注塑模具 设计方法.ppt

1、1、注射模具设计方法，2、内容概述、模具设计的准备工作浇口和流道的设计分型面设计抽芯设计顶出设计调节系统设计热流道模具材料注射不良对策，3，1模具设计准备，1.1合格产品还了解1.2注射成型材料了解1.3注射成型机参数选择排列1.4模具型腔数和1.5模具类型1.6基本脱模方法1.7收缩1.1.2尺寸合理。1.1.3公差合理。1.1.4表面要求合理。1.1.5明确的注射成型材料。5，1 . 1 . 1 . 1优秀的产品结构(a)，产品设计应避免不必要的侧凹，防止模具抽芯，简化模具结构。6，1 . 1 . 1 . 1良好的产品结构(2)，塑料产品应具有适当的壁厚和均匀的壁厚变化。墙太厚，流动阻力太

2、大，导致胶水不足的现象。墙太厚，原料浪费，收缩严重。壁厚突变会产生应力集中，从而导致变形。因此，在产品设计中，墙厚度必须尽可能均匀或变化均匀。7，1 . 1 . 1 . 1的优良产品结构(3)，部分塑料零件必须设计成圆角，防止模具加工角度问题，增加模具的坚固性。与此同时，塑料零件的其他部分(例如分型面或型芯和型腔配合)将渡边杏设计为圆角。否则，分割会很困难，模具会变得复杂。8，1.1.2大小合理，产品地图大小必须完整，不多。尺寸不足可能导致模具设计者无效，超出尺寸可能导致键尺寸失控。到底要以什么尺寸为标准呢？尺寸关闭！9，1.1.3公差合理，过于严格的公差会增加模具设计的难度，增加模具成本。因

3、此，应仔细分析产品尺寸公差的开发。此大小并不重要。或者放宽一点！10，1.1.4表面要求合理，表面要求过高会增加模具加工成本，恒定蚀刻深度对应特定拔模角度，蚀刻深度过大会导致产品成型。本来可以用电火花加工的，现在要抛光了！11，1.1.5明确的注射成型材料，产品图中使用的注射成型材料必须可见，模具设计者必须根据客户提供的材料确定收缩率，确定该材料的加工过程，并根据用途设计模具。在同一组模具中使用其他注射成型材料不能保证注射成型零件的尺寸稳定性和外观质量。了解12，1.2注射成型材料，1.2.1注射成型材料的性能如何？1.2.2塑料有掺杂吗？要了解注射成型材料的性能，请选择13，1.2.1？主要

4、了解注射成型材料的平均收缩率和流动性。塑料零件的收缩率与填充方向和垂直方向不同。相差20到30左右。不同塑料的流动性不同，ABS不运行毛刺的模具在加工尼龙时的结果差异很大。塑料类型包括ABS、PC、PP、PE、PA、POM、PPS、PMMA、PS、PBT、PET、PVC和LCP。14，1.2.2塑料有掺杂吗？很多塑料为了提高强度和韧性，加入了玻璃纤维或碳纤维，加上这些不同的成分，塑料的收缩率和流动特性会有很大的变化。一般加入的玻璃纤维在15到40之间。还有通过添加其他塑料来获得两种塑料的绝缘性的塑料。例如，常用的ABSPC。PBT30GF是许多电子产品的设计材料。了解15，1.3注射成型机参数

5、，1.3.1最大注射数量是？1.3.2最大注射速度和注射压力是多少？1.3.3固定模板大小，最大最小公差，打开冲程。16，1.3.1最大注射量是多少？注塑机最大注射数量是螺杆向后旋转到最远行程后注射一次的塑料重量，通常使用PS作为测量标准。模具设计师必须知道用于注射成型的机器的最大注射量，建议所需的注射量不要超过最大注射量的80。注：在英制国家，单位是盎司，1盎司等于28克左右。，17，1.3.2最大注射速度和注射压力是多少？对于某些产品，注射压力和速度必须足够，以确保填充完成或没有明显的熔接痕出现。例如，薄壁产品的注入必须高速填充。注意：许多注塑机以相对压力和速度表示，要知道绝对值，必须检查

6、注塑机的文档。18，1.3.3固定模板大小，最大最小公差，打开笔划。固定模板大小限制模具的长度和宽度尺寸，最大最小公差距离限制模具高度，开放行程限制产品的最大顶出高度。夹紧、开放、19，1.4型腔数及其排列、1.4.1型腔数的确定原则是什么？1.4.2多腔的排列是什么？确定20，1.4.1腔数的原则是什么？腔数取决于经济因素和技术因素的综合考虑。多腔既有效率又有效果，但由于产品尺寸不同，而且产品外观质量不同，模具设计和制作公司存在困难。多赚几个！但是质量保证渡边杏！21，1.4.2多个空腔如何排列？(a)，双腔，22，1.4.2多腔的对齐方式是？(b)、三型腔、23，1.4.2多型腔的排列方式

7、是什么？(c)，4型腔，24，1.4.2多型腔对齐方式是什么？(4)、六型腔、25，1.4.2多型腔的排列方式是什么？(5)，8腔，选择26，1.5压铸模胚胎类型，1.5.1喷嘴压铸模胚胎1.5.2小喷嘴压铸模胚胎，27，1.5.1大喷嘴压铸模胚胎，28，1.5.2小喷嘴压铸模胚胎，29，1.6基本脱模方法，推杆顶出，推板顶出，气动二次确定模具胚胎的类型后，如果可以重新确定剥制方法，则可以根据腔数确定模具胚胎的具体大小。此时，我们可以向供应商订购模胚！30，1.7设定收缩率，塑料的收缩率可以参考以下图表，但最重要的是咨询材料供应商以获取准确的数据。设定31，1.8英寸标注，对于自由标注，指定标

8、称大小做为目标标注。对于从动尺寸，使用下公差尺寸和总公差的75或25(取决于模具磨损方向)作为目标尺寸。产品中100.1的塑料位置，模具设计中的目标尺寸可以确定为9.95。模具磨损得越多。产品中100.1孔位置的模具型芯磨损越小，在模具设计中目标尺寸可以确定为10.05。32，2浇口和流道设计，2.1浇口位置选择2.2平板喷嘴2.3潜水端口2.4点浇口2.5流道形状和大小，33，2.1浇口位置选择，浇口位置选择原则是确保模具填充可行性。对排气有好处。减少焊接吴宣仪的数量，减少焊接吴宣仪影响。分子取向的影响。34，2.2平面喷嘴(1)，平面喷嘴是灌嘴位置在主分割面上的灌嘴，根据灌嘴造型分为矩形灌

9、嘴、扇形灌嘴、平面灌嘴等。灌嘴高度和宽度可以设计为35，2.2平面喷嘴(2)、产品的出水口分离、平板灌嘴在三个方向具有灌嘴斜度的拔模。36，2.2平喷嘴(3)，某些透明产品更多地使用风扇浇口，通常在注射成型后切成硬件模具以获得更漂亮的产品。37，2.3潜水口(a)，潜伏浇口是广泛使用的浇口，打开模具时强制拆卸产品及喷嘴，便于自动生产，更易碎的塑料不适合潜水口。应使用潜在浇口将浇口的正面加工成环形，以便产品和喷嘴完全分离。38，2.3潜水口(2)，这是柔软塑料的另一个潜在闸门。39，2.4点灌嘴，点灌嘴是指在水从产品顶面垂直进入的情况下，从其他迳流表面移除出水口材料和产品。模具使用小喷嘴模具胚胎

10、，也称为三板模具。一些更易碎的塑料不适合使用小喷嘴。40，2.5流道的形状和大小；圆形：郑智薰表面积最小，热量不容易分布，阻力小。前后型号要同时开车，加工很困难。直径510。u型：容易加工，效果好，常用。梯形：易于加工，效果好，常用。半圆：郑智薰表面积大，不经常使用。矩形：郑智薰表面积最大，很少使用。41，3分型面设计，3.1分型面是什么？3.2密封方法3.3分型面选择原理，42，3.1分型面是什么？在密封模具内，将模具适当分割为两个或多个主要部分，以消除塑料零件和铸造系统凝固等，放置镶件，这种可分离的接触表面统称为分型面。43，3.2密封方式(a)，前模镶件和后模镶件重合时，配合面与运动方向

11、垂直。44，3.2密封方法(2)，前模具镶件和后模具镶件徐璐配合时，配合面垂直于运动方向，小镶件精确定位小镶件并插入大镶件以防止位移。45，3.2密封方式(3)，前模镶件和后模镶件重合时配合面与运动方向不垂直。在模具设计中，应尽量避免分模面与运动方向平行的破断！46，3.3分型面选择原则，3.3.1模具结构考虑3.3.2产品质量考虑3.3.3模具制造难度考虑因素，47，3.3.1模具结构考虑因素(a)，分型面选择的最重要原则如下：必须打开WIP截面轮廓最大的地方。否则，产品只能强力起飞。使用CAD检查模具开模方向上的底切分析。48，3 . 3 . 3 . 1模具结构注意事项(2)，请尽可能在模

12、具开启时将塑胶零件留在模具中，以便于成型塑胶零件的模具。塑料零件和模具连接力大于塑料零件和岩床的配合力。当塑料零件和模具连接力大于塑料零件和内螺纹模具连接力时，有多种方法。妈妈模具中剩下的塑料零件的结果是模具！直接导致生产事故！49，3 . 3 . 3 . 1模具结构注意事项(3)，透过分模面选取，尽可能避免侧抽芯机构。左边的产品需要核心池吗？50，3 . 3 . 3 . 1模具结构注意事项(4)，如果塑胶零件包含侧孔，则应尽可能在模具部分设定模仁拉孔。若要避免父模具抽芯，抽芯比父模具抽芯难多了。请看左边产品的分模面。51，3 . 3 . 3 . 1模具结构注意事项(5)，对于在锁住坡度滑块时

13、锁住力较小、投影区域较大的大型塑胶零件，您可以将塑胶投影区域较大的分型面放置在母模具接合的主平面上，并将投影区域较小的分型面用作侧面分型面。否则，倾斜滑块的锁定机构必须很大，或者由于锁定而使边溢出。大圆主分模面，小圆芯拔模。52，3 . 3 . 3 . 2产品质量注意事项(a)，同轴要求高的部分应在模具或母公司中成型，如果母公司单独成型，则由于成型不准确，可能难以保证同轴度。53，3 . 3 . 3 . 2产品质量注意事项(2)，为确保塑料零件曲面要求，分型面将选择尽可能不影响塑料零件外观的零件。54，3.3.3考虑模具可制造性，简化分型面设计，应用平面，最小化分型面的使用。简化模具设计，减少

14、模具制造的困难。55，3.4公共分型面设计(1)，高/低分型面，56，3.4公共分型面设计(2)，倾斜分型面，57，3.4公共分型面设计(3)，曲面分型面，58，3.4公共分型面设计(4) 斜柱位置分模面、63，3.4共用分模面设计(9)、侧方位角分模面、64，4芯拔模设计，4.1是什么是芯拔模机制？ 4.2芯拔模计算4.3公用芯拔模机构4.4倾斜导柱固定方法4.5块固定方法4.6块固定方法4.7滑块和芯连接方法4.8滑块导向拔模方法，65，4.1芯拔模机制是什么？如果成型零件具有与模具开口方向不同的内部或侧凹，则必须使用倾斜滑块抽芯机构。抽芯是使成型侧孔或侧凹零件成为活动型芯。从模具中取出作

15、用中的公模仁，从模具中顶出塑胶零件，萃取和重置作用中的公模仁的机制称为抽芯机构。66，4.2抽芯计算，=23(防止夹紧干涉和减少摩擦)25(倾斜导向倾斜角度)L=1.5D (L拟合长度)S=T 23mm(S需要滑块的水平移动距离，T是成品底切)倾斜柱和滑块之间的间距70，4.3公共抽芯机构(4)、收缩机构、71，4.3公共抽芯机构(5)、前模式倾斜滑块机构、72，4.3公共抽芯机构(6)、反方向多滑块机构、73，4.3公共抽芯机构(7) ，76，4.3共同核心拉动机制(10)，双内部核心拉动机制，77，4.3共同核心拉动机制(11)，块核心拉动机制，78，4.3共同核心拉动机制(12)，连杆核

16、心拉动机制，79，4.3共同核心拉动机制，84，4.4斜导柱固定方式(2)可使用模板厚度、大模具空间和双板模具、三板模具，配合面L1.5D(D为斜导柱直径)更稳定。85，4.4斜导柱固定方法(3)，双板模具，三板模具均可用，接触面L1.5D(D为斜导柱直径)稳定性差，处理困难。86，4.4斜导柱固定方法(4)适用于模板薄，父固定板和父模板可以分离的情况，配合面长且稳定。87，4.5块固定方式(a)，滑块采用插入锁定方式，一般适用于标准内容，结构强度好，锁定力大的情况。88，4.5块固定(2)，内置锁定。89，4.5块固定方式(3)，采用整体锁定方式的压缩块，结构好，但适用于小型模具的小加工困难脱模距离。90，4.6滑块的固定方式(a)，弹簧球定位，通常在滑块较小的情况下用于侧型芯拉孔。服务简便。91，4.6滑块的固定方式(2)，弹簧螺钉定位，弹簧强度是滑块重量的1