贯彻小线化与单双流090722 (NXPowerLite).ppt

1、,劉仁傑教授,貫徹小線化與單雙流,大綱,大型生產線的問題點 精實小線的意義與基本要領 中國與越南台商鞋廠典範案例 精實小線的進階要領 5. 高平衡率的結構與管理目標,大型生產線的問題點,傳遞多，徒增庫存與等待 生產線過長，不易掌控成員的品質與能力 變換型體，產能影響極大，改善困難 作業分工過細，分工本身成為合作障礙； 互助困難，不易形成價值溪流,1. 生產線平衡程度，沒有等待或生產過多的程度 2. 衡量平衡率的兩個方法： 平衡率產出工時實際投入工時 平衡率每雙標準工時瓶頸站工時 實際作業 工序數 3. 讓每一個人做了一個人份工作的程度,生產線平衡率,精實生產的關鍵概念,CT：cycle tim

2、e, 總製程時間 TT：takt time, 產距時間 縫製作業1人作業時，CT=TT 線平衡圖：顯示各製程相對於TT的平衡情形,大型生產線與單雙流,大型生產線的結構： 1.低工序產量，高工序庫存！ 流程各工序間不平衡，造成流程上半成品堆積及人員空閒時間太多 2.支援不易，形成放下步調迎合單件 流，平衡率持續偏低。 涵義：單雙流與平衡率如何同時達成？,精實小線漸成主流,細流而快,理論暨實務研究顯示初期提升產效約15%，最終有30%以上之提升空間。,粗流而慢,1. 刪除(Elimination) -將無附加價值的動作去除或減少 2. 合併(Combination) -將兩人的作業合併為一人作業，

3、如於產距時間內則可試； 如超出則設法改善。 3. 重組(Rearrangement) -並行做業若是比較好做或比較流暢的話，順序可重新排列 4. 簡化(Simplification) -透過對製程的改善分析，使製程得以更為容易加工或減少 次數或距離，藉以謀求成本或時間的改善。,精實小線基本要領：ECRS,和誠的精實小線,針車大線階段 51人,每小時90雙,下列問題顯而易見 1. 貼雙面膠、貼飾片、綁、拆閒置時間多、支援不明確 2. 作業不順暢具有大量等待大量庫存傳遞等各項浪費 精實小線初步實施結果 (陳秀云廠長) 精實小線精進方向建議 涵義：成功沒有僥倖，成果的持續維持與精進， 來自基本功、線

4、平衡,他山之石：某鞋型小線實例,線平衡圖-改善前,TT:216S，線平衡率73.3%,車鞋翅結合,后片二結合車月形,外滾口一與外滾口二車地縫,車鞋翅結合 后片二結合,外滾口一與外滾口二車地縫車月形,重組與合併舉例,內滾口返包鞋翅一飾片,車鞋翅飾片飾孔后片,車鞋翅飾片地縫月形,鞋翅地縫車眼套一,內滾口返包鞋翅飾片飾孔鞋翅飾片地縫鞋翅地縫,簡化、重組與合併舉例,線平衡圖-改善後,TT:206S，線平衡率83.2%,改善結果,產效已經提升20%，成果令人振奮。 然而，每人僅作0.83人的工作，仍然有非常大的空間。,生產線佈置程序歸納,製造說明書暨標準工時,作業標準程序圖,E、C、R、S,生產線佈置,

5、基本管理要求,貫徹單雙流的三個進階機制 -生產線佈置的4個技巧 -機動小組 -靈活發料員(水蜘蛛),確認作業員技能,排定多能工訓練表,驗收訓練成果,鞋型研讀了解鞋型重點,精實規劃手法,貫徹單件流的進階機制,單件流進階的4項技巧 活用可離線工序 發展可分享工序 4人5機佈置 前後工序互助機制建立 機動小組 水蜘蛛 支援非前後工序之互助,1.活用可離線工序,實例： 1. 準備人員、副線人員、鞋舌 2. 進行有節奏的支援，讓每個人發揮產效,準備庫存達到6雙，可離線人員支援針車作業！,打破孤島，開創新局,孤島生產的問題點 無法與生產線TT連動 高工序庫存，形成生產過多的浪費 低工序產量，造成生產線等待

6、 搬運上的浪費 活用可離線工序，開創新局 1.生產線上仍有許多孤島，值得活用與堅持 2.副線生產的合理佈置與人員安排,2.發展可分享工序,發展簡單、易分享的工序，以基本技能創造高度生產平衡。 車後鞋翅兼刷膠；縮鞋頭兼清潔鞋面 ,貼補強,修反口里,3. 4人5機佈置,增設線上自由席位，提高生產彈性。 可離線人員的搭配入座，迅速消減堆積庫存。,可離線人員,4.前後工序互助機制建立,適用準則 同一機型、手工作業、補充簡單治具、切短機台 透過工序拆解進行支援，追求生產暢流。,機動小組的設置意義,主要工作 擔任試作，做為現場與技術間的溝通橋樑 生產小批量訂單 支援與人才培育 請假人力遞補 支援重要工作，

7、如代理幹部、緊急問題處理等,機動小組設置準則,基本準則 會大部分工序、擁有幹部級潛力 約為準備針車人力之2-4%。 具備薪資保障，發揮高度的彈性與技術 會大部分工序 擁有幹部級潛力,發料員的意義,判別材料好壞，落實首要把關工作 及時供料，提昇產能、創造價值 掌控發料間隔時間，有效調配生產節奏 觀測線上瓶頸作業，回饋幹部生產資訊 秉持後拉精神，用籮筐數量結合準備與針車生產步伐,非前後工序之互助,離線人員每3分鐘發6雙，花費約1/2的時間，剩下1/2的時間如何善用？ 發料人員的來回穿梭特質，可活用空間非常大。,發料員作業標準路徑,可發展發料員作業標準路徑,平衡率100%的結構 I,每件工時 120

8、sec 每人作業 10 sec 編成：切割成12站，12人，產距時間10sec 案例：電子廠、主機板人工插件生產線,平衡率100%的結構 II,每件工時 120sec 每人作業 10sec 編成：整合成12個作業範圍 (設有交接互助 帶)，12人，產距時間10sec 案例：縫製廠（如成衣、鞋、皮件等）,平衡率100%的交接互助結構,作業站 作業員 互助狀況,A (),B (位置),C ,1,I,II,III,IV,不在,或更遠,1,2,5,4,3,.,.,2,1,2,1,2,1,2,3,4,3,4,3,5,5,4,6,日本亞瑟士，1989,日本World，2003,港商寧波UNIQLO成衣廠，2009,資料來源：日經2009年6月1日,資料來源：商業週刊1113期，2009年3月29日,台