基础设计审查(抽提)

1、,辽宁华锦化工（集团）有限责任公司 乙烯原料工程 工艺联合装置20万吨/年芳烃抽提 基础设计审查会 2007年9月27日,警告：本文件含有LPEC技术秘密，未经LPEC书面许可，不得复制、扩散或作其它用途。,热烈欢迎各位领导和专家莅临 辽宁华锦化工（集团）有限责任公司 工艺联合装置20万吨/年芳烃抽提 基础设计审查会,目录,一、概述 二、工艺设计技术方案 三、原料及产品性质 四、物料平衡 五、工艺流程简述 六、主要设备选择 七、消耗指标及能耗 八、平面布置 九、装置定员 十、环境保护 十一、劳动安全卫生,设计依据,概述,国家发展改革委关于辽宁华锦集团乙烯原料配套扩建工程项目核准的批复（国家发改

2、委 发改工业2007666号）； 辽宁华锦化工集团有限责任公司乙烯原料工程可行性研究报告（修改版）2007年2月（中国石化集团洛阳石油化工工程公司）； 辽宁华锦化工集团有限责任公司乙烯原料工程岩土工程勘察报告（初勘）（勘察设计院，工程编号：K2004-017 ，2004年6月2日）； 辽宁华锦化工集团有限责任公司乙烯原料工程项目安全预评价报告（CEI，炼油部分装置篇、炼油部分总报告，2004年12月）,概述,辽宁华锦化工集团有限责任公司乙烯原料工程项目安全预评价报告的批复文件； 辽宁华锦化工集团有限责任公司乙烯原料工程环境影响报告书（CEI，2005年1月） 关于辽宁华锦化工集团有限责任公司乙

3、烯原料工程环境影响报告书审查意见的复函（国家环境保护总局，环审2005374号，2005年5月11日）； 乙烯原料工程工艺装置、油品储运及系统配套工程设计委托； 辽宁华锦集团与洛阳石化工程公司签订的设计合同； 辽宁华锦集团公司提供的其它书面资料；,设计依据,概述,设计原则,专利商提供的工艺包或技术数据； 乙烯工程和原料工程总体设计协调会历次会议纪要； 乙烯原料工程设计协调会历次会议纪要。,概述,装置规模,抽提装置建设规模：20万吨/年 操作弹性 上限110，下限50 年操作时数 8400小时,概述,装置组成 本装置采用中国石化集团石油化工科学研究院（RIPP）抽提蒸馏专利技术，并由RIPP提供

4、工艺包，LPEC负责工程设计。 预分馏部分 抽提蒸馏部分 精馏部分 界区内配套的公用工程设施 设计范围 装置设计范围为芳烃抽提装置界区内的全部工程内容，含界区范围内的公用工程部分。,装置组成和设计范围,概述,充分依托现有设施，合理控制投资，力争做到少投入多产出。 贯彻工厂设计模式改革精神，推行联合化、露天化、集中控制、统一管理； 优化设计方案，选择先进可靠和经济适用的技术。 严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、消防和职业安全卫生标准、规范和规定。,设计原则,概述,原料：重整脱丁烷油 主要产品：苯、甲苯、混合二甲苯；副产品为抽余油和 重芳烃。 产品去向： 苯作为产品送出装置； 甲苯作为产品送

5、出装置； 混合二甲苯作为产品送出装置； 抽余油送往化工； 重芳烃作为产品送出装置.,原料和产品,概述,存在问题及说明,芳烃抽提专利商提出芳烃抽提装置的抽提蒸馏是抽苯和甲苯产品，而预分馏部分含有C8+重馏分，因此预分馏部分安全阀放空气和轻污油排放应进入连续重整装置放空和污油系统，而不进入抽提装置放空罐和地下溶剂罐以免影响溶剂和芳烃的回收。 设计时考虑0.05MPag低压火炬系统其水封罐静背压0.004MPag工况。正常操作时可满足低压容器氮封气排入,工艺设计技术方案,预分馏部分 预分馏部分设重整油分馏塔和二甲苯塔，重整油分馏塔顶分离出C5C7馏分，作为抽提蒸馏部分进料，塔底物流经白土处理后进入二

6、甲苯塔；二甲苯塔加压操作，塔底采用4.0MPa蒸汽作热源的重沸器供热，塔顶发生0.35MPag蒸汽（压控阀前为0.5MPag）。 抽提蒸馏部分 抽提蒸馏部分采用中国石化集团石油化工科学研究院（RIPP）开发的环丁砜抽提蒸馏工艺（SED），该技术先进、可靠，流程简单，具有投资低、能耗低、产品质量高、收率高的优点。,工艺技术路线,工艺设计技术方案,精馏部分 精馏部分设苯塔和甲苯塔，甲苯塔加压操作，塔底采用4.0MPa蒸汽作热源的重沸器供热，塔顶气相作为苯塔重沸器的热源，以回收物流潜热。,工艺技术路线,工艺设计技术方案,预分馏部分 二甲苯塔加压操作，塔底采用4.0MPa蒸汽作热源的重沸器供热，塔顶发

7、生0.35MPa蒸汽，降低装置能耗。 为保证混合二甲苯满足国标级二甲苯颜色不深于20号的指标要求，在二甲苯塔进料前设置白土塔，以脱除烯烃等杂质。 重整油分馏塔和二甲苯塔均采用热回流，利于节能降耗。,工艺技术特点,工艺设计技术方案,抽提蒸馏部分 采用环丁砜抽提蒸馏工艺（SED），该工艺流程简单、设备较少，可降低工程投资。 由于溶剂选择性高,该工艺能够处理C5C7馏分，因此C5馏分不需要在预分馏部分脱除，可直接进入抽提蒸馏塔。 采用环丁砜作为溶剂，不必添加任何助剂；环丁砜具有较高的溶解能力和良好的选择性。 为了维持环丁砜溶剂的质量，除采用溶剂减压再生的措施外，抽提蒸馏塔再沸器、溶剂回收塔再沸器、溶

8、剂再生塔再沸器等均采用4.0MPa蒸汽经减温减压至2.2MPa蒸汽作为热源，同时在回流罐、溶剂罐等设有氮气密封将介质与空气隔离以防止溶剂降解。 为控制溶剂的PH值，设置注单乙醇胺设施；为防止系统发泡，设置注消泡剂系统。,工艺技术特点,工艺设计技术方案,工艺技术特点,为减少溶剂损失，设置一台非芳烃蒸馏塔，以回收抽提蒸馏塔顶非芳烃携带的溶剂。 抽真空系统采用干式真空泵，可减少装置含油污水排放，含油污水排量较小。 采用溶剂回收塔塔底贫溶剂为抽提蒸馏塔中段再沸器、贫溶剂/汽提水换热器和原料/贫溶剂换热器供热，以充分回收贫溶剂热量，同时减少加热蒸汽量，使能耗降至最低。,工艺设计技术方案,工艺技术特点,精

9、馏部分 采用白土精制的方法除去混合芳烃中的烯烃。混合芳烃中携带的水，在苯塔顶以苯水共沸蒸馏方法脱除，水循环回抽提部分，无废水排放。 甲苯塔提压、热回流操作：甲苯塔顶气相作为苯塔重沸器热源，塔顶剩余热量用于加热低温热水，以取代空冷器和水冷器，使回收塔顶热量全部回收。,原料及产品性质,原料性质,原料及产品性质,原料性质,族组成,原料及产品性质,产品性质,原料及产品性质,产品性质,原料及产品性质,产品性质,原料及产品性质,产品性质,原料及产品性质,产品性质,原料及产品性质,化学药品性质及主要技术规格,原料及产品性质,化学药品性质及主要技术规格,原料及产品性质,化学药品性质及主要技术规格,原料及产品性

10、质,化学药品性质及主要技术规格性质,原料及产品性质,化学药品性质及主要技术规格,物料平衡,物料平衡,物料平衡,物料平衡,物料平衡,物料平衡,物料平衡,物料平衡,工艺流程简述,（重整油分馏塔部分） 工艺流程,工艺流程简述,（二甲苯塔部分） 工艺流程,工艺流程简述,（抽提蒸馏原料预热部分） 工艺流程,工艺流程简述,（抽提蒸馏塔部分） 工艺流程,工艺流程简述,（非芳烃蒸馏塔部分） 工艺流程,工艺流程简述,（溶剂回收塔部分） 工艺流程,工艺流程简述,（溶剂罐及放空部分） 工艺流程,工艺流程简述,（混合芳烃白土塔部分） 工艺流程,工艺流程简述,（苯塔部分） 工艺流程,工艺流程简述,（甲苯塔部分） 工艺流

11、程,工艺流程简述,装置基本控制回路以单回路PID控制为主，个别为比例控制及分程控制，如抽提蒸馏塔进料流量控制、重整油分馏塔塔顶压力控制等。 在全装置可能有有毒气体泄漏的范围内安装有毒气检测器。有毒气体检测信号通过独立卡件进入DCS系统，管控中心有独立的操作站可对有毒气体进行监视，现场监视间的操作站上也可以看到有毒气体的相关信息。,装置自动化控制水平,工艺流程简述,预分馏部分,主要操作条件,工艺流程简述,抽提蒸馏部分,主要操作条件,工艺流程简述,精馏部分,主要操作条件,主要设备选型,主要设备汇总,主要设备选型,主要设备选型,所有塔盘均采用ADV浮阀塔盘（专利商推荐）。 二甲苯塔和甲苯塔底重沸器采

12、用卧式H型热虹吸重沸器；其余塔底重沸器均采用立式重沸器。 要求真空状态下操作的溶剂回收塔和溶剂再生塔，采用干式真空泵取代传统的蒸汽抽空器来实现抽真空，以减少含苯污水的排放。 新鲜溶剂罐、湿溶剂罐、进料缓冲罐和混合芳烃缓冲罐均采用内浮顶式储罐，加氮气密封保护。 溶剂再生塔再沸器采用内插式、U型管束换热器，以满足所需汽化率的要求。 装置内输送芳烃的大多数离心泵采用非加压型串联密封，输送苯的选用屏蔽泵，对小流量泵选用高速离心泵，注消泡剂和单乙醇胺泵选用隔膜式计量泵。,主要设备选型,主要设备选型,含苯介质的空冷器采用变频调节空冷出口温度，以防止出现过冷凝固及节约能耗。 引进设备：溶剂回收塔真空泵。,消

13、耗指标及能耗,辅助材料消耗,消耗指标及能耗,公用工程消耗,消耗指标及能耗,节能措施,优化操作参数和换热流程，加强能量回收。例如贫溶剂热量得到充分回收。 选用高效率机泵，以降低电耗。 二甲苯塔加压操作，产生0.35MPa蒸汽；甲苯塔加压操作，塔顶汽给苯塔供热，降低装置能耗。 精馏塔降低回流比和采用热回流，减少供热蒸汽量。 中压凝结水送重整装置扩容产生0.35MPa蒸汽，低压凝结水送工厂系统回收。 甲苯塔顶余热加热低温水由70加热至95，供系统使用。 设备及管道布置尽量紧凑合理，尽量减少散热损失。 加强设备及管道保温，从而减少散热损失。,平面布置,装置概况,装置建东侧为1#系统管架，建南侧为重整装

14、置及PSA装置，建西侧为污水处理厂，建北侧为区域变配电所及仪表机柜间。 装置占地.150X55=8250m2。,平面布置,布置原则,满足工艺要求，流程式布置与同类设备相对集中相结合。 在满足生产要求和安全防火、防爆的前提下，尽量减少装置占地，以节省投资。 保证装置的安全可靠性和必要的操作、检修空间。,装置定员,装置操作人员按内操、外操配置，采用四班三倒制 。,环境保护,主要污染源和主要污染物,废气污染源及主要污染物 在正常操作条件下，各塔回流罐及中间储罐等容器由氮气密封。中间储罐的排放气，通过呼吸阀经高点排放至大气。预分馏部分回流罐排放气等放空气体经重整装置放空系统派往低压火炬。抽提部分和芳烃

15、精馏部分回流罐排放气、真空系统排放气等放空气体通过放空罐回收其中可凝液体后，气体排往低压火炬。 非正常工况主要为开停工或生产不正常时，从安全阀等排出的无法回收的各种油气，最大放空量为72t/h，送入全厂的火炬系统。,环境保护,主要污染源和主要污染物,环境保护,主要污染源和主要污染物,环境保护,主要污染源和主要污染物,环境保护,三废处理方案,废气 对于装置开停工或操作不正常时排放的含烃气体，均密闭排入通往火炬的低压燃料气管网。,环境保护,三废处理方案,废液、废水 所有设备和管线低点、调节阀、液位计以及密闭采样器低点排污均密闭排入地下污油罐，定期送往污油系统。 机泵冷却、回流罐分水包、开停工过程中

16、各设备、管道低点排放的含油污水、第一次开工水运排放水、围堰内被油品污染的雨水和地面冲洗水以及生活污水均排入污水处理场集中处理。 第一次开工水运排放水、围堰外未被油品污染的雨水和地面冲洗水排入全厂清净废水系统。,环境保护,三废处理方案,废渣 白土、瓷球、瓷砂经蒸汽、惰性气体吹扫干净后可作为一般垃圾处理，进行无害化填埋。 溶剂再生塔底的溶剂残渣主要是环丁砜及其降解产生的聚合物，每年不定期排24次。废溶剂装桶送出装置作为燃料焚烧处理。,环境保护,三废处理方案,噪声 设计中选用低噪声设备。如机泵电机、空冷电机选用低噪声电机。,劳动安全卫生,职业危害因素分析,劳动安全卫生,职业危害因素分析,劳动安全卫生

17、,职业危害因素分析,劳动安全卫生,主要安全措施,为防止停电、停水、误操作及火灾事故引起设备超压，所有压力容器和压力系统均按规范设置安全阀，排放物在放空罐分离液体后送入火炬系统。 设备和管道低点排凝及采样口均密闭排放至地下轻污油罐，定期送出装置。 泵出口设置止回阀，以防止高压介质倒流造成事故。 在输送可燃、易燃介质的泵的上游设备底部在适当范围内设置联锁切断阀，当泵泄漏着火时使物流损失减至最少。,劳动安全卫生,主要安全措施,为保证装置开停工及检修的安全，在有关设备和管道上设置了固定式或半固定式吹扫接头；在进出装置边界的主要工艺管道上设置切断阀、盲板和吹扫排凝口。 公用工程管道与易燃易爆介质管道相接

18、时，设置三阀组、止回阀或盲板，以防止易燃易爆介质串入公用工程管道。 输送芳烃的离心泵采用不加压串联密封型式，输送苯的泵选用屏蔽泵以防止泄漏。 生产过程中所需注入的化学药剂，如环丁砜、单乙醇胺等对人体有害的有毒物，均采取密闭或隔离操作，加料时操作人员应穿戴防毒面具，以防止对人体的危害。 含油污水排入专设的系统集中处理。,劳动安全卫生,主要安全措施,平面布置严格按照有关防火规范的要求进行，充分考虑操作和检修的方便性。 装置内有关构筑物、设备等均采取了防火措施。 管桥下设有多组由蒸汽、非净化风和水组成的软管站，所有操作平台均设有消防蒸汽线。 对可能产生工艺介质泄露的地方设置有毒气体检测报警仪。,劳动