ERP原理(63页)1.ppt

1、MRPII/ERP的概念和方法，制造企业普遍存在的问题，以及如何满足不断变化的市场需求。如何准确及时地做出客户承诺？如何处理紧急客户订单？如何保持平衡的生产计划和活动。如何避免材料短缺？如何避免积压？如何准确及时地了解生产情况。如何管理供应商？如何提高产品质量？如何降低产品成本？如何及时进行财务分析？如何充分发挥财务管理的计划、控制和分析作用？如何让企业用统一的观点和通用的语言来处理问题？什么是物料需求计划、物料需求计划接口和企业资源规划代表？MRP - MRPII - ERP-ERP，MRP能做什么，MRP是一种模拟技术：根据主生产计划、物料清单和库存平衡，计算每一种物料，指出何时会发生物料

2、短缺，并给出建议以满足需求，以最小的库存避免物料短缺。MRPII的目的列在详细目录、计算机、指令分类账、订购点方法、订购点、安全库存、提前期、提前期、订购点=单位时区需求*提前安全库存中。命令点模型、计时、数量、命令点数量、维护水平为1 90% 2 81.2% 5 59瓦4% 10 34.8年9% 15 20.6年3% 20 12.15.8% 25 7.1&%。物料需求计划和订单点方法的主要区别在于独立需求和非独立需求是有区别的。采用时间坐标，考虑制造业的基本方程。B=物料清单=生产什么？C=库存记录=有什么？D=材料需求计划=我还应该得到什么？物料需求计划逻辑，物料需求计划，物料需求计划，物

3、料清单，库存。MRP数据处理逻辑，提前期=4，时区，总需求，预计入库数量，库存，净需求，计划订单数量，计划订单发放，根据时间序列策略的MRP计算，15 5 5 10 25 10-15 22 75 8 10，25，运气，大小，天=3，最小金额=0，品种=0，提前期=2，项目已获得rq，计划数量，计划开始，根据期间订单策略的MRP计算，15，5，5，5运气大小日=3最低金额=0多样化=0提前期=2、=订单数量，项目总计已获得rqmts，计划数量已计划开始，根据期间订单政策的物料需求计划计算，15 55 10 25 510-15 22 75 810，25 10 5-40=订单数量，运气，大小，日期=

4、3，最小数量=0，品种=0，提前期=2，项目已获得rqmts，计划数量，计划开始，根据期间订单政策计算物料需求计划，15，5，10，25运气大小和天数=3最小数量=0多样化=0提前期=2，项目已获得rqms计划数量计划开始、根据期间订单政策计算物料需求计划，15 5 10 25 5 10-15 22 75 8 10，25 105-30 5-15 15-83 8-，40，25，105，10，项目已获得计划开始，计划数量按rqms合计，幸运天数=3最小数量=0多样化=0提前期实施物料计划、是、否、闭环MRP、CRP逻辑、CRP、已发放和未发放的生产订单、工艺路线、工作中心、MRPII，MRPII是

5、制造资源计划(制造资源计划)的英文缩写。 MRPII体现了制造企业在生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面涵盖了整个生产经营过程，包括市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、产能需求、库存控制、车间管理和产品销售，以及所有相关的财务活动。从而为制造业提供有效的计划和控制工具。MRPII的特点是，MRPII将企业中的所有子系统有机地结合在一起，形成一个面向整个企业的集成系统，其中生产子系统和财务子系统联系尤为紧密。MRPII的所有数据都来自企业的中央数据库，每个子系统都在统一的数据环境中工作。MRPII具有模拟功能，可以根据不同的决策策略模拟各种未来的结果。因此，它也是企业上层管理组织的决策

6、工具。企业资源计划(ERP)的概念是由美国的Gartner集团于20世纪90年代初提出的，目前还没有一个可以统一接受的标准。高德纳集团通过一系列功能标准来定义企业资源规划系统：1 .MRPII以外的集成功能，如质量管理、设备维护管理等。2.混合生产方法-离散和过程管理方法-国内和国际生产，分销和服务业务-综合企业环境的技术，工业和贸易集团。3.主动监控能力，提高业务绩效控制和模拟能力，决策支持绩效分析能力4。支持开放的客户端/服务器计算环境、客户端/服务器架构、图形用户界面、SQL EDI。企业资源规划的本质仍然是以MRPII为中心。受控资源不再局限于企业，而是延伸到供应链。决策支持系统(DS

7、S)集成了供应商等外部资源，被视为企业资源规划中不可或缺的一部分，实现了以客户为中心的经营战略，企业生产类型、流程类型如化工、制药等离散车间任务类型，如机械制造等，只需要企业的一些资源就可以将功能相似的设备划分为生产组织、工艺路线、柔性库存管理、复杂的重复性生产，如电视机装配加工能力和工装设备，专门设置的工艺路线，固定的生产加工时间，较短的等待时间，较少的在制品，以及制造生产计划环境。面向订单的设计、面向订单的生产、面向订单的装配、面向库存的生产、基础数据的准备和维护、物料主文件、物料清单路由工作中心、物料主文件、标识和描述生产过程中使用的每种物料的属性和信息是MRPII系统的基本文件之一。包

8、含信息：物料代码和描述物料代码。每种材料应该有一个独特的代码，简洁，不要太长，没有意义。它只是一个标识符，不是一个描述符。材料描述、材料主文件、与设计相关的信息。图号、重量、体积、版本、生效日期、截止日期、物料主文件、与物料管理相关的信息、物料来源单位换算系数、损失率分类代码、订购策略、库存位置、批号、批次调整系数、计划员代码、买方代码、物料主文件、与计划相关的信息：提前期(排队、准备、处理、等待、传输)、计划时间栏、需求时间栏预测代码、独立需求或相关需求(计划策略)、物料主文件、与成本相关的信息帐户：物料成本、人工成本、间接成本、外包成本、计划价格、物料清单，1。物料清单的重要性：控制文件，

9、核心文件。物料清单的准确性：超过98%的物料清单不准确：库存增加，资源浪费，生产率低，成本增加，交货时间无保证，部门协调困难，物料清单，3。子项类型：通用材料工具、参考材料、副产品、联合产品虚拟项、物料清单；4.物料清单中的数据项、物料描述、数量、单位、数量、类型、生效日期、失效日期、废品率和工艺路线，表明每个项目制造的加工顺序和标准工时定额是计划文件，而不是工艺文件，没有说明加工的技术和操作要求及工艺路线。示例：物料编码：80002，名称：定位螺栓，操作部门，工作中心，描述，准备时间，每件加工时间，10 08 1322，下料，0.5，0.01，20，32，1600，粗车，1.5，0.03，3

10、2，1204，抛光，3.3，0.048，40，11，检验，工作中心，这是生产资源的描述和产能规划的基础。工作中心的功能是作为平衡任务负载和生产能力的基本单位，作为车间作业中分配任务和安排详细生产计划的基本单位，作为计算加工成本的基本单位，而需求管理主要包括预测和客户订单管理，这是高级计划流程的组成部分。需求管理的目的是建立最合理的计划来满足未来的需求，并在发生变化时及时更新计划。计划管理、经营计划、生产计划、主要生产计划、物资需求计划、产能需求计划和经营计划是企业的战略计划，决定着企业的经营目标和战略，包括：产品开发、市场份额、质量标准、技术改进、企业扩张、员工培训、团队建设、销售收入和利润，

11、以及在企业高层领导的主持下，与销售、营销、技术、生产、物资、财务等部门的负责人共同制定的经营计划。是每个计划级别的基础。生产计划，目标：建立适当的生产率，控制库存和未完成的订单，同时满足用户要求。输入和审批：输入来自市场、生产、工程、财务等部门，每月召开一次由上述部门分管副总经理主持的生产计划会议，对生产计划进行审批。展望期：12-24个月，滚动，生产计划，确定计划时限，计划评审频率：每月产品系列的划分，预测职责：市场部库存目标，主生产计划，主生产计划编制的目的是什么，主生产计划的输入，主生产计划的相关值及其计算，主生产计划的维护，什么是主生产计划，主生产计划不是最终项目的需求预测，而是最终项

12、目的供应描述。主生产计划用于控制物料需求计划系统中的所有其他计划。编制主生产计划的目的是根据公司的目标控制物料需求计划系统中的所有其他计划，并接收反馈信息作为编制粗略产能计划的基础。它将生产与市场需求相结合，以控制物料需求计划系统的敏感度，并维护主生产计划。计划时间栏：在计划时间栏之前，主计划员手工维护主生产计划，在计划时间栏之后，物料需求计划系统自动维护主生产计划。在自动维护期间，主计划员不控制主生产计划，物料需求计划系统的运行模式被重新生成为(重新生成的)净变化(网络变化)和能力需求计划(CRP)。物料需求计划将物料需求计划物料数量转换为标准装载小时数，将物料需求转换为产能需求。工作中心负荷图，能力，可用能力180，时区，200，150，100，50，0，材料管理，APICS字典：材料管理集中了支持从采购到生产材料的整个物流过程的所有管理功能，所有在制品计划和MRPII的材料管理强调系统观点和动态观点，并强调材料之间的相关性。物料需求计划信息的主线是计划管理，计划管理的基础是物料管理。材料管理的目标，同时减少成本和库存资金的占用，保证材料按计划流动，即保证生产过程中的材料需求。国外机械行业一般是2 6 JIT 10以上，日本丰田25，库存周转次数，年产品成本，平均库存价值，ABC分类，价值，数量，100，95，80，20，35，100，I，B，C，库