UFIDA机械行业解决方案

1、机械行业分析与用友ERP解决方案 2007年4月,机械制造行业分析,行业信息化解决方案,项目规划与实施,成功应用案例,用友承接此项目的优势,业务管理特点与信息化需求,提纲,基础数据和期量优化 设计与制造的同步处理 快速柔性的计划体系构建 生产过程有效管控 委外业务的科学管理 成本归集与控制流程规范 其他关键应用 个性化应用解决方案-UAP,行业规模,亿元,19188,25309,32711,40601,54718,2002,2003,2004,2005,2006,25.12,31.9,27.41,21.6,30.06,2002,2003,2004,2005,2006,资料来源：中国工业报、“中

2、国机械网”、新华网等媒体报道，机械工业联合会统计数据,行业产值,行业增长率,工程机械,电工电器设备,通用基础件,机床工具,挖掘机、装载机、推土机、铲运机、平地机、吊叉车、路面机械、凿岩机械等,粉末冶金件、液压气动、密封件、轴承齿轮、阀门、紧固件等,锅炉、汽轮机、水轮机、交流电动机、变压器、电力电缆通讯电缆等产品,机械 行业,行业划分,各种机床、铸造机械、木工机械、机床附件、量刃具、磨料磨具、机床电器,专用机械,仪器仪表,大型农机、石化机械、重型矿机、包装机械、环保机械、印刷机械等,工业自动化仪表和控制系统、分析仪器、光学仪器、测绘仪器、常用仪器仪表、专用仪器仪表,相关产业,电力,钢铁,机械设备

3、制造,钢铁,有色金属,房地产,水泥,基础加工,机械行业与GDP,机械行业与国民经济的发展具有较大的同步性,机械行业的销售收入与利润的增长幅度高于GDP的增长幅度，而总资产的增幅低于GDP的增幅,机械行业机会,国内投资和消费领域对机械产品的需求继续看好,国内企业的核心竞争力逐步加强、出口增长,发达国家的传统制造业及其部分先进技术将加快向我国等地区转移,2006年度机械行业的产、销、出口和效益增长都达到20% 装备制造业将成2007年最有优势的增长型产业,国家振兴装备制造业工作会议06年6月召开，发布了国务院关于加快振兴我国装备制造的若干意见，强调“振兴装备制造业是保障国家产业安全和国防安全的客观

4、需要”；,行业发展趋势,国际知名机械厂商纷纷进入,机械设备及基础件出口需求增长,潜在的巨大市场 丰富的劳动力资源,标准化、系列化、智能化 柔性化、精密化、专业化,行业面临的挑战,行业市场,机械制造行业分析,行业信息化解决方案,项目规划与实施,成功应用案例,用友承接此项目的优势,业务管理特点与信息化需求,提纲,基础数据和期量优化 设计与制造的同步处理 快速柔性的计划体系构建 生产过程有效管控 委外业务的科学管理 成本归集与控制流程规范 其他关键应用 个性化应用解决方案-UAP,行业特征,生产经营模式多样，有单件生产、多品种/小批量和重复大批量生产等多种方式,通常具备自主设计能力，需要大量采用数控

5、机床、加工中心这样的柔性化加工设备,产品的结构和制造工艺复杂，生产设备和工装夹具种类繁多，产品构成、设备资源随市场需求变化,产品的设计制造涉及多种学科技术，市场又逐步细分，因此出现企业联盟，以提高对资源的动态管理和质量控制。,较多资金密集型和技术密集型企业，产品品种规格多、成套性和系统性强,机械设备行业主要涵盖机床、工程、煤炭、矿山、纺织、印刷、石油、液压、化工、冶金、造纸和通用机械等大中型机械设备。,行业类型划分,产能驱动型：以加工制造为主 重点：精益生产、敏捷制造 难点：需求与计划、能力及平衡,物料驱动型：以零件装配为主 重点：准时交货率、采购与库存管理 难点：计划体系、料品齐套控制,行业

6、产品特点,产品结构相对复杂，生产周期较长 不同订单的产品有着不同的产品结构和工艺路线 客户个性化需求日益增多，产品设计呈现基于标准化基础上的个性化 产品零部件多采用自制与委外加工相结合方式，委外业务逐渐增多 对零部件的材质、加工精度的要求越来越高 产品品种日益繁多,行业制造特点,生产资源（物料、设备、人力）协调管理复杂 工艺路线变化多，设备和工艺频繁切换 客户需求多变，生产计划管理十分重要 产品零部件多工艺路线长，在制品管理复杂 产品质量管理和质量控制难度大,行业企业业务模型,CAD/CAPP,产品管理,价格 交期 质量 服务,委外加工管理,准确、平衡的 计划体系,制造过程 的料品管控,订单的

7、跟踪与及时交货,生产制造成本的准确归集和计算,设计与生产 制造的同步,行业经营管理关键环节,行业关键问题,计划管控的准确性,容易扩大生产和采购的提前量 计划的周期偏长，易出现误差 难以准确获取库存、在制动态信息 零件成套水平差，影响订单交付,制造过程的料品管理,开料边角料浪费，领发料随意 品种多、非标件多、工艺复杂 销序工作量大、信息采集不及时 难以跟踪生产进度，影响订单及时交付,生产制造成本计算,采购与生产计划脱节易出现材料积压 通用件预投引起的归集不准确 经常性的料品借代、缺料补料 定额不能反映真实工时，加工费率难以准确,委外加工管理,委外计划与生产计划同步 从委外发料到委外入库的全程控制

8、 多次领料的核销、差额核销的处理 委外加工费用的准确计算,订单的跟踪与及时交货,接单时的成本模拟与盈利评估 订单的料品缺料分析 总装调试、部件返工或调整,设计与生产制造的同步,产品设计数据的快速获取 设计变更、料品替代不能及时反馈 产品结构和工艺的版本管理和追溯,场景：传统的计划模式解读,传统计划模式解读,计划生产数量的逻辑性 在制品数量,产品结构不同，市场需求不同，生产周期不同，料品供应不同，计划周期相同？,传统计划模式解读,7号、14号、24号请将所有相关的材料、配件备齐,并要求准备生产6台全自动卷簧机，完成时间5月20日，并准备生产10台半自动串网机，完成时间5月20日，在4月份内要完成

9、2台拉丝提丝机的调试并完成技术图纸。,进度跟踪缺乏有效手段,临时加单是否考虑物料、产能等因素,计划缺乏严密性 (准备生产？),传统计划模式解读,生产部 王斌 技术部 宋仲良 销售部 采购部 张敬茂 财务部 何汶光 质检部 批准 李德锵,计划的审批流程复杂 计划的制定周期长,版本号、修改号难以实现追溯的目的,信息化平台上的计划模式,机械制造行业分析,行业信息化解决方案,项目规划与实施,成功应用案例,用友承接此项目的优势,业务管理特点与信息化需求,提纲,基础数据和期量优化 设计与制造的同步处理 快速柔性的计划体系构建 生产过程有效管控 委外业务的科学管理 成本归集与控制流程规范 其他关键应用 个性

10、化应用解决方案-UAP,行业解决方案框架,物料采购,生产过程控制,数据接口,销售订单,生产订单,合同管理,委外加工,库存管理,成本核算,报 价 管 理,质量监控,财务核算系统,应付帐管理,应收账管理,供应商,产能管理,产品管理,PDMCAD,客户,准确的物料库存 精确的生产计划 良好的成本控制,行业解决方案重点内容,基础数据和期量优化 设计与制造的同步处理 快速柔性的计划体系构建 生产过程有效管控 委外业务的科学管理 成本归集与控制流程规范 其他关键应用 个性化应用解决方案-UAP,标准化,行业化,个性化,支持基础数据和期量优化,合理的编码规则 保证各部门之间信息沟通的准确性 保证物料编码的唯

11、一性 编码规则需适应企业的经营特点 建立产品编码申请管理制度,合理、优化的企业期量标准,基础数据和期量标准,基础数据：物料编码、产品结构、工艺数据、 产能数据、刀夹模具等 统一生成、统一维护、统一管理 数出一处、数据共享、避免冗余,期量标准：安全量、提前量、批量、 初始设定、持续优化 相对稳定、动态监控,编码规则实例,案例：浙江杰牌,浙江杰牌控股集团有限公司 创始于1988年，产业涉足传动设备、建设机械二人产业，并拥有杭州万杰减速机有限公司、杭州杰牌建设机械有限公司等三个各具特色的生产型公司。 产品主要有：蜗杆减速机、齿轮减速机、塔式起重机、施工升降机等。 ERP-U8项目从2005年4月启动

12、，8月开始交付，12月项目验收。,浙江杰牌控股集团公司曾在2001年规划实施信息管理系统，但因没有制定合理的物料编码方案，导致系统应用失败。2005年集团公司开始全面实施用友ERP-U8机械设备行业解决方案，企业管理人员的管理实践与用友实施顾问丰富的ERP实施经验紧密配合，设计了杰牌控股ERP系统编码规则，并最终成为全集团统一的标准编码方案。,案例：浙江杰牌,利用ERP系统严密的流程管理和超强的管控能力，规范采购、销售、生产、财务等业务流程，实现业务流程的标准化、系统化、集成化，提高管控能力，堵塞管理漏洞，降低管理风险,业务管理流程优化,基础数据和标准化整顿,解决方案重点,订单驱动的需求设计报

13、价计划生产流程,设计生产同步 成本模拟,设计与制造同步,从满足当前业务和战略发展两个视角审度快速设计能力,PDM接口 设计变更 批量设计变更,设计与制造同步,案例：南宁专用车,案例：福建万年青,以前：技术文件更改不及时，信息传播不流畅， 导致物料的浪费和生产的返工 现在：建立了工程变更申请、审核、发版的标准流程， 信息传播流畅。基于通用半成品的概念和管理， 加快了订单变更的处理周期，大大减少了物料浪 费和生产返工,福建万年青运动器材制造公司 创建于 1989 年，是一家集研发、生产、销售服务于一体的大型室内健身器材专业制造商。产品主要包括家用、商用、有氧及肌肉器材三大类、近千个品种。,解决方案

14、重点,根据销售或预测实现产销平衡的 MPSMRP 产能平衡生产计划采购计划车间作业计划流程,计划体系 实现产销平衡,构建柔性的计划模式,计划的依据是研发中心根据销售订单确定的机械设备的装箱单和技术要求 ERP系统依据MRP方法，产生自制件生产计划、采购计划、外协件计划等 与此同时，系统还可以生成设备使用计划、工装模具计划、刀磨量具计划等 自制件生产计划通过能力平衡，最终确定车间作业计划,主生产计划与MRP,生产计划体系 销售订单变更响应 生产用量变更响应,改善投入与产出,运用信息化技术,按市场需要生产按需采购 使企业内部运营与市场需求紧密结合,投入产出的理想模型,可视化排程与修订,智能化的模拟

15、排程：接到订单后能够根据生产车间目前的效率、产能、以及一些规律的经验值进行模拟排程。 产能情况一清二楚：当产能不能满足订单的交货期要求时，可以从工时、人力、设备三个方面提供准确的信息，通过系统订单的拆分，在现有总产能的基础上进行分配，确定最佳的生产安排。 准确预测订单交期： 根据生产工艺路线、设备负载、生产周期等进行智能化的模拟排程，进而预测订单的交期，以满足客户的交期要求。,可视化排程,案例：海尔世纪,库存资金从实施前的3500万减低到现在的2600万左右 采购计划和生产计划由原来的1520天调整到现在的周计划（与周要货计划同步） 周要货计划的准时交货率100% 其他按预测制订的生产计划准确

16、、有效 财务和其他业务部门的数据共享，能够及时准确地了解物料在制等情况，行使事中控制的职能 库存能准确地提供动态信息,海尔世纪是经营精密模具及制品的生产制造企业，主要产品是海尔家电产品的钣金配件、冲压模具及艾默生等公司的部份钣金配件。 是海尔集团的最佳国际化供应商之一。,案例：黄山金马,系统运行前：月产量7万套，常因计划不准造成缺料停产，严重影响销售交货。 系统试运行第一个月：公司迎来生产旺季，月产量突破14万套，生产平稳而有序。,通过完善的计划管理 实现了均衡生产,毛利率提高：,三个百分点,订单准时交货率：50%多,96%以上,材料及时到货率：78%,95%,解决方案重点,实现精细化生产的订

17、单需求领料在制管理完工入库流程,车间管理 委外管理,生产过程控制,通过车间作业计划、产能检核、异常调度等功能，实现了作业现场的精细管理 通过工序级的加工规划、完工和转移、质量检验、工废料废、工时、进度报告等，不仅在生产制造环节保证了敏捷、高效、准时，而且能通过采集现场的准确数据，支持和完善企业在成本归集、计件工资计算、期量标准优化等方面的管理需求。 通过按订单生产的物料检核、限额领料、在制品跟踪、完工入库、耗料倒冲等功能，准确的记录工艺投入、完成、盈损、报废等加工过程中的数据，实现对车间在制品的有效管理和控制,车间作业控制,生产物料检核 车间作业计划 车间产能检核 车间异常调度 生产领料作业

18、车间物流控制 车间工时记录 工序进度报告,案例：佛山源田,建立了面向订单生产的物料需求计划按需采购入库检控车间限额领料在制品管理完工入库处理订单成本核算的流程控制机制，有效地减少了在制物料占用。 通过车间管理，完整、准确地采集到车间加工作业过程中的料品领用、工废、料废、工时、进度等信息，实现了精准、及时的计件工资核算。,佛山源田床具机械公司 是生产成套床垫机械设备和弹簧软床垫产品的专业企业。拥有自主知识产权的项目19项，是亚洲规模最大、产品品种最齐全的床具机械制造企业之一。 主要产品有：数控袋装簧粘胶机、数控绗缝机、独立袋装弹簧组合机等。,生产计划：5 天,几小时,及时交货率：85.5%,99

19、.93%,购销比：60.6%,42%,(仅此，节约采购费用800多万),通过供应商报价管理，对多家合格供应商的委外加工报价进行对比和筛选，在同等质量、同等服务的前提下通过系统的比价生单功能自动产生订单，杜绝企业营私舞弊现象。 及时收集各笔委外加工业务的加工进度，通过压缩委外加工业务的生产周期，合理平衡生产进度。 严格控制委外加工成本，按计划标准实时控制委外加工业务的成本，最终实现降低产品总成本的目标。 严格委外加工零部件的质量管理，通过对委外管理关键工艺的质量控制，保证委外件的质量，从而保证产成品的质量。,实现委外业务的科学管理,委外订单处理,委外核销处理,案例：东芝机械,东芝机械的产品结构复

20、杂、零部件繁多，部件生产主要采用自制和委外协作两种加工方式。 通过用友ERP-U8行业方案，建立了委外加工从委外订单制订、材料采购、委外领料、加工完工验收入库、材料核销、加工费结算、订单执行统计的管理流程，实现了对委外业务的科学、有效管理。,东芝机械（上海）有限公司 是日本东芝机械株式会社投资的外资企业。其独特的经营理念走在国际机械行业的前沿。产品的60%以上直接销往新加坡、澳大利亚等十多个国家和地区。 主要产品：数控压缩机、注塑机等；,解决方案重点,面向降低经营成本的需求采购质检收货入库核算应付流程,降低成本 库存优化,成本归集与控制流程,采购管理人员根据MRP运算生成的采购计划，考虑了料品

21、的在库、在制和在途，不会出现原材料采购的错漏，避免了材料积压和生产短缺现象。通过系统设定的采购最高限价和各种库存策略，降低了采购成本。 仓库管理人员按照产品BOM、工艺和生产计划的要求，对零部件加工和制造的原材料领用进行控制，有效地减少了生产制造过程中的耗用和浪费。 通过车间工序转移过程中工时、工废等数据的及时准确记录，财务和薪资管理人员能够快速准确地计算车间工人的计件工资。 通过快速制定有效的生产计划和准确的采购计划，提高了计划、采购、制造整个流程的效率，减少了停工待料现象，能够及时发现和修正生产过程中的异常。,最高进价控制、请购比价、订单超最高进价报警、采购成本分析,协助规范采购业务，规避

22、采购风险，堵塞采购漏洞，降低采购成本,规范流程，降低采购成本,控制库存，降低资金占用,最高库存、最低库存、安全库存、保质期管理、批次管理,多种库存控制，实现存货的精细化管理，可以保持合理库存，降低资金占用，有效降低企业成本。,案例：西屋康达,解决了原材料积压和短缺并存的问题。对积压的物资进行清理；设立安全库存 采购成本下降趋势明显。设置物料的最高采购限价有效控制采购成本（1-3月下降了200多万），提高资金使用效率 产品生产周期缩短：原来需要七天的压缩到三天，原来需要十天的压缩到七天。 订单及时交货率有显著提高，已达到98%。因为库存信息准确了，按需采购及时了，备货和安全库存有了依据 ,应用案

23、例：柳州二空总厂,实施ERP系统之前，原材料和各种辅助料件采购不及时、不准确，造成生产车间停工待料，给生产、销售带来很大压力。特别是成本核算的工作量大，各项费用时有偏差，造成归集不及时、不准确；因为缺少分析依据，不能有针对性地控制成本；产成品生产出来后不能及时、准确地计算其成本。曾经使用自行开发的软件进行计划成本核算，但实际产品成本还是难以准确计算 。 通过实施用友ERP-U8行业解决方案，建立了事前成本模拟、事中成本控制、在制品管理、半成品和产成品的成本归集和核算的全面成本管理体系 。,柳州第二空气压缩机总厂 目前是中国最大的无油润滑压缩机、空气干燥净化设备生产厂家，拥有16个专业生产厂和两

24、个中外合资企业。 主要产品有：气体压缩机、空气干燥净化设备和塑料成型机械等。 ERP-U8项目从2003年11月启动，2004年3月开始上线运行，11月项目全部结束，年底验收。,客户证言,通过实施用友ERP-U8行业解决方案，柳二空总厂建立了从事前的产品成本模拟、到事中的采购成本控制、在制品管理、一直到半成品和产成品的成本归集和核算的全面成本管理体系,质量管理体系构建,质量管理,质量设计 检验环节 抽检方案 结果判定 不良品处理 质量成本统计 统计质量分析,追溯到若干个物料个物料（产品、半成品、原料等）； 可以用于生产批号、采购批次等环节； 可根据批号进行全部物流生产过程的追溯；,批号管理,追

25、溯到单个物料（产品、半成品、原料等）； 可根据需求建立单品之间的关联关系； 支持多种数据输入方式：手工、自动生成、扫描设备 可根据单品号进行全部物流生产过程的追溯；,单品序列号管理,序列号管理,指定入库序列号,可销售的序列号,库存和序列号的存量发生了偏差,案例：九鼎科技,成都九鼎科技（集团）有限公司是由四川航天工业总公司与中国航天科技集团公司长征机械厂共同出资组建,从事汽车减振器研制、生产的一家现代高科技企业。,对于外购件，按供应商、年、月、日、到货序号组成批次编号，并可以回溯跟踪。 对于产成品或者自制半成品，按产品类别、任务下达时间、序号形成批次编号，可追踪每一批产品的生产过程和后续流转过程

26、。,通过完善的批次管理 实现了全程质量追踪,管理驾驶舱,管理驾驶舱 管理监控室 业务主题分析 预算控制报告,个性化应用解决方案-UAP,在标准化、行业化的基础上，时刻关注客户个性化应用需求，并为此构建出专业、安全、高效的ERP应用技术平台UAP。,个性化应用平台-UAP,用友UAP在综合考虑角色、业务模型、流程控制、权限管理、行业需求等多种因素的基础上，以优势的技术架构支持ERP-U8客户的特殊应用研发、产业链伙伴的二次开发、以及第三方软硬件产品的集成。,UAP是用友ERP-U8强有力的技术支持平台，为用户提供了灵活自主的实用工具集：采用面向业务的处理流程、单据、分析报表等多种设计方式来展现个

27、性化自定义功能。,MGC的工程师与用友实施顾问一起讨论企业的个性化需求和UAP实现方案,应用案例：三菱电机,MGC公司在实施用友ERP-U8系统过程中，根据其自身业务的特殊性，提出了很多二次开发需求，主要有：符合三菱供应链要求的电子单据接口、特殊的委外管理、以及各种自定义报表。 针对这些非标准化的特殊业务二次开发，MGC公司的工程师和用友实施顾问团队充分运用UAP平台所提供的功能，使这些个性化需求得到了充分的满足，结合用友ERP-U8系统的标准化应用，极大提升了MGC公司的信息沟通能力和业务实时处理能力。,三菱电机（广州）压缩机有限公司（简称MGC） 是由日本三菱电机株式会社、三菱电机（中国）

28、有限公司和三菱电机香港集团有限公司联合出资组建的外资企业，成立于1994年10月。 MGC在2005年11月启动U861实施，2006年1月开始录入交易数据，系统上线运行 。,价值打造独特的赢利模式,ERP 减少企业的管理误差！降低管理性成本！,管理性成本,材料积压与生产缺料的矛盾,订单迟交与停工待料的矛盾,应收账款的呆账,资金的良性循环和合理利用,难于核算的质量成本,限额领料与在制库存的管理,企业独特的赢利模式！,机械制造行业分析,行业信息化解决方案,项目规划与实施,成功应用案例,用友承接此项目的优势,业务管理特点与信息化需求,提纲,基础数据和期量优化 设计与制造的同步处理 快速柔性的计划体系构建 生产过程有效管控 委外业务的科学管理 成本归集与控制流程规范 其他关键应用 个性化应用解决方案-UAP,用友服务体系,业务诊断 I T 规划 方案设计 方案评估,系统运行优化 专项业务改进,在线服务 .热线支持 远程服务.现场服务 安全服务 .数据管理 硬件租用 .日常管理,项目规划 .业务分析 蓝图设计 .切换准备 系统切换 .持续支持,企业应用培训 实施顾问培训 基础应用培训 专项考试培训,用友实施方法论,解决方案不仅仅是产品