人工挖孔桩工程技术交底

1、人工挖孔桩工程施工技术交底记录管理层2018年3月19日5项目名塔城首席一期结构单元宜宾顺茂建筑工程有限公司披露立场6#楼5 #楼23#楼销售部部分工程基础和主要工程披露内容1.施工准备施工现场已平整，人员已到位，水电已接通，机械设备和施工材料已进场并能正常使用。根据设计图纸和现场条件，现场施工测量放样点，复核测量基线、水准基点和桩位。所有孔桩都应编号，同时用于记录井的开挖深度。应考虑临时堆土点，并在施工前确认所有准备工作。2.劳工组织每天一班作业。共有6组，每组2人，一个桩孔。现场施工机械、水、电维护2人，现场技术指挥1人，施工现场必须每天记录挖孔桩挡土墙浇筑时间。3、人工挖孔桩施工工艺放线

2、并确定桩位和标高开挖第一个桩孔的土方支撑墙模板，放置墙筋浇筑第一个桩孔的混凝土检查桩位(中心)的轴线和直径架设垂直运输井架安装电动葫芦(卷扬机)安装铲斗、照明、活动盖板、潜水泵、鼓风机等。开挖并吊起第二个桩孔的土方(修整)拆除第一节先放挡土墙钢筋在第二节浇筑挡土墙混凝土检查桩位(中心)的轴线和直径逐步向下循环(遇到地下水时，用潜水泵抽水)检查验收吊起钢筋笼灌注桩混凝土。3.1放线并固定桩位和标高施工前，应根据项目部给出的“交叉线”确定每根桩的中心位置，并以此为依据检查孔内桩的垂直度在施工中是否偏离桩中心，垂直度偏差应控制在1%以内。3.2第一桩孔土方开挖：桩孔的开挖应自上而下逐步进行。中间部分

3、的土方应先开挖，然后向四周延伸，以有效控制开挖孔的截面尺寸。每段高度应根据土质和作业条件确定，一般为1.0m3.3、支撑墙模板附加钢筋：为了防止塌孔，保证作业安全，设计中选用了钢筋混凝土支架。每节厚1.0m，施工时厚20cm，混凝土强度等级为C25。由于本工程部分桩基在回填土上钻孔，回填土为不良地基，在开挖过程中容易引起土体坍塌和挡土墙倒塌。鉴于上述情况，若开挖时土质疏松，应调整开挖深度，可选择500mm断面(半模)进行施工，并采用增设临时挡土墙的方法，以保证施工人员的作业安全。临时挡土墙可用砖或沙袋建造。当挡土墙在松散处施工时，为防止挡土墙倒塌，应将直径不小于14毫米的横向钢筋垂直打入孔壁，

4、每两排环形钢筋设一组，锚杆间距不小于300米，长度不小于500毫米，锚固在土层中，并与挡土墙钢筋连接(挡土墙钢筋按图纸要求施工)(见下图)。第一段挡土墙模板采用上下两段反复翻转。模板用夹具和紧固件连接固定，每个模板的上下两端可设置一个由槽钢或角钢制成的弧形内钢圈作为内支撑，防止内模因拉力而变形。没有便于操作的水平支撑。挡土墙顶部标高以地梁或桩顶标高为准每挖一段桩孔挡土墙混凝土后，应立即浇筑混凝土。每浇水下料高度小于500，即振捣一次。振捣时，在保证混凝土密实度的前提下，采用 25振捣棒减少混凝土的振捣时间。施工时，应防止挡土墙侧模因混凝土单边压力过大而变形。挡土墙混凝土强度按设计要求为C25，

5、坍落度控制在100毫米，以保证孔壁的稳定性。3.5检查桩位(中心)的轴线和标高：每段桩孔挡墙完工后，桩位的横轴和标高必须在挡墙顶部放样，然后用十字准线对准，吊线落到井底，用半径尺检查孔壁的垂直平整度。然后进行修整，井深必须以基准点为准，并逐个进行放样。确保桩孔的轴向位置、标高和截面尺寸符合设计要求。3.6垂直运输架的安装：第一节桩孔形成后，在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，安装稳定牢固。3.7安装电动葫芦或起重机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或通过卷扬机的钢丝绳，并选择合适的位置安装卷扬机。地面土方由塔式起重机提升至业主指定的地点。3.8安装水桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：安

6、装滑轮组和铲斗时，注意使铲斗与桩孔中心位置重合，作为开挖时直观控制桩位和模板支撑中心的中心线。3.9第二节桩孔土方开挖及提升(修整)，从第二节开始，用提升设备运土，桩孔内人员戴安全帽，系安全带，地面人员系安全带。桩孔挖至规定深度后，用支柱检查桩孔直径和井壁圆弧度，使其垂直，上下光滑，修整孔壁。3.10首先拆除第一节和第二节的挡土墙模板，并加设钢筋。拆除上部支撑下部，依次使用挡土墙模板。如果孔径向下减小，应提供一个小模板进行调整。模板上口留出一个高度为50毫米的混凝土浇筑口，接口处应捣实夯实。拆完模板后，用混凝土将其封堵严密，并用水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。3.11第二节挡土墙混凝土浇筑

7、：混凝土采用串筒输送，人工浇筑，振捣密实。3.12检查桩位的中心轴线和标高：根据桩孔的定位线，逐段检查测量。3.13逐步循环下放，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支撑在设计规定的持力层上。3.14底部开挖和扩大：挖扩底桩时，应先挖扩底位置的桩身圆柱体，然后根据扩底位置的大小和形状，自上而下挖土，使其达到设计图纸的要求。3.15检查和验收：成孔后，必须全面测量桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中心线、立井井壁和虚土厚度，并及时通知建设、勘察、设计监理和质量监督单位对孔底岩样进行鉴定。经鉴定符合要求后，方可进行扩底工作。钻孔结束时，必须清理挡土墙上的泥浆和桩底的残积土，清除积水

8、，验收合格，并办理签字认可手续。桩芯混凝土应快速浇筑，以免浸泡软化土层。4.施工注意事项1.认真研究工程地质钻探资料，确定(1)塌孔：为了避免塌孔，可以有选择地挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，增强周围桩土的凝聚力，保持稳定；尽可能避免桩孔内较大的水压差；挖掘深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏差或超挖；在软土中挖洞并及时支撑。滑坡严重的孔壁应用砂石填筑，并在挡墙相应部位设置排水孔，以排除孔内积水。(2)井涌(流砂):当出现厚度大于1.5m的局部或流动淤泥，以及可能出现的土和砂涌时，可将每个挡墙的高度降低至300500mm，并随开挖进行检查，混凝土可随浇筑进行浇筑，或采用钢护筒作为挡墙，或

9、采取有效的降水措施降低动水压力。(3)洪水：当井孔内有较大的泉水或土壤渗透系数较大的砂层或地下水位较高时，附近的地下水集中在井孔内，容易发生洪水。在群桩孔中间钻孔，打深井，用潜水泵降低桩孔水位开挖完成后，停止抽水、填砂并封闭深井。(4)不同或变形截面：挖孔时，应测量各支护测量桩的中心轴线和半径，遇到软土或细砂层时，应严格控制支护尺寸，避免不同或变形截面。(5)垂直度偏差过大：每挖一段后，必须根据桩孔轴线进行吊装和修整，保持孔壁圆弧上下平直，防止垂直度偏差过大。三、质量保证措施挖孔桩护壁保证措施(1)在井圈挡土墙顶面标出桩号和标高，并按规定检查挡土墙的厚度、内孔径和垂直度，每进尺三级挡土墙至少检

10、查一次。(2)浇筑每段挡土墙混凝土前，校对每段桩的轴线。浇筑混凝土时，桩周围的振动应均匀，以免触摸板在压力下发生位移。随进度抽查施工检查，发现不符合项及时纠正和处理。(3)上、下挡墙之间应留有纵向钢筋，使其连成整体，并保证各段之间的接缝不漏水。(4)桩孔开挖后，应尽快浇筑挡土墙混凝土，且必须当天浇筑一次。模板不得淹没在桩孔中在浇筑混凝土的情况下挡土墙。(5)混凝土应密实、早强、坍落度大。应使用缓凝剂和小骨料。(6)挡土墙模板的拆除应根据温度确定，一般可在12小时后进行。(7)在每根桩的终孔前，先进行检查，清理孔底松动的石块和泥浆，将孔底水平排列，然后与监理共同验收，并在浇筑前办理质量检查手续。浇筑混凝土前，再次清理孔底，使孔底无虚土，混凝土浇筑保证连续性。2、模板工程保证措施(1)挡土墙钢模板的安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝应严密，控制模板的最大接缝。1.5毫米以内.(2)为提高工作效率，保证质量，模板重复使用