芦岭矿选煤厂浮选车间工艺QC小组成果

1、淮北矿业（集团）公司QC小组成果报告书,芦岭选煤厂浮选车间 工艺QC小组,发布人：黄 燕,课题类型：攻关型,提高洗水净化质量,企业简介,只有不到位的管理，没有抓不好的安全,芦岭煤矿1969年12月26日投产。矿井设计年生产能力为150万吨；1988年至1993年对矿井进行了改扩建，2005年，核定年生产能力为230万吨。为加快矿井科学发展步伐，提高产品附加值，在井口建设了年入洗能力为180万吨的洗煤厂、装机容量21.2MW的煤泥矸石发电厂和装机容量100.05MW的瓦斯发电厂。截止2009年底，全矿期末在册职工6810人 。 芦岭煤矿投产40年来，累计生产原煤6678.1万吨，洗精煤2556.

2、6万吨（其中出口洗精煤1026.84万吨，为国家创汇4亿4301万元），发电69178.18Kwh。全矿实现利润5亿8290.95万元，上交税金8亿5072.38万元。,先后荣获“全国思想政治工作优秀企业”、“质量标准化特级矿井”、“煤炭工业先进集体”、“全国安康杯竞赛优胜单位”、“安徽省最佳经济效益先进单位”等先进称号，并通过ISO9000、2000版的质量体系认证。,目录,QC小组成员,用心每一天，干好每件事,C,QC小组成员,学习工作化，工作学习化,小组成员学历结构图,活动计划,计划进度,实际进度,人人都可以成才，工作出色就是人才,课题选择,本次QC课题为：,只有不到位的管理，没有抓不好

3、的安全,提高洗水净化质量,选题理由,用心每一天，干好每件事,现状调查,根据前几个月的影响类型进行投票统计，如下：,从调查表和影响类型分布图上课 得出，洗水质量差的 为：,加药制度不合理,学习工作化，工作学习化,症结,现状调查,人人都可以成才，工作出色就是人才,2012年1、2月份的洗水浓度基本都在3g/l左右.,确定目标值,只有不到位的管理，没有抓不好的安全,我们QC小组将洗水浓度控制目标设定为1g/l。,目标可行性分析,用心每一天，干好每件事,原因分析,学习工作化，工作学习化,原因分析关联图,加药制度 不合理,净水剂 浓度不够,药剂沉淀,用药规 定不当,生产中不 经常搅拌,操作意识 存在缺陷

4、,职工配浓 度有误,职工操作 不当,药剂产生 过剩现象,两种药剂 配比不均,用药量大,药剂用 量不足,煤质变化不 能及时调整,药剂本身 使用量不足,生产中净 水剂管赌,职工控制 不好流量,药剂出口 处无流量计,药剂的分 子量不够,部分煤泥水 无净水剂加入,药剂用量 不均,在宽槽上 点式加药,加药地 点不合理,原因分析,人人都可以成才，工作出色就是人才,由原因分析关联图可得出9个影响末端因子：,药物浓度规定不当 药剂用量过大 两种药剂配比不均 生产过程中净水剂管道堵塞 药剂出口处无流量计 在宽槽上点式加药 加药地点不合理 药剂分子量可能不够 职工操作意识不足,主要原因分析,只有不到位的管理，没有

5、抓不好的安全,1.药物浓度规定不当,我们平时生产中按2%的浓度生产，跟图上5%浓度是最佳的效果相比，相差比较大。,此原因为：,注：本篇710均为我厂用的高分子凝聚剂。,主要原因分析,用心每一天，干好每件事,2.药剂用量过大,从表中可以看出，洗水差时，基本都是呈现浑浊，无悬浮物。 现象表明，710量不足，酰胺没有超量。,2012年2月份洗水状况,此原因为：,主要原因分析,学习工作化，工作学习化,3.两种药剂配比不均,我厂目前正常生产中两种药剂一直按2:3的比例使用，结合右表可知,5%浓度的710与酰胺在不同配比下的沉降实验表,此原因为：,主要原因分析,人人都可以成才，工作出色就是人才,4. 生产

6、过程中净水剂管道堵塞,在生产过程中，由于710本身会存在部分沉淀的现象，时间长了，会在出口处累积，最终导致管路出口处部分或完全堵塞，导致710量在某些时段出现严重不足的现象。,右表中频繁的堵管事故表明,此原因为：,主要原因分析,只有不到位的管理，没有抓不好的安全,5. 药剂出口处无流量计,由于没有安装流量计，浮选司机都是凭自己的感觉加药，对于710和酰胺用量的控制很难把握，在一定程度上影响到洗水净化效果。,此原因为：,主要原因分析,用心每一天，干好每件事,6.在宽槽上点式加药,净水剂,煤泥水,渡槽或尾矿槽,从右图可以看出，这种加药方式很难保证槽中的煤泥水能与药剂充分接触。,此原因为：,主要原因

7、分析,学习工作化，工作学习化,7.加药地点不合理,从现场观察，从365、366尾煤筛下水和集中401溢流过来的煤泥水在没有加入710的情况下就直接进入601和602尾煤浓缩机，而且这两部分的量不少。,此原因为：,主要原因分析,人人都可以成才，工作出色就是人才,8. 药剂分子量不够,关于这一点，我们通过跟厂家了解了具体的数据，目前的710和酰胺的分子量均和以前效果最好的时候的一样，能够满足生产的需要。,此原因为：,主要原因分析,只有不到位的管理，没有抓不好的安全,9.职工操作意识不足,从生产中看，职工在操作上存在不足，主要表现在以下几方面：,煤质变化，不能及时作出相应的调整 710沉淀时不能及时

8、地进行搅拌 配药时浓度有误 某些时段，净水剂管道堵，不能及时发现等,这些情况都能直接影响洗水的效果。,此原因为：,主要原因分析,用心每一天，干好每件事,从原因分析中可得出6条主要原因：,车间关于净水剂浓度规定不当 生产过程中净水剂管道易堵塞 宽槽上定点加药方式 加药地点不合理 药剂出口处无流量计 职工操作意识不足,对策表,学习工作化，工作学习化,实施计划,一、修订药剂浓度规定 对策人：董陈刚 实施时间：2012年4月8日 对 策：将710的配比浓度由之前的2%改为5%，其他保持不变。,人人都可以成才，工作出色就是人才,实施计划,只有不到位的管理，没有抓不好的安全,二、及时疏通堵塞的净水剂管道

9、对策人：黄燕 实施时间：2012年4月10日 对 策： 召开专题会，针对净水剂管道易堵的情况，要求每位浮选司机平时加强岗位的巡视，发现有要堵的趋势，立即疏通，保证净水管道时刻畅通，尤其是在晚上，更不能疏忽。,实施计划,三、将点式加药改为线式加药方式 对策人：董陈刚 实施时间：2012年4月12日 对 策：在原本的加药地点的下方安装一块与槽宽接近的铁板，让药剂落到铁板上均匀地散开后，再加入到煤泥水中去，保证药剂能充分地与煤泥水接触。,用心每一天，干好每件事,主要原因分析,学习工作化，工作学习化,四、改变加药地点,对策人：董陈刚 实施时间：2012年4月20日 对 策： 将原来在浮选层尾矿槽上加7

10、10 的加 药点地道渡槽上来，并且要在365、366和401浓缩机溢流的来料前，以一根长80米，直径米的管子作引导。保证了这部分能与710充分接触。,实施计划,五、增加流量计 对策人：黄燕 实施时间：2012年4月25日 对 策： 在710和酰胺的出口处各装上一个流量计。,人人都可以成才，工作出色就是人才,实施计划,六、加强职工 操作意识和责任意识的培训 对策人： 黄燕 实施时间：2012年4月31日 对 策： 从现在开始，每周开展至少2次关于浮选司机操作技能培训和责任意识培训的活动，着力提高职工这方面的技能和意识，保证生产过程中不出错误和懈怠的现象，保证生产的正常有序的进行。,只有不到位的管

11、理，没有抓不好的安全,效果检查,用心每一天，干好每件事,通过本次QC活动管道堵塞的事故基本少见了；药剂可以均匀地加入煤泥水中，加药点改后，所有的尾煤浓缩机的入料均可以与净水剂充分接触，职工加强了平时的巡视力度。 洗水效果得到了改善，达到并超越了预期目标。,目标值,效果检查,学习工作化，工作学习化,1g/l,1、2月洗水浓度,7、8月洗水浓度,3g/l,1g/l,0.9g/l,目标值,目标值达成,巩固措施,学习工作化，工作学习化,将此项浓度规定纳入车间管理规定和处罚标准中，加强生产过程的制度化，标准化，要求职工严格执行。 将在渡槽上药剂加入点下方的铁板喷上油漆，防止腐蚀现象影响使用寿命和效果。

12、在浮选层净水剂出口处增加一个缓冲小槽，以便浮选司机能时刻注意710的用量，可以更好的控制。,效益计算,人人都可以成才，工作出色就是人才,洗水浓度3g/l时浮精指标：,洗水浓度0.9g/l时浮精指标：,我厂浮精跟重介精煤比例为3:7,保证销煤灰分9.35%时，可算出重介灰分增加0.08%。 结合可选性分配曲线可知，此时活动后相对活动前精煤回收率提百分点升0.2%。,效益计算,只有不到位的管理，没有抓不好的安全,每年原煤按产200万吨计算，活动后全年可增产： P=0.20%200104吨 1100元/吨 =440（万元）,通过雷达图对小组活动前后的表现进行了自我评价，小组成员在团队、创新、质量意识及个人能力、QC工具运用方面，均得到了很大的提高。,有形效益,无形效益,经济效益,遗留问题及下一步工作意见,用心每一天，干好每