三、常用工艺简介

1、轴承套,套类工件的加工工艺主要是指圆柱孔的加工，它比车削外圆要困难得多，有以下几个特点： 1. 孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况较困难，尤其是孔小且深时，根本无法观察。 2. 刀柄由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗， 又不能太短。因此刚度不足，特别是加工孔径小、长度长的孔时，此问题更为突出。 3. 排屑和冷却困难。 4. 圆柱孔的测量比较困难。,3-1钻孔,用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。 根据形状和用途不同，钻头可分为中心钻、麻花钻、 锪钻和深孔钻等。本节只介绍麻花钻,麻花钻是一种形状较复杂的双刃钻孔或扩孔的标准刀具。 一般用于孔的粗加工（IT11以下精度及表面粗糙度Ra25

2、6.3um），也可用于加工攻丝、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。,一、麻花钻,1. 麻花钻的种类,按材料,按柄部形状,莫氏,（柄部形状为莫氏锥柄）,2. 麻花钻的组成,扁尾,（1）柄部 麻花钻的柄部在钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。扁尾能防止锥柄在锥孔内打滑，增加传递的扭距，便于钻头从主轴孔中或钻套中退出。,（2）颈部 直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径、材料牌号和商标。直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部，并且会将上述标注标记在柄部,（3）工作部分 工作部分是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用；导向部分在钻削过程中能起到保持钻削方向、修光孔壁的作用，同时也是切

3、削的后备部分。,（1）前面 刀具上切屑流过的表面称为前面 （2）主后面 与工件上过渡表面相对的刀面称 为主后面 （3）副后面 与工件上已加工表面相对的刀面 称为副后面 （4）主切削刃 前面与主后面的交线称为主切削刃， 它担负着主要的切削工作，在工件 上加工出过渡表面 （5）副切削刃 前面跟副后面的交线称为副切削刃， 配合主切削刃完成少量的切削工作,3. 麻花钻工作部分的几何形状,主后面,前面,副后面,横刃,（1）前面 刀具上切屑流过的表面称为前面 （2）主后面 与工件上过渡表面相对的刀面称 为主后面 （3）副后面 与工件上已加工表面相对的刀面 称为副后面 （4）主切削刃 前面与主后面的交线称为

4、主切削刃， 它担负着主要的切削工作，在工件 上加工出过渡表面 （5）副切削刃 前面跟副后面的交线称为副切削刃， 配合主切削刃完成少量的切削工作,主后面,前面,副后面,横刃,2,1,（1）前面 刀具上切屑流过的表面称为前面 （2）主后面 与工件上过渡表面相对的刀面称 为主后面 （3）副后面 与工件上已加工表面相对的刀面 称为副后面 （4）主切削刃 前面与主后面的交线称为主切削刃， 它担负着主要的切削工作，在工件 上加工出过渡表面 （5）副切削刃 前面跟副后面的交线称为副切削刃， 配合主切削刃完成少量的切削工作,3. 麻花钻工作部分的几何形状,螺旋槽,（6）螺旋槽 麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其

5、作用是构成切削刃、 排出切屑和流通切削液。 （6）横刃 麻花钻两主切削刃的连线称为横刃，也就是两主后面的 交线。横刃担负着钻心处的钻削任务。 （8）棱边 在麻花钻的导向部分特地地制出了两条略带倒锥形的刃 带，即棱边。,螺旋槽,总结：六面五刃 两槽两边,4. 麻花钻的角度,基面 通过该点又包括钻头轴线的平面。 由于切削刃上各点的切削速度方向不同，故基面也就不同。,切削平面 切削刃上任意一点的切削平面是包含该点切削速度方向，而又切于该点加工表面的平面。,主截面 通过主切削 刃上任一点并垂直于 切削平面和基面的平 面为主截面。,端面,切削刃上各点的切削平面与基面在空间互相垂直，且位置是变化的。,柱截

6、面 通过主切削刃上任一点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面的切面即为柱截面。,中剖面,（1）前角o后角o,麻花钻前角和后角的变化 a) 靠近外缘处b) 靠近钻心处,（2）螺纹角,（3）顶角2r,钻头的顶角直接决定了主偏角Kr的大小，Kr 。,顶角又称峰角或顶夹角，为两条主切削刃在其平行的平面上投影的夹角。,横刃是两主切削刃的连接线，也是两个主后刀面的交线，其长度为b。,横刃角度包括横刃斜角，横刃前角o和横刃后角o。,横刃斜角：在钻头端平面内投影的横刃与主切削刃之间的夹角，它是刃磨后刀面时形成的，它的大小由后角决定。,标准麻花钻的=5055。当后角磨得偏大时，横刃斜角减小

7、，横刃长度b增大。后角小时，情况相反。,（4）横刃角度,二、麻花钻的刃磨要求 1. 麻花钻的刃磨要求 刃磨麻花钻时，一般只刃磨两个主后面，但同时要保证后角、顶角和横刃斜角正确，所以麻花钻的刃磨是比较困难的。 （1）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。 （2）横刃斜角为55。,2 . 刃磨不正确的麻花钻对钻孔质量的影响,三、钻孔时的切削用量 1. 背吃刀量ap,式中ap 背吃刀量，mm； d麻花钻直径，mm。,钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即：,2. 切削速度vc,式中vc 切削速度，m/ min； d 麻花钻直径，mm； n 车床主轴转速，r/ min。,可按下式计算：,3. 进给量f 在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。用小直径麻花钻钻孔时，进给量太大会折断麻花钻。 用直径为12 15mm的麻花钻钻钢料时，选进给量F=0.150.35mm/ r，钻铸铁时进给量可略大些。,【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车床主轴