钻孔灌注桩注意事项

1、钻孔灌注桩注意事项常规钻孔灌注桩施工工艺：填埋桩位埋设保护筒桩机位置的钻孔(设泥浆池制造泥浆、泥浆循环淤泥)建设水下混凝土设铁元素筋骨。钻孔灌注桩施工大部分在水中进行，其施工过程不能观察，成桩后也不能进行钻孔检验。 工程任何阶段发生问题，都会直接影响整个工程的质量和进度，并给投资者带来巨大的经济损失和不良的社会影响。 因此，对基础施工工作团队实行施工技术措施，加强施工质量管理，密切注意施工过程各个环节的质量，力争在桩子前消除危险。 因此，在施工前要熟悉设计图和施工检查规范，查阅地质和灌注桩相关资料，分析灌注桩在施工中可能发生的问题，制定施工质量标准、检查实施方案和各桩的施工记录，有效地管理桩基

2、础的施工质量。钻孔灌注桩施工环节多，制约工程质量的因素多，影响不同工程、桩基础质量的因素也不同。 有的部分直观，控制容易，如铁元素筋笼的加工制作和安装、混凝土的制造、桩的位置偏移、泥浆性能等部分隐蔽，难以完全检测，控制困难，如桩孔直角度、沉渣厚度、泥皮厚度、桩基础悬胶和桩基础混凝土强度等如何减少这些个因素对桩质量的影响，本文将施工中难以特罗尔的几个工程技术问题分析如下，并提出防范措施。一、钻头直角桩的直角对桩承载力指标的影响很大，桩的倾斜会导致桩的承载状态的变化，特别是单柱的桩基础留有一定的工程质量危险。 影响桩孔垂直度的因素主要有钻机稳定度、钻杆刚度、钻杆连接垂直度、地层状况等多个因素。目前

3、，桩孔的直角测量仅限于通过测量上部钻孔的直角来推测桩孔的垂直，或者不测量，仅通过少量工程进行桩孔全断面的测量，规范要求桩孔的直角在1%以下，但根据量测仪器反映的资料，对于一个桩孔其直角度的上下不一致的情况很多，存在上部的直角度、下部的偏角度，而且偏心的轨迹也不一致的情况很多，钻头有可能偏移，在成为孔的时候发现孔倾斜，然后修正很困难，很费时间测量资料反映了钻头造孔直角度差，主要原因是钻头自重轻，易位移，钻头刚度相对较小，钻头连接后轴线不同。 正逆循环回转工程的钻探机相对保直角度。 其主要原因是，它重大，基础大，钻杆刚性大，钻探机仅平整、调整，不易改变直角度，但钻杆连接形式不同，直角度也有差异。

4、采用内六方乐队式连接时，由于有一定的间隙，孔深时，直角度容易超过标准值，耳朵皮连接紧密，直角度相对好，钻探机钻杆刚性大，同轴，施工桩孔直角度一般好。 直角简易测量不能完全反映桩孔的直角，测量孔斜度的设备费用高，不能按工程、桩孔全部用测斜仪测量，防止孔斜度的措施主要通过加强施工现场管理来保证，在开钻前必须保持稳定，平整钻头， 应保证轴的垂直度，在钻孔中随时观察、判断，不断检查钻孔的垂直度，发生倾斜及时调整。二、确保桩的位置、桩顶标高和孔深确定保护筒的位置后，研究保护筒的位置，严格控制保护筒的中心和桩的位置中心线的偏差在50mm以下，填土紧密而认真地检查有木有，以使挖掘过程中不发生胶漏。 施工中自

5、然地坪的标高发生变化，为了准确地控制钻孔深度，在桩基础定位后，探讨地基梁的水平和桩基的总长度，做好记录，根据钻孔后留在钻头上的长度来验证钻孔是否达到了深度。钻头到达的深度反映了孔的形成深度，但是在第一次钻孔时泥土的比重不适当，或者举起钻头时碰到孔壁的话，可能会发生孔崩塌，渣滓过厚等现象，这在第二次钻孔时也会带来很大的困难因此，提出钻孔后，用绳索研究孔的深度。 例如，如果绳索的深度小于钻头的钻孔深度，则放下钻头重新钻孔。 考虑到施工中常用绳索碰水收缩的问题，最大收缩率达到1.2%，为了提高绳索的测量精度，在使用前预湿后再标定，在使用中经常研究。为了有效地防止钻孔、缩径、桩身变形等，在研究钻头长度

6、时，除了留心钻头是否弯曲外，还可以根据土层情况比较地质资料，随时调整钻速，绘制曲线钻进钻孔的时间。 进入粉砂层时入尺显着降低，软粘土最快为0.2m/min左右，进入微粉砂层时为0.015m/min左右，两者的入尺速度有很大差异。 钻头直径的大小直接影响孔径的大小，施工中经常研究钻头直径，发现磨损超过10mm时，必须更换钻头。三、铁元素钢筋笼的制作质量和悬挂制作铁元素钢筋笼前应检查钢材质量保证资料，合格后，按照设计和施工规范检查铁元素钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。 检查时要特别注意铁元素钢筋笼吊环的长度是否能正确悬挂在设计水平上。 这是因为放置了铁元素钢筋笼后临时固定在钻头的地基梁上，

7、吊环的长度随地基梁的水平变化而变化，必须根据地基梁的水平逐一探讨吊环的长度，确保铁元素钢筋的嵌入水平满足设计要求。 在铁元素钢筋笼悬挂过程中，应逐步检查铁元素钢筋笼的连接焊接质量，修补质量不符合规格要求的焊接、焊接口。 在云同步上，注意铁元素钢筋笼是否顺利放下，下沉时碰到洞壁会妨碍要不得悬挂时，如果强行按下就会要不得。 这将会引起塌陷洞、铁元素钢筋笼变形等现象，应该停止悬吊寻找原因，由于铁元素钢筋笼没有垂直悬吊，如果提出后必须再次垂直悬吊的洞倾斜，请修正钻头，重新检查洞质量后再铁元素钢筋笼当铁元素钢筋笼较长时，应加快焊接时间，尽量缩短沉积时间。四、泥皮厚度泥皮是指根据施工的造孔、造孔技术等因素

8、，在桩基础混凝土和桩基础土之间形成的粘性土。 在钻孔过程中，钻孔、冲压及泥浆中的自由水在动水位压力下渗透到孔壁，泥浆中的黏粒持续附着在孔壁表面。 另外，形成柔软的粘土膜，能够抵抗清洗介质对孔壁的清洗，并且循环时间越长，泥皮的厚度也越增加，起到稳定孔壁的作用，但成为桩后，泥浆不循环的桩，桩周围的泥皮薄，泥浆循环的桩，桩周围的泥皮厚，泥皮厚在成孔过程中，淤泥、钻孔、树桩周围形成泥皮是免不得的。 减少泥皮厚度，主要通过选择合适的钻孔和造孔方法来缩短造孔时间，造孔后立即注入，可以减少孔壁泥皮的形成时间，特别是泥浆循环到造孔工艺，加强管理，选用造浆率高的优质粘土和膨润土制成优质泥浆。 并设置有效的泥浆循

9、环系统，及时测定和调节泥浆性能。五、灌注水中混凝土前泥浆的制备和二次清孔清穴的主要目的是清除穴底沉渣，穴底沉渣是影响打桩能力的主要因素之一。 清孔利用泥浆流动时所具有的动能与桩孔底部的沉渣碰撞，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，利用泥浆胶体的粘结力将悬浮的沉渣随着泥浆的循环流动从桩孔中带出，最终漂亮地桩孔内的沉渣，这就是泥浆的排渣和清孔作用。 从混凝土钻孔桩施工中泥浆的护壁和清孔作用可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔桩工程质量的重要环节。 因此，施工规范中泥浆的控制指标：黏性系数测定1720min； 砂含有率在6%以下的胶体率在90%以上等，钻孔灌注桩施工中必须严格特罗尔，不能现场采访。

10、采取泥浆调制，选择高塑性粘土和膨润土。 混炼泥浆必须跨建筑机械、技术和土层进行。将桩打入设计水平，必须利用钻杆在原位首次清理孔，测量孔底沉渣深度，直至孔底沉渣厚度小于5.0毫米，吊起铁元素钢筋笼和混凝土管。 沉管时检查管的连接是否牢固，以防止瓦斯气体泄漏影响注入。 孔内的原泥浆在吊起铁元素钢筋笼和沉管期间将悬浮状态的沉渣再次沉入桩孔底部，最终因混凝土冲击而反弹不能形成永久沉渣，影响了桩基础工程的质量。 因此，注入混凝土前必须利用管子进行第二次清孔。 在孔板回浆比重和沉渣厚度满足规格要求后，应立即进行水下混凝土的注入作业。六、水下混凝土施工钻孔灌注桩水下混凝土施工容易发生的问题有：1)，管道接送

11、严重漏水，引起断桩。 发生这种故障的结果非常严重，浸水，混凝土变成了松散的水平和囊体，出现了浮浆穿山鼠开关，造成了桩子断裂，严重影响了混凝土的质量，废桩被重新制作。 2 )、导管略有漏水、导管埋入混凝土过多、混凝土砂含量小、易性差等因素导致导管堵塞，浇注可能中断，重新浇注会导致混凝土内存在悬浮层，引起断桩。 3 )、护筒外壁出水，引起地基下沉、护筒倾斜和位移，桩孔倾斜不能施工。 4 )、孔壁坍塌。 工程中发生洞壁坍塌，往往有前兆。 排出的泥土中可能会不断出现气泡，或者保护筒内的水位急剧下降，这就是塌孔的征兆。如果发生上述问题，就很难增加工程投资，延长工期，工程质量也很难达到预期的目标。我们采用

12、以下施工方法和措施控制了施工质量1 )、为了防止导管接头和导管漏水，在施工过程中，我们通过严格的事前、办公、事后控制，具备导管制作和以下条件： (1)能够承受一盏茶的极限拉伸强度、自重和混凝土的重量。 (2)用于安装各节接头的胶粘剂的热和耳朵皮的对接位置，事先做好标记，插入管时必须在对接时的状态下停止，所有的耳朵皮接头放入厚度为57mm的橡胶垫圈，放平，拧紧螺栓，漏水(3)内径一致，其误差在2毫米以下，内壁应平滑。 小组必须用球塞、检查锤通过考试。 (4)最下端的管子长度较长，一般为4米，在其下端挂上耳朵皮，放入混凝土内要不得。 各节导管长度要统一，便于测量长度，做标记和记录。 (5)在使用导

13、管前进行水密性试验。 管子把混凝土埋得太深就不能要不得。 严格特罗尔混凝土配合比、易度等技术指标。2 )、为了防止孔壁坍塌，保护筒水位保持在1.31.4米，注意采用高水位，防止操作中与孔壁发生碰撞，特罗尔泥浆比重。3 )、为了保证施工质量，水中混凝土的配合比最好是比设计强度高20%左右，崩塌度是1822厘米。4 )，混凝土从擂溃机到注入超过3.0分是要不得。 施工途中，将每根3.0分上下连接管子，防止混凝土失去流变性，防止管子困难，增加事故的可能性。 施工中，中途中断浇注的时间在3.0分钟以内，桩整体的浇注不要突然变长，尽量在8小时以内完成。5 )、灌注所需的混凝土数量一般大于成孔桩径计算，约

14、为设计桩径体积的1.2倍左右。 为了控制混凝土的过充填量，要掌握各管道的挖掘速度，在通常的挖掘作业时，不要在途中随意停止挖掘，避免因扩孔造成混凝土的过充填量。 浇筑混凝土，要比桩的设计水平高0.51.0米，进行浮子的除去和检验误差的除去。 注意不要用错误的测量做短桩。 把管子埋入混凝土的尝试，根据浇注速度和混凝土的性质，不是随时在1米以下，通常控制在24米以内。七、桩基础混凝土强度由于桩顶混凝土最受力，其质量的混凝土特罗尔也很重要，在水中，混凝土桩顶的质量比桩身混凝土的质量更难特罗尔，先灌溉的混凝土从管道飞出后向周围扩散，与孔内泥浆配合形成一定厚度的稀释混合层， 随着混凝土的不断注入，这一部分

15、经常被提升到最上层，分离泥浆和桩身混凝土，最终在桩顶部凝固成含悬浮胶、泥渣的混合层施工中的拥挤层厚度难以把握，而且由于注入过程中导管上下运动，部分悬浮拉力赛与导管一起桩基础混凝土的深度桩基础混凝土常见的质量问题有：混凝土强度不足、桩芯夹泥、未注入或超注入过多。 影响因素主要有：1)泥浆性能：当清孔不完整、泥浆重大、泥渣多时，注入水中时会影响混凝土的扩散，使混凝土难以上升。 在这种情况下，混合层的厚度必然变大2 )注入技术：一般要求导管的埋入深度为26m，但是导管的埋入深度过大则注入困难，一个容易埋入管，二个必须使管上下移动使混凝土落下。 这必然导致桩顶进胶、桩顶混凝土芯夹泥3 )清孔工艺：清孔

16、的方式、时间都影响孔内泥浆的性能，泥浆比对注入不利，混杂层应厚。 由于桩基础混凝土的隐蔽性，不能明确判断拥挤层的厚度，需要经验判断。 为了防止桩基础混凝土的质量问题，先漂亮地孔，当孔底泥浆比重小于1.2时，注入混凝土为顺顺利利，桩基础拥挤层薄，且有适当的初始充填量。 注入混凝土时，必须立即拆除管道，及时测量孔内混凝土面的高度，最后维持一定的超灌产水量。 桩头混凝土强度低的部分刨削后，桩头高程满足要求。八、断桩、夹泥、堵管为了防止断桩、堵泥、管道堵塞等现象，浇混凝土时应加强混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的特罗尔。 由于混凝土搅拌时间不足直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度采用18cm20cm，随时了

17、解混凝土面的标高和管道埋深。 导管在混凝土面的埋设深度一般应该保持在2m4m，不应该在5m以上不足1m，严禁将导管的下端伸出到混凝土面。 从桩顶注入标高8m10m时，立即将崩塌度缩小到12cm16cm，提高桩顶混凝土的抗压强度。 在施工过程中，注入技术和操作必须特罗尔，吸管提升混凝土面的力度必须适度。 保证有计程仪活塞的吸引管和连续注入，大大地使不得升降的幅度。 大幅度地拔出吸引管的话，混凝土体洗掉孔壁，孔壁掉落和崩塌，桩基夹泥的现象特别容易发生在砂层的厚表兄弟。 在注入过程中，每2m3要测量混凝土面的上升高度，确定每个桩体的填充系数。 建筑施工操作规程应使桩体混凝土的填充系数大于l。 必须认真记录在云同步中，对今后发现有问题的桩子、评价桩子质量有很大作用。九、结论钻孔灌注桩的施工过程是一个隐蔽工程项目，难以进行质量检测，如钻孔灌注桩各种运动的测量方法基本上要根据一定的假设计算模型进行残奥仪的测量和检测，根据专门人才经验对实测结果进行分析和辨认。 在相同的桩基础工程中，各测量单位以相同的方法进行测量，根据技术人员的实践经验的不同，其结论也有很大的偏差。