FMEA确定产品关键特性； 在“过程开发和验证”阶段，根据过程FMEA中提出的关键过程，特别是对使用新设备、新技术，新工艺的过程，由开发小组选择需确保其过程能力的过程特性。 1.2 现行产品 在过程标准化过程中，由ME提出需分析和控制的质量特性。 1.3 问题区域 根据公司内制造过程中或顾客反馈质量问题反映的当前及潜在问题区域，由质保部组织确定需控制的质量特性。 注意 在选择质量特性时，要考虑到其可测量性及同一过程相关特性之间的关系，以便更有效、更简便地分析，控制过程。,.,7,四、管理要求,2、过程输入标准化 对过

3、程进行流程分析 进行过程的输入条件的标准化，即： 设备选用正确，处于完好状态， 工艺方法（必要时应经过验证）和环境要求明确， 材料、零部件质量可靠稳定， 人员经过培训，能正确按工艺规程操作， 以避免出现那些甚至不用控制图就能发现的明显问题，消除不必要的变差源。,.,8,四、管理要求,3、测量系统分析 由项目小组负责组织实施 3.1 定义测量系统 对待管理的质量特性的测量系统，包括测量人员、设备，测量对象、测量方法及环境等条件做出规定，以保证数据的一致性。 3.2 重复性和重现性试验 对规定了的测量系统，在保证测量仪器按合理的周期检定，人员能够正确地使用测量仪器的前提下，进行测量系统的重复性和重

4、现性试验。 一般规定：R&R10%，测量系统可接受； R&R在10%-30%之间，可根据特性波动的影响程度，量具的成本及维修的费用等，判断该测量系统是否可接受； 如R&R30%，测量系统不可用，需找出原因进行改进。,.,9,4、控制图类型的选择 控制图类型选择流程见附录B. 根据公司产品小批量多品种特点，为获取更多的信息，便于调查异常波动的原因，尽量选用计量型控制图。 确定了待管理的特性后，在质保部QE处登记。进行特性编号和管理。,四、管理要求,.,10,5、编制数据采集计划 5.1 数据采集计划的内容包括以下方面（详见记录表Q31 ） 过程名称：工序， 采集对象：零部件号及其名称， 监控部门

5、/班组， 质量特性名称、质量特性规格及公差范围 控制图类型， 所用设备名称、计量器具， 子组容量：确定合理的子组容量 抽样频率和方法：连续或间隔采样、按班次、按批等 附属信息：包括抽样日期、班次、操作者/测量人，及其它必须记录的过程信息，如材料批次、刀具等，以帮助今后查找原因时的追溯或分类汇总分析。 5.2 计量型控制图抽样频率和子组大小的确定 子组大小一般不能小于3个，以4-5个为宜。一个子组的样本尽量在同一5M1E条件（如同一班次，同一操作者、同一刀具、同一批材料，一次设定的参数等）下抽取，使子组内的波动尽量仅由普通原因（偶因）引起，而使组间的波动能反映异常原因。抽样频率视产量而定，如每班

6、生产10个以下，子组间隔可定为一个班。分析用控制图抽样频率可大些；如过程已稳定，监控时可降低抽样频率。 5.3 培训数据采集人员 按数据采集计划的要求培训数据采集人员，严格按规定方法频率采集真实可靠的数据，发现异常应同时记录5M1E的相关信息。,四、管理要求,.,11,6 、数据采集 编制现场数据采集用表 在初期分析研究阶段，表中信息收集的项目编制得尽量详细，以便于记录人员记录下5M1E的任何变化，有利于对过程受控状态的分析和过程能力指数的分析。,四、管理要求,.,12,四、管理要求,7、作分析用控制图，分析改善过程 一般要求采集的子组数量在25个以上才可作分析用控制图。对分析用控制图进行分析

7、，是否有点出界或异常，并计算过程能力/过程性能，判断过程处于何种状态。 每个过程可以根据其满足规范要求的程度和是否受控分成以下四类：,.,13,四、管理要求,7、作分析用控制图，分析改善过程 5.7.1第四类和第二类过程 既不处于统计受控状态又不能满足规范要求的过程能力不足的第四类过程，和统计受控而不能满足规范要求的第二类过程，要分析过程的输入5MIE因素，从系统上改善、调整过程，使过程普通原因引起的波动减少到规范可接受的程度，并进行过程标准化，以消除不应有的波动。 5.7.2第三类过程 统计不受控而可满足规范要求的过程，应分析识别出点子出界的特殊原因，并采取措施予以消除；在此基础上，可剔除异

8、常点，重新作控制图、计算控制限，直至过程处于受控状态即变成第一类过程。 对于一些成熟的第三类过程（如经过几次不断改进的循环后的过程）在下列情况下允许运行，只要该过程是成熟的，过程控制计划有效运行，可确保防止别的特殊原因： a）特性值在规范内对变差不敏感。 b) 特殊原因已被识别，其记录表明具有一致性和可预见性。 c) 对特殊原因采取措施所发生的成本超出变差对性能的影响。 此时，分析人员必须明确规定相应的测试规则。 5.7.3 第一类过程 既处于受控状态又满足规范要求的过程，可用分析用控制图上所计算的控制限作过程监控图，置于现场定期抽样打点。,.,14,四、管理要求,8、监控用控制图的设置和打点

9、监控 对稳定过程和有条件的非稳定过程实施过程监控。 8.1 、 监控用控制图的设置 由负责该项目的分析人员在SPC软件系统中按数据采集规划内容进行过程特性等一系列参数的设置。 项目小组共同讨论测试规则、可能的缺陷类别、异常原因及相应的改善措施，确定后由负责该项目的分析人员按SPC软件输入信息设置编号规则的规定在SPC软件系统中进行设置。 培训现场监控人员打点监控。 8.2、 打点监控 该过程的主管安排控制图的打点，并负责日常监控。出现异常时与操作 人员一起分析原因，按 “查出异因，采取措施，保证消除，纳入标准， 不再出现”的二十字方针进行控制，并将相关的异常信息维护进SPC软件 中。出现多发性异因，要及时与QE和ME沟通。,.,15,四、管理要求,8、监控用控制图的设置和打点监控 8.3、 过程的维护 质量工程组和ME定期（每月一次）分析控制图的变化。 如过程发生了不希望的变化，异常点频频出现，要分析过程的5M1E因素是否发生了变化，并采取有效的措施制止这种变化。 如过程发生了所希望的变化，过程能力（Cpk值）有所提高，此时要了解过程改善的原因，并使之保持稳定，同时判断是否需要调整控制图。,.,16,9、过程的改进 结合工序质量指标的完成情况和下道工序或顾客要求的满足程度，QE或ME项目负责人组织小组成员进行讨论，根据对过程变差的普通原因的理解和分析，综合考虑不改善的风险和改善