双体系培训课件

1、风险分类管控双体系和隐患排查治理培训，2018年9月，目录、部分、1“双体系”的内容和功能，1.1“双体系”风险分类管控体系的内容、2风险分类管控体系，检查风险点企业必须对本单位可能导致事故的风险点进行全方位、全过程的检查，包括生产系统、设备设施、输送管道、作业行为、职业健康、环境条件、施工现场、安全管理等方面存在的风险。确定风险等级，并对识别的风险进行分类。首先确定风险类别(泄漏、火灾、爆炸、中毒、坍塌等风险因素)，然后根据风险程度和可能后果的严重程度(1级为最危险，依次递减)，将风险分为1级、2级、3级和4级。风险公告是对企业的主要风险点、风险类别、风险水平、控制措施和应急措施进行警示，使

2、每个员工都能了解风险点的基本情况以及防范和应急对策。对存在安全生产隐患的岗位设立告示牌，标明主要安全隐患因素、后果、事故预防和应急措施、举报电话等。风险分类管控体系主要包括：、风险分类管控体系、分作业活动(JHA)、设备设施检查(SCL)、风险分类管控体系实施要点、风险识别、风险等级确定(LS)、风险管控措施确定、分级管控、风险公告预警、风险分类管控体系。特定的部位、设施、场所和区域，以及在特定的部位、设施、场所和区域进行的与风险相关的操作过程，可以被识别为危险源辨识的基本单元，即确定的“风险点”、2风险分级管理和控制系统。风险点确定后，填写风险点登记表，并将风险点登记表的内容录入双系统平台。

3、风险点登记表，2风险分类管理与控制系统，人为因素，人为失误，1，2，3，4，物理因素，物理故障，管理因素，管理缺陷，环境因素，操作条件，2危险源辨识，根据国家标准GB/T13861-2009生产过程中危险有害因素分类与编码，有23种人为因素的具体表现，共涉及87种因素的具体表现形式；与工作环境相关的具体因素有45个；涉及管理因素的具体表现有10种。确定风险点后，识别每个风险点的危险源。2风险分类管理和控制系统，2，3，4，危险源辨识方法，常用的危险源辨识方法包括以下几种：询问、交谈；检查相关的地址记录；现场观察；获取外部信息；工作危害分析(jha)。安全清单(SCL)；事件树分析。可以根据静态

4、设备和设施选择安全检查表(SCL)进行危险识别。基于动态作业活动，可选择“作业危害分析(JHA)”、2风险分类管理与控制系统、2、3、4和作业危害分析(jha)的工作步骤进行危害识别。由于我公司的风险点主要包括静态设备设施和动态作业活动，下面主要介绍工作危害分析和安全检查表的工作步骤。2风险分类控制系统，2，3，4，工作危害分析示例(JHA)，2风险分类控制系统，2，3，4，安全检查表法的工作步骤(SCL)，这是系统安全工程中最基本、最简单、应用最广泛的系统风险评估方法。目前，安全检查表不仅用于发现系统中的各种潜在事故，还用于量化系统安全评价的检查项目。、2风险分类控制系统、2、3、4、安全检

5、查表(SCL)表格样式、2风险分类控制系统、2、3、4、3风险分类与评价，我公司采用广泛使用的风险矩阵评价法(LS)对作业条件的风险进行评价，即识别每项作业活动可能存在的危害，并确定此类危害可能产生的后果，然后进行风险分类，并根据不同的风险等级采取相应的风险控制措施。风险的数学表达式是：其中：r代表风险值。l代表受伤的可能性；s代表受伤的严重程度。2风险分类管理和控制系统，2，3，4，3风险矩阵评价方法(ls)-确定l值，判断危险事件(l)的可能性，可以从两个角度进行：固有风险：指危险源在现实中存在时造成后果的可能性。例如，滑轮没有保护罩，导致人员受到机械伤害。可能性是指没有保护罩时发生事故的

6、可能性。实际风险：指在现场的实际状态下，危险源存在的可能性。也就是说，滑轮没有保护罩的可能性存在。根据下表，从偏离频率、安全检查、操作程序、员工能力和控制措施五个方面对危险事件的可能性进行评估，并将得分最高的五个分数作为最终L值。确认危险事件发生可能性的价值表(1)，2，风险分类管理和控制系统，3，风险矩阵评价方法(LS)-L值的确定，2，风险分类管理和控制系统，2，3，4，3，风险矩阵评价方法(LS)-S值的确定，以及危险事件严重性的建立应基于以下两个标准：对照表从五个方面评价后果的严重性：人员伤亡，财产损失，遵守法律法规， 环境损害和企业声誉损害，并将得分最高的五个得分作为其最终的S值。

7、S值的确定应与风险点的风险类型和程度相适应。1、确认危险事件后果严重程度的数值表，2、风险分级控制系统，3、风险矩阵评价方法S值的确定，之后可以确定风险等级，2、风险分级控制系统，4、风险等级确定，安全风险等级判断标准和控制措施，4、风险分级控制系统。风险分级管控是指根据不同风险等级、所需管控资源、管控能力、管控措施的复杂程度和难度等因素，确定不同管控等级的风险管控方法。风险分类控制的基本原则是：风险越大，控制水平越高；上级负责控制风险，而下级必须负责逐步控制和实施具体措施。例如，一级和二级风险可由公司直接监管，风险点所在车间一般受控，班组和岗位负责责任范围内的危险源控制；第三和第四级风险点可

8、由车间级监管，并由团队和车间控制；四级可以由团队或岗位控制，也可以由于低风险而被直接忽略。风险分级管理与控制系统，4风险分级管理与控制-典型控制措施，控制措施分为五类：工程控制措施-必要措施，行政管理措施，培训措施，个人防护措施，应急措施，风险分级管理与控制系统，4风险分级管理与控制-典型控制措施，PART，3，3，隐患排查与管理系统，事故隐患：指生产经营单位违反安全生产法律，法规，规章，标准， 程序和安全生产管理制度，或因其他因素导致生产经营活动中可能导致事故、人员不安全行为和管理缺陷的危险状态。 隐患分类是根据隐患整改、处理和消除的难易程度及其影响范围来划分的重大事故隐患和整改难度大的，应当全部或者部分关闭，并且经过一定时期的整改能够消除隐患，或者由于外部因素，生产经营单位自身难以消除隐患。隐患排查治理系统、事故隐患、隐患排查治理、隐患排查治理系统、隐患排查：是指企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并根据事故隐患等级对发现的事故隐患进行分级，建立事故隐患信息