钢柱施工方案#借鉴材料

1、栈桥立柱施工方案一、钢结构制造方案：(1)材料：1、生产中使用的材料必须符合图纸的设计要求，并需有质量证明书。2.钢材的表面、边缘和截面应无气孔、伤痕、双层皮、夹渣、表面锈蚀、麻点和刻痕，深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。3、材料代用必须经设计部门批准后方可代用。二、流程要求：1.钢架必须按照施工图纸和技术文件制造，并满足技术要求和钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001和电力建设施工及验收技术规范 SDJ69-87。2.在生产过程中，前道工序应严格按程序进行检验，检验合格后方可转入下道工序。3.为了保证生产质量，制造和检验中使用的量具必须处于良好状态，并在校准有效期内。4.下料和

2、组装前，对材料进行校正，以确保制造质量和精度。5.当使用平板和平板时，在设备运行项目中不得随意调整减量，以免损坏设备。6.当采用火焰调平时，加热过程中应不断移动焊枪，以防止局部过热。液体或冷空气不能用于制冷。7.找平后，平整度允许1.5/2m，型钢垂直度允许 1mm/m .8.为了保证钢筋的最终总长度，下料时必须留出焊接、调整和修整的余量，一般留30 50 mm为宜9、采用数控和多头及半自动机床下料，2对10的钢板采用剪切下料。10、对于等宽板条切割，两端必须同时进行，为防止侧弯，采用多头和数控切割。11.梁、柱腹板宽度方向切割后必须保证B20.5，2 #喷嘴用于精密切割。牛腿腹板切断后，必须

3、确保焊接边缘为900，否则将被修整。12.切割后，应及时清除熔渣和飞溅物，并在剪切过程中去毛刺。13.成组连接板材时，对接不对中量不得超过较薄部分的1/10，不得超过3m，对接间隙应0.5。14.“BH”型钢组焊前，仔细清除30 40道焊缝内的刺绣和油污，并在同一端做好组焊标记。不允许串料或穿料。15先标记翼板，然后分组腹板，偏心率1；腹板与翼板垂直，用小直角模板分段检查，垂直度1.5；翼、腹板应紧密，允许飞边缝0.5毫米。16.定位焊接所用的焊接材料应符合图纸要求，型号应与焊件材料相匹配。17.对焊焊接时，应提前在焊缝两端加铅和灭弧板。18、焊接后，应及时清理焊渣和飞溅物，检查焊缝的内部质量

4、和外观质量，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。发现后及时修复。19、采用气割的方法拆除淬火弧板，并修复平整，不准用锤子向下敲击。20.由于工字钢大部分是焊接的，所以特别需要保证连接板焊缝和四个前导焊缝的焊接质量，并根据合同或技术文件进行无损检测。21、h型钢焊接应矫正，满足技术要求，转向装配工艺，尺寸公差。A.双向弯曲：柱和梁5；横梁只能向上拱起，不能向下弯曲。b、失真4。C.翼板和腹板的垂直度和粗糙度要求：带孔连接件1，其余2。22、将调整好的效果条线放在平台上，分别画出高度中心和高度中心，做成海洋。23.标记完孔后，用钻孔夹具钻孔。24.连接件也用划线器标出装配中心线和孔组的基准线，钻孔

5、后与杆组对齐。25.焊接后进行调整，清理外观并修复所有缺陷。26.在船尾A.根据图纸标记材料，并在板条左端标记图纸号和零件号。b、绘图时应注意变形。4.组装和焊接工字钢。a、组对前，每块板应找平，粗糙度应在1.5毫米/米的范围内。b、清除焊接部位的铁锈和油污。c、检查后，在夹具上焊接，焊剂符合图纸要求，角焊缝符合图纸要求。4.修正一、用火焰和机械两种方法来矫正。b、检查平台上的几何尺寸符合图纸要求。5.标记、修整、钻孔和装配附件：A.首先通过划线确定棒材高度和宽度的中心线，然后确定长度，用半自动切割机切割棒材头部。b装配附件：从立柱的一端到另一端做标记，钻孔，装配零件，在平台上用弯板装配牛腿。

6、c、检查后按焊接工艺进行。6.最后，进行校正和研磨，以满足公差要求。7.喷砂、喷漆、标记和包装应符合工艺要求。4.立柱间支撑制造技术。1.把材料弄直，并根据数字把它们放好。2.先在连接板的四个端部钻孔。3.在生产场地的地面上以1: 1的比例放样，将孔距扩大2mm，并画出连接板的孔位置，检查尺寸是否正确。4.柱间支撑允许偏差为对角线3毫米，该组孔间距为1.5毫米V.横梁制造工艺1.配料：根据图纸要求或技术文件，确定接收数量。2.机翼腹板的冲裁和剥离。a、对于长条拉伸，两边必须同时切割，防止切割后长条弯曲变形。b、对一次下料拼接的材料进行二次下料，将长度方向加长为焊接收缩、热校准和切边余量。3.拼

7、焊h形梁：a、进场前，板材应平整，粗糙度1毫米。b、清除焊接部位的铁锈和油污。c、组装前划线。腹板和翼板应紧固，局部间隙0.5。d、检查后，在专用夹具上焊接。4.标记、端铣、肢体切割和研磨a、焊接和外观检查后，进行校正和调整。b、校正后，画线确定钢筋长度，然后进行修整。c、根据图纸标记肢体切割部位，然后切割并打磨肢体。d、一切完成后，对钢筋进行全面检查并修复缺陷。5、喷砂、喷漆、编号、包装和出厂。一、喷砂和刺绣棒。b、按规定刷油漆。c、上漆后，在离梁左腹板末端200处用白铅油移植零件号。六、焊接一般技术规定：本规程规定了钢结构焊接的基本要求，适用于手工电弧焊、自动埋弧焊和气体保护焊等钢结构焊接

8、。(a)焊接前的准备：1.焊接坡口：严格按照施工图和焊接工艺卡的接头详图中规定的坡口要求进行坡口加工，质量检查员应检查加工坡口的精度和公差范围要求。2.沟槽表面和两侧的水、铁锈、油污、夹渣和其他有害杂质应清除干净。3.焊条药皮应按规定进行干燥和绝缘，焊丝应无锈蚀，保护气体应保持干燥，CO2焊应配备气体加热装置和专用气体流量计。4.在整个焊接项目中，所有需要预热的焊件不应低于预热温度。5.焊接设备：手动自动焊接、气体保护半自动焊接和埋弧焊自动焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪器应定期校验。6.点焊使用的焊接材料类型应与焊接件的材料相匹配。焊缝厚度不得超过设计焊缝厚度的2/3，且不得大于8毫

9、米。焊缝长度不得小于25毫米。定位焊位置应布置在焊缝内，并由持证焊工焊接。7.应避免在应力集中的地方进行定位焊接，如端部和4.每道焊缝应连续焊接。如果因故中断，需要预热，重新焊接时应按规定进行预热。5.起动和淬火电杆不应通过锤击来敲击，而应通过气割来拆除。6.用角焊缝连接的工件应尽可能贴紧。如果局部间隙超过1.6毫米，角焊缝焊脚值应增加，增加的部分应等于根部间隙值。严禁用填充物填充此间隙。7.CO2气体保护焊仅限于角焊，只能是单层单道焊，焊接角度值不得超过8毫米。(3)焊接顺序和变形控制1.实心腹板柱和梁的工字钢焊接顺序如图1所示。依次焊接1、2、2和4个焊缝。如果由两层焊接而成，如图2所示。

10、为防止侧面弯曲变形，焊接应平直稳定。支点间距不应超过3m。对于较长的零件，焊接应从中间向两端进行，或者两个相反的焊缝应在同一方向。2.柱间支撑的焊接顺序应符合以下原则：一、从中间分别焊接，同时对轴承两端进行焊接。上下弦杆应同时焊接。c、先焊接端缝，然后焊接侧缝，如图3所示。焊接方向应从外向内，即从立杆到弦杆。d、焊接接头时，应先竖后斜(按图中1、2、3的顺序)。焊接焊缝1时，焊缝2应定位牢固，以防变形。将立杆与节点板之间焊缝焊接后，最后焊接节点板与弦杆之间的焊缝；焊接过程中，屋架梁应放置平稳，防止变形。3.梁柱加劲板和连接板的焊接顺序及变形控制。a、(1)工件长度的中心应焊接在两端，多层完成的角焊缝应在焊缝两侧交替焊接，即先在前侧焊接一层，然后焊接后侧，最后焊接前侧剩余的焊接层。采用对称交替焊接时，应采用相同的规范参数，并严格控制线能量。焊接前，焊件应放置平稳，避免自重变形。七、安全保证措施安全措施实施细则1、进入施工现场，要严格遵守安全规章制度、安全操作规程和各工序的安全交底。2.加强安全意识、安全教育和安全检查。3.