常见铝箔的质量缺陷

1、变形铝和铝合金箔的主要质量缺陷，1、金属和非金属的压入，主要特点：金属和非金属混入箔表面，呈明显的点状或长条状缺陷。 压入物被削掉后，形成大小不同的凹陷，损害了箔表面的连续性。 发生原因： a )技术装备或环境不清洁；b )轧制工艺润滑剂脏污；c )面团儿上存在非金属异物；d )板表面有擦伤，油泥等非金属异物残留在凹陷处；e )生产中，非金属异物掉落到板、带材表面。 2、刮伤，主要特点：箔表面出现断续或连续的沟状伤痕。 一般来说，尖锐的东西接触箔片表面后，相对滑动时发生。 发生原因： a )辊、导向支重轮表面有尖状缺陷或有硬异物附着的b )缠绕、切断的机械导向支重轮、导向通路有尖状缺陷或异物附

2、着的c )包装时异物损伤铝箔的表面。 3、伤痕，主要特点：由于材料之间的棱与面或面与面接触后产生的相对滑动而在箔表面产生束(或组)分布的伤痕的产生原因： a )箔在加工生产中，与导轨、设备接触时产生相对伤痕。 b )面团儿松动。 c )轧制时的张力使用不当，回卷时发生层间偏移。 4、印痕，主要特点：箔表面有单一或周期性凹陷或突起。 产生原因： a )辊或导向支重轮的表面有缺陷；b )辊或导向支重轮的表面附着金属屑等污垢； c )套筒或冲模的表面脏污或有部分光滑的突起的d )卷取时，箔的表面附着异物。 5、表面气泡，主要特点：箔片表面呈不规则圆形或条状空洞隆起的凸起边缘光滑，两面不对称，分布不规

3、则。 产生原因： a )退火温度过高，加热时间过长b )板式不良c )表面残余油量大d )箔卷的空隙率小。 6、腐蚀的主要特点：铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后。 在铝箔表面产生的缺陷，在被腐蚀的铝箔表面失去光泽，严重的情况下还产生灰色的腐蚀产物。 产生原因： a )铝箔的生产和运输、保管不当，气候的湿气和雨水侵入引起腐蚀；b )轧制油中含有的水分或碱性； c )厚度计蒸发制冷系统水滴和压缩空气中水分含量高，7，油斑，主要特征：铝箔上残留的油污，退火后形成的鹅黄色、黄褐色斑。 产生原因： a )轧制油的理化指标不当。 b )在轧制过程的净化不良、残留油过多退火过程中不能完全挥

4、发。 c )机械润滑油等高黏性系数油滴附着在板或表面上，而未被除去漂亮地。 d )切断张力过大，铝箔缠绕过度的e )退火工序不适当的f )在冷轧机前装置的防溅板、排烟罩等上滴油。 8、裂边，主要特征：铝箔表面纵边部破裂现象，称为裂边。 在严重的情况下，边部可以看到明显的缺口。 原因： a )辊型的控制不适当，在铝箔的边部产生拉伸应力；b )中间退火不一盏茶，金属的塑性差；c )边部的裂纹没有完全切除；d )路径加工率过大；e )切削刃不能切削或调整不适当。 f )张力选择过大。 g )原料边部的毛刺或缺口。 9、板型不良，主要特点：由于不均匀变形而在箔表面产生部分起伏的现象称为板型不良。 根据

5、缺陷的发生部位，可分为中间波、边部波、二肋波、复合波等。 在边部称为边部波，在中间称为中间波，两者也称为复合波，既不称为中间也不称为边部也不称为二肋波。 发生原因： a )原料板型不良b )轧制压力调整的不平衡c )路径压下量分配不合理d )辊型不合理e )轧制油的喷雾异常。1.0、压裂、主要特点：压裂褶皱。 皱纹与轧制方向成一定的角度。 折痕呈现明亮的花纹。 发生原因： a )后张力小b )辊型控制不良、厚度不均c )轧制时进给不正确。 1.1，粘连，主要特点：铝箔卷片不易张开，多张时呈板状，产品自由下落长度达不到标准，严重时不能张开。产生原因： a )轧制油理化指标不合理；b )狭缝张力过

6、大；c )退火工艺不合理。 d )切断时的压接力过大、1.2、粘油、主要特征：箔卷内残留的轧制油和其他油污在退火中会氧化聚合生成粘稠物质，影响箔的展开。 产生原因： a )退火制度不合适；b )轧制油理化指标不合适；c )高黏性系数油滴在铝箔表面。 形成1.3、棱，主要特点：垂直轧制方向横穿箔表面的波纹和凸起。 发生原因： a )卷绕张力的控制不适当，先松开后b )套筒或模具的精度不足，底切不良的c )分断时同轴卷径的大小不同的d )生产工艺残奥表的控制不合理。1.4、横纹、主要特征：铝箔表面横向有规则的细条纹，一般为白色，无凹凸感，为卷材部分，可在整个表面上扩展。 产生原因： a )轧制毛材

7、表面有横纹b )轧制道次的压下量过大c )辊粗糙度不合理d )轧制油理化指标不合理。 e )轧辊磨削质量差，表面有条纹。 1.5，人字花纹，主要特点：箔表面出现有规律的人字花纹，一般为白色，表面有明显的色差，但非常光滑。 产生原因： a )轧制时的道次压下量过大，金属在轧辊之间摩擦力过大，流动速度慢，产生滑动。 b )辊型差、温度不均c )辊粗糙度不合理d )轧制油理化指标不合理。 e )轧辊磨削质量差，表面有条纹。1.6、孔、主要特征：箔表面孔的产生原因： a )辊表面有损伤。 b )生产中外来物脱落后出现裂缝。 c )原料表面通过气道有大的伤痕等缺陷。 d )压下量过大时变形不均匀。1.7

8、、缠绕松弛、主要特点：由于切离时不能缠绕，当箔片向模具方向立起时，箔片层间错位，手指按压箔片时，会发生局部凹陷现象。 产生原因： a )分断时的张力过小或张力不均匀；b )分割速度过快；c )分割压辊的压力过小。1.8、毛刺、主要特征：剪断后，箔边部存在大小不同的刺状物的发生原因： a )剪切耐刃不锐利的b )切削刃的润滑不良c )切削刃的间隙和重叠量的调整不适当。1.9、错层、主要特点：铝箔卷曲端面层与层间不规则错位，端面不平整。 产生原因： a )原料板型不良b )卷绕张力的调整不适当c )压辊的调整不适当d )卷绕时的对中系统异常e )轧制或切割时的速度过快。2.0、塔形、主要特点：铝箔

9、的端面层与层间的错位导致塔形错位，称为塔形。 塔形是错层的特例。 原因： a )原料板型差b )卷绕时的定心系统异常c )压辊的系统状态不良或调整不适当d )卷绕张力的调整不适当。2.1、翘曲、主要特点：铝箔卷的两端或一端翘起的现象称为翘曲，铝箔卷在上部翘起，手有明显的凹凸感。 产生原因： a )道次加工率过大b )轧制油的分布不均匀c )剪切刃的调整不适当d )板型不良。 2.2、大头针孔、主要特征：铝箔表面的迎光所见的不规则小孔。 产生原因： a )面团儿存在内部组织缺陷；b )辊表面粗度过高或辊表面有缺陷；c )轧制油不干净；d )材料表面有损伤；e )轧制工艺残奥表不适当；f )生产环

10、境污染。 2.3，狭缝，主要特点：铝箔压延后纵向自然开裂现象。 产生原因： a )轧制时的后张力过小；b )材料板式不良；c )辊型控制不适当；d )面团儿存在气道；e )入口侧折扣或材料折扣。 2.4、皱纹、皱纹的主要特征：铝箔表面出现的细、纵向或斜向局部隆起的一条或多条光滑的沟。 产生原因： a )压下量过大，轧制时的变形不均或卷绕时的张力不足b )辊型控制不适当或轧制压力过低c )面团儿的厚度不均匀，板型不良或有棱的d )卷绕轴的精度不一盏茶，套筒不圆e )压辊的压力控制不适当2.5、褶皱、主要特征：铝箔卷曲表面不平整的纵向或横向褶皱。产生原因： a )原料板型的不良或有褶皱的b )辊型

11、控制不合理的c )轧制及分割工艺残奥表不合理的d )压延机的辊系精度不足的e )套筒或模具的精度脚丫子不到。 2.6、亮点、主要特点：铝箔在双压延时出现的铝箔暗面上不均匀发光的点称为亮点。 原因： a )双重接合前的箔表面粗糙，或有小滚珠印、横波等缺陷；b )轧辊表面粗糙不均；c )双油指标不当；d )双重接合时上下铝箔的厚度差异很大。2.7、箭头(燕窝)、主要特点：铝箔卷端面的一定层数在同一地点从内向外隆起，隆起程度从内向外逐渐减弱。 发生原因： a )卷绕张力的前后大的b )套筒或模具的精度低的c )生产过程中录音带断开后，张力被不当使用。2.8、滚眼、主要特点：铝箔表面出现周期性有轧制痕

12、的小孔，网状，大小大于大头针孔。 发生原因： a )面团儿表面有辊隙b )轧制中，异物损伤了辊。2.9、辊印，主要特点：轧制时铝箔表面出现的周期性排列痕迹。 原因： a )材料表面有轧辊斯坦共和国，b )压入轧辊时，由于操作困难而损伤轧辊表面，或在轧制过程中异物损伤轧辊。3.0、油污、主要特征：铝箔表面油性污垢。 发生原因： a )压延工艺残奥表不合理的b )压延机的清洁辊发生异常的c )在压延机厚度计的头部滴油的d )压延机主体的油滴e )压延油污染。3.1、驱油不良，主要特点o态铝箔退火后，采用刷洗法测定，未达到刷洗试验规定水平。 产生原因： a )铝箔表面的油的带电量过大；b )铝箔的卷

13、绕空隙率过低；c )轧制油理化指标不适当；d )退火工艺不合理。 3.2、亮线，主要特征：铝箔表面纵向连续的亮线，产生部位与其他部位有明显色差。 发生原因： a )材料表面有严重的亮线b )清辊运行不正常，损伤辊c )在压延机运行中，异物损伤辊。起3.3、鼓的主要特点：铝箔表面纵向呈条状隆起，手有明显凹凸感，去除外层铝箔后消失或贯穿整个铝箔。 产生原因： a )铝箔板式控制不良b )铝箔表面有亮线c )退火蒸发制冷速度过快d )压辊表面不平。3.4、深色差，主要特点及产生原因：双油不喷射或双油不均匀，导致轧后产品深色不均匀，色差显着，严重时，上下张不得分离。3.5、气道、主要特点和发生原因：由于融水素含量高，铝箔在轧制过程中出现的沿轧制方向的裂纹、宽度。 3.6，暗面条纹，主要特征：双合产品，暗面沿轧制方向有明显的明暗相间条纹。 产生原因： a )锭的晶粒的微细化不一盏茶；b )毛材中间退火工艺不合理；c )原材料合金成分不合理。3.7、白条、主要特点：铝箔表面为轧制方向、宽度或间隔不同的白条纹。 一般出现在铸轧带的下面，筋集中在铝箔的中间、两