浅谈压力容器制造管理规定.ppt

1、2011-09-24，1，压力容器制造管理规定，说明：根据或参照GB150固定压力容器安全技术监督规定，中压容器为1.6 MPap10.0 MPa高压(代码h)容器为10 MPap100 MPa超高压(代码u)容器p100MPa。2011-09-24，4，1。压力容器的详细分类，按安装方法分类：固定式压力容器：安装和使用场所固定，工艺条件和操作人员相对固定的压力容器。移动式压力容器：它在使用时不仅承受内压或外压载荷，而且在运输过程中还会受到内部介质晃动和外部冲击及振动载荷产生的冲击力，因此在结构、使用和安全性方面有特殊要求。2011-09-24，5，1。压力容器的详细分类，根据容器在生产中的作

2、用，反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理和化学反应。热交换压力容器(代号E):用于完成介质的热交换。分离压力容器(代号S :)用于平衡和缓冲介质的流体压力，分离气体净化。储存压力容器(代码c，其中球罐代码b):用于储存和盛装气体、液体、液化气和其他介质。在一个压力容器中，如果同时有两个以上的过程动作原理，则应根据过程中的主要功能对其进行分类。2011-09-24，6，1。压力容器的详细分类。上述分类方法只考虑压力容器的某一设计参数或使用条件，不能全面反映压力容器的危险程度。压力容器的危险程度还与介质危险性和设计压力P与满容V的乘积有关。pV值越大，容器破裂时的爆炸能量和危害性越大，对容器

3、的设计、制造、检验、使用和管理的要求也越高。2011-09-24，7，1。压力容器详细分类、安全技术管理分类:固定式压力容器安全技术监督规定采用综合分类方法，不仅考虑压力和容器容积的乘积，还考虑介质的危险性和容器在生产过程中的作用，便于安全技术监督管理。该方法将压力容器分为三类：一类、二类和三类压力容器。注：具体分类见固定式压力容器安全技术监督规程附录一。2011-09-24，8，1。压力容器的详细分类：金属压力容器和非金属压力容器根据使用的材料。金属压力容器可分为钢制压力容器和有色金属压力容器。压力容器通常被称为钢制压力容器。钢制压力容器包括碳钢压力容器和不锈钢压力容器。2011-09-24

4、，9，2011。2.压力容器制造管理规定可以理解为以前分类的碳钢压力容器和不锈钢压力容器的制造管理规定。根据固定式压力容器安全技术监督规程第一类、第二类和第二类的要求，压力容器的制造管理是不同的，其严格程度依次增加(第一类比第一类和第二类严格)。2011-09-24，10，III。压力容器制造管理规定-材料要求，压力容器所用材料的质量和规格应符合相应材料的国家标准或行业标准的规定，其使用要求应符合相应压力容器产品标准的规定。材料生产单位应根据相应的材料标准和订货合同的规定向用户提供原始质量证明，并在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标记或其他标记，其内容应包括材料标准编号、品牌、规格、炉(批)

5、号、材料生产单位名称(或出厂标记)和检验印章标记。材料质量证明书的内容应当完整、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。压力容器专用钢板生产单位应取得相应的专用设备压力容器制造单位应当对所获得的压力容器材料和材料质量证书的真实性和一致性负责。2011-09-24，12，III。压力容器制造管理规定-材料要求。压力容器的选材不仅要考虑材料的力学性能和工艺性能，还要考虑与介质的相容性。压力容器受压元件用钢应为镇静钢，其化学成分(熔融分析)应符合以下要求：2011-09-24，13。3.压力容器制造管理规定-材料要求。压力容器专用钢标准中碳钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)的磷、硫含量应符合以下要求：1

6、 .二氧化碳。钢的标准抗拉强度下限大于或等于540兆帕，P0.025和S0.015. 3。对于设计温度低于-20且标准抗拉强度下限低于540兆帕的钢，P0.025和S0.012 4。用于设计温度低于-20，标准抗拉强度下限大于或等于540兆帕的钢，P0.020和S0.010，2011-09-24，14，III。压力容器制造管理条例-材料要求，5。用于焊接结构压力容器主要压力部件的碳钢和低合金钢的含碳量不应超过0.25。(容量规范第99版：在特殊情况下，如果选择碳含量超过0.25的钢，碳当量应限制在不超过0.45，制造单位应取得用户同意并经制造单位压力容器总技术负责人批准，并提供材料抗裂试验报告

7、和焊机工艺评定报告，并按容量规范第7条的规定办理批准手续。在2009年新版本中，该条款已被取消，因此明确规定压力容器用钢的主要受压元件的碳含量必须低于0.25。)，2011-09-24，15，3。压力容器制造管理规定-材料要求：用于制造厚度大于或等于12毫米的压力容器壳体的碳钢和低合金钢板(不包括多层压力容器的层压板)，如果满足下列条件之一，应逐个进行超声波检验：(1)剧毒介质压力容器。(2)装有液化石油气和硫化氢含量超过100毫克/升的压力容器。(3)设计压力大于或等于10兆帕的压力容器。(4)压力容器产品标准中规定的超声波检测用钢板。钢板的超声波检测应符合JB/T4730.32005压力设

8、备无损检测第3部分：超声波检测。对于段落(1)和(2)中使用的钢板，合格等级不得低于等级。第(3)款和第(4)款所用钢板的合格等级应符合相应压力容器产品标准的规定。2011-09-24，16，III。压力容器制造管理规定-材料要求压力容器用铸铁应符合下列要求：(1)铸铁牌号、设计压力和设计温度规定：1。灰铸铁的允许牌号为HT200和HT250，压力容器的设计压力不得超过0.6兆帕，设计温度范围为10200。2.球墨铸铁的允许牌号为QT400-18和QT400-18L，压力容器的设计压力不得大于1.0兆帕，QT400-18的设计温度范围为0200，QT400-18L的设计温度范围为10200。(

9、二)不得用于盛装极高、高或中等毒性介质，以及设计压力大于或等于0.15兆帕的易燃介质压力容器的压力部件，也不得用于管壳式废热锅炉的压力部件。2011-09-24，17，III。压力容器制造管理规定-材料要求，压力容器用复合钢板应符合以下要求：(1)应根据相关压力容器产品标准选择合适的复合钢板标准。(2)复合钢板复合界面的粘结剪切强度，不锈钢-钢复合板不低于210兆帕，镍-钢复合板不低于210兆帕，钛-钢复合板不低于140兆帕，铜-钢复合板不低于100兆帕。（，2011-09-24，18，III。压力容器制造管理规定-材料要求：压力容器压力部件使用国外品牌材料时，应满足以下要求：(1)国外材料生

10、产单位生产的材料；1)允许在国外压力容器现行产品标准中使用并已在国外使用的材料，其适用范围应符合相应国外标准的规定。如果相应的国内压力容器产品标准列出了化学成分和力学性能相似的品牌，其适用范围也应符合国内标准的规定。2.国外品牌材料的技术要求不得低于国内同类品牌材料(如磷、硫含量、取样位置、取样方向、冲击能量指数等)。)。2011-09-24，19，III。压力容器制造规定-材料要求，3。材料质量证书和材料标志应符合第13条的规定。4.压力容器制造单位应对来料和材料质量证明书进行审查，并对材料的化学成分和力学性能进行抽查和复验，符合要求后方可投入使用。5.用于焊接结构压力容器压力部件的材料，压

11、力容器制造单位应在首次使用前进行焊接工艺评定和焊工考试。6.对于标准抗拉强度下限大于或等于540兆帕的材料，材料生产单位还应通过安全技术委员会组织的技术审查，方可使用。2011-09-24，20，III。压力容器制造管理规定材料要求(二)国内材料生产单位生产的材料不仅要满足第(一)项的要求，还要通过安全技术委员会组织的审查，审查内容包括材料生产单位的相关条件和材料试制的技术文件。2011-09-24，21，III。压力容器制造管理规定-材料要求：压力容器在国内采用新开发材料制造之前，新材料的研究和生产单位应进行系统的试验研究工作，并将试验研究报告和第三方检验报告提交安全技术委员会进行技术审查，

12、并在获得批准文件后进行试验。2011-09-24，22，III。压力容器制造管理规定-材料要求压力容器制造单位应通过对材料的随机检验和复验或对材料供应商的检查、评审和跟踪，确保所用压力容器材料符合相应标准或设计文件的要求。材料进厂时，应审查材料质量证明书和材料标志，符合第十三条规定后方可投入使用。当材料供应单位不能提供原材料质量证明书时，制造单位应对材料的化学成分和力学性能进行抽查和复验，符合要求后方可投入使用。用于制造压力容器压力部件的材料在分割前应进行标记移植。2011-09-24，23，III。压力容器制造管理规定材料要求，用于制造压力容器压力部件的焊接材料应符合JB/T 4747200

13、7压力设备焊接材料技术条件的要求。焊接材料应附有质量证书和清晰牢固的标记。压力容器制造单位应当建立并严格执行焊接材料验收、复验、贮存、干燥、发放和回收制度。2011-09-24，24，III。压力容器制造管理规定-材料要求，压力容器制造或现场组装焊接单位应事先取得原设计单位出具的设计变更批准文件，并在竣工图上详细记录变更部分。2011-09-24，25，IV。压力容器制造管理规定-制造要求、一般要求：压力容器制造单位(包括现场组装和焊接，下同)应建立压机，2011-09-24，26，IV。压力容器制造管理规定-制造要求，制造商必须在压力容器的明显部位安装产品铭牌和注册铭牌。铭牌上的项目至少应包

14、括以下内容(用中文或英文表示，使用国际单位制):(1)产品名称；(二)制造企业名称；(三)生产企业许可证号；(4)媒介名称；(5)设计温度；(6)设计压力和最大允许工作压力(如有必要)；(七)试压压力；(8)产品编号；(9)制造日期；(10)压力容器类别；(十一)容积/换热面积；(12)设计寿命。2011-09-24，27，四。压力容器制造管理规定-制造要求：压力容器出厂时，制造单位至少应向用户提供以下技术文件和资料：(1)竣工图。竣工图应有设计单位资质印章(复印件印章无效)。材料替代、无损检测方法改变、加工尺寸改变等。制造单位应根据设计修改通知单的要求直接在竣工图上标注。标记的地方应由审校和

15、审校签字并注明修订日期。竣工图应加盖竣工印章，印章应包括制造单位名称、制造许可证号和“竣工图”字样。2011-09-24，28，4。压力容器制造管理规定-制造要求，(2)压力容器产品合格证(附件三)、产品数据报告(附件四)、产品质量证明(包括主要压力部件材质证明、无损检测报告、热处理报告、压力试验报告、泄漏试验报告等)。)和拓印的产品铭牌(三)特种设备制造监督检验证书。(4)产品说明书。(五)本条例第三十六条规定的强度计算。(6)压力容器安全泄放能力、安全阀泄放能力或爆破片泄放面积计算结果的计算书或汇总表。2011-09-24，29，IV。压力容器制造管理规定-制造要求。封头、锻件等压力容器制

16、造厂应按照相关标准的要求，分别向压力容器制造厂和压力容器用户提供质量证书和监督检验证书。2011-09-24，30，IV。压力容器制造管理条例-制造要求。现场组装焊接的压力容器竣工验收后，施工单位应按要求提供上述技术文件和资料，并向用户提供组装焊接和质量检验的技术资料。制造单位修改原设计结构和技术要求时，应当取得原设计单位同意修改的书面文件，并对变更部分作出详细记录(除按照本规程第二十八条的要求进行材料代用外)。第二十八条内容：压力容器制造单位或现场组装焊接单位对主要压力部件的材料代用，应事先取得原设计单位出具的设计变更批准文件，并将变更部分详细记录在竣工图上。).2011-09-24，31，四。压力容器制造管理规定-制造要求、焊工和焊工对压力容器焊接工艺评定要求如下：(1)压力容器产品焊接前，应对压力容器焊缝、与压力容器焊接的焊缝、熔化成永久焊缝的定位焊缝、压力容器母材表面的堆焊和补焊以及上述焊缝的补焊进行焊接工