模块一：机械制造企业电子商务应用PPT课件

1、模块一：机械制造企业电子商务应用,主讲老师：宋 卫, 课程目标 1、认识与了解机械制造企业（行业经营管理特点） 2、了解与掌握机械制造企业的电子商务应用 3、了解与掌握机械制造企业电子商务应用的特点 4、电子商务与企业信息化, 课程目标, 长三角地区，如数量众多的金加工、钣金（属机械加工类）和汽车、机床、林机、拖拉机（属机械装配类）等以金属（钢、铁等）材料为加工对象的企业一般都属于机械制造企业。 机械制造企业属于典型的离散型制造企业，即这类企业需要将原材料加工成零件，并经部件组装和总体组装，然后最终形成成品进行销售。机械制造企业产品的结构层次十分清晰。 机械制造企业产品往往由多个零部件组成，各

2、零部件的加工装配过程彼此独立（或相对独立），所以整个产品加工工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配，成为成品。 机械制造企业要保证及时供料和零部件的加工质量，更重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的完整性、同步性。,一、认识机械制造企业,离散型企业生产流程示意图（汽车）,物料采购,自行车生产企业为例,离散型企业生产流程示意图（自行车）,机械制造企业的生产经营特点,离散型企业与流程型企业对照图, 机械制造企业属于典型的离散型制造企业。 离散型生产的特点：产品是由许多零部件组成，各零部件的加工装配过程是彼此独立（或相对独立）的，所以整个产品加工工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配，

3、成为成品。 加工装配型生产管理的特点，要保证及时供料和零部件的加工质量，更重要的是控制零部件的生产进度，保证生产的完整性、同步性。 离散型生产的客户个性化需求多，产品品种日趋多样，市场需求变化快，预测难度增大，难以合理安排生产。,机械制造企业的生产经营特点, 产品结构相对复杂，零部件多且外协自制兼具，工艺过程经常变更，生产计划的计算和安排非常复杂。临时插单现象多，生产计划的灵活性与严肃性难以兼顾。生产计划的不确定性及对库存物料的即时情况把握的缺乏，往往造成库存物料呆滞和生产所需物料制件，不齐套现象同时并存。 产品加工需要经过不同工序，各个工序的生产能力通常并不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产

4、被关键的瓶颈资源所制约。 主生产计划与车间详细作业计划之间难以形成有效衔接，常需进行经常性的协调。,二、机械制造企业的电子商务应用, 就协同商务概念而言，企业信息化建设目的不仅是管理企业内部的资源，还需要建立一个统一的平台，将客户、供应商、代理分销商和其他合作伙伴也纳入企业信息化管理系统中，实行信息的高效共享和业务的一系列链接。 “协同”有两层含义：一层含义是企业内部资源的协同，有各部门之间的业务协同、不同的业务指标和目标之间的协同以及各种资源约束的协同。如库存、生产、销售、财务间的协同，这些都需要一些工具来进行协调和统一；另一层含义是指企业内外资源的协同，也即整个供应链的协同，如客户的需求、

5、供应、生产、采购、交易间的协同。,网络时代协同商务的基础协同集成,协同的工具信息系统,以电子商务（EB）为核心，将企业信息化各子系统进行有效的集成，将涉及市场活动的相关信息系统（狭义电子商务EC、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、企业资源计划ERP）连成有机整体，达到快速传递市场信息、有效响应客户需求、提高客户满意度的目的。,由EC包括网上营销、网上交易、物流配送、电子支付等功能构成协同商务的前端服务系统。 由DSS、ERP等构成协同商务的内部管理系统。 由CRM、SCM等构成协同商务的内外部协调系统。 在集成中可应用EAI。EAI不仅支持数据的集成，还支持业务流程的集成；不仅支持企业内部

6、不同应用的集成，还支持企业之间应用的集成。,协同商务的集成模式,几种主要的信息化单元技术（信息系统）, 供应链管理系统（SCM） 客户关系管理（CRM） 企业资源计划（ERP） 制造执行系统（MES） 计算机辅助设计（ CAD） 计算机辅助工艺计划（CAPP） 计算机辅助制造（CAM） 计算机辅助工程（CAE） 产品数据管理（PDM） 产品生命周期管理（PLM）,现代集成制造系统（CIMS）,原始的供应链,各个交换实体联接在一起，形成最原始的供应链 自从有了商品交换，供应链就在无形中形成了,原材料供应商,原材料,制造企业,产品,分销商,商品,顾客,所谓供应链，就是指从原材料供应商到生产企业，再

7、从生产企业到批发商、零售商，最终到消费者之间所形成的，涉及物料获取、物料加工、产品运送全过程的一个整体性功能网链结构。,1、供应链管理（SCM）, SCM 包括了对商流、物流、资金流、信息流的管理与控制， 其中对物流的管理是整个 SCM 的基础。 主要包括： 1）产品设计管理 2） 综合管理（计划管理） 3）生产制造管理 4）物流管理 5）客户关系管理（需求管理）,供应链管理的主要内容,SCM功能模块模型,供应链管理系统体系结构,2、企业资源计划（ERP）,企业资源计划（ERP）是以企业的所有资源作为研究对象，把企业中的产、供、销、财、人等活动联成整体，形成一闭环系统，使物流、信息流、资金流紧

8、密相关，同时把客户需求和企业内部的经营活动，以及供应商的资源整合在一起，体现了完全按用户需求为中心的管理思想，是一种面向供应链和流程的信息集成。,企业资源计划（ERP）理论的形成,MRP - MRP II - ERP 功能扩展,MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪,MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM,ERP主要功能模块逻辑图,从业务流程角度理解这些模块的功能与关系！,生产作业计划,采购计划,3、现代集成制造系统（CIMS）,企业信息化发展历程：,计算机应用于企业的生产经营活动,管理信息化,产品设计信息化,会计电算化,甩图板

9、,甩帐表,甩图纸,集成应用,PDM PLM, 以信息集成为特征的CIMS阶段 以过程集成为特征的CIMS阶段 以企业集成为特征的CIMS阶段,生产经营管理分系统、工程设计分系统、制造自动化分系统、质量保证分系统、办公自动化分系统、综合信息查询、决策分系统等六个功能分系统以及网络和数据库两个支撑分系统共八个分系统组成。,CIMS的组成,CIMS与ERP、PDM的关系,MIS,模式,虚拟企业 (动态联盟),4、机械制造企业电子商务应用体系架构,三、常林股份有限公司电子商务应用,常林股份有限公司前身为原林业部常州林业机械厂，始建于1961年，1996年改制为上市公司（股票代码：600710），公司是

10、国家大型企业、国家高新技术企业、全国质量效益型先进企业、国内工程机械行业重点骨干企业，在行业内率先通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。拥有总资产22.44亿元、净资产11.09亿元，在职员工1363人。 进入21世纪以来，公司装载机（挖掘装载机）、压路机、平地机等三大系列产品均在行业中名列前茅，销售收入实现快速增长，2000年实现销售收入4亿元，2008年实现销售收入18.6亿元，年平均增长速度达到20%以上。同时，具有较强的参与国际市场竞争能力，2000年至今产品出口额持续保持年均70%的高速增长。,挖掘装载机,压路机,平地机,公司以信息化全面提升企业管理水平

11、，构建了以企业资源计划（ERP）、产品数据管理（PDM）为核心的信息化集成管理平台，建立了全球销售网络及主要供应商的远程商务网络，形成基于网络环境的高效、规范的业务协同平台，实现了从市场产品信息采集到研发设计、生产制造、营销推广、售后服务等全过程企业资源的一体化集成管理和控制。经国家科技部“863”项目组批准，该企业成为国家首批13家制造业信息化工程示范企业之一，并先后荣获“中国企业信息化500强企业”、“中国产品创新数字化应用示范奖”、“中国制造业信息化支撑管理创新最佳实践单位”等荣誉和称号，2008年公司信息化成果获江苏省管理创新一等奖。,1、企业电子商务的总体情况,企业长期坚持信息技术驱

12、动企业管理和技术创新。自上世纪80年代末期开始，紧密结合公司各个发展阶段的核心需求，遵循“量力而行、合理定位、统筹分步、注重实效”的原则，持续推动企业信息化并 取得明显成效，成为国家、省 和市信息化示范企业。十五以来，公司信息化进入又一个快速发展阶段，累计投入1000 多万元全面推进以ERP（企业资源计划）、PDM/CAPP（产品数据管理/工艺过程管理）、OA（办公自动化）等企业级信息系统为核心的信息集成平台建设，不断扩展和优化网络和硬件基础架构，强化安全保障和防御机制，并在此基础上积极开展远程智能监控、板材管理系统等建设，带动技术开发到生产经营全流程的数字化，促进产品研发效率、质量的全面提升

13、，为激发创新能力和开发水平、压降研发成本和周期、加快产品升级和结构优化提供了强有力的支撑。,常林目前的信息体系架构图,常林信息化的技术路线,第一，构建“先进、高效、适用、稳定”的网络基础体系,核心方案： （1）保障网络交换的数据容量。 （2）骨干网从百兆升级到千兆。 （3）完善存储中心。 （4）建立双机热备等灾备机制。 （5）实施 VPN，加强远程接入安全。 （6）配置防垃圾邮件设备，降低系统处理负荷。,2、常林信息化的技术路线,第二，实现基于统一集成技术框架下的 CAD/ CAPP/ PDM/ERP/CRM/OA 系统的集成技术，覆盖在数据、功能、过程等层面的系统间集成需求。,1、采用基于工

14、作流技术的过程集成方法、基 于企业门户的过程与数据集成方法及 基于数据交换标准（ XML语言、STEP 标准）的异构系统集成方法等实现信息数据的集成。 2、通过对 CAx 产生数据的管理、对 CAx 之间的信息交换的研究、及 PDM系统与 CAx 系统间的功能集成的研究，实现在 PDM 中对各种 CAx 系统的调用，以及基于 PDM 系统的 CAx 系统间数据的集成。 3、PDM 与 ERP 集成模式优化，进一步扩展和深化 PDM 与 ERP 系统的集成，实现所管理数据的一致性。,第三， 推广全三维设计模式，实现中高端三维系统的成熟应用，实现产品的设计优化和制造改进。,通过与合作伙伴的紧密协作

15、，继续大力推广全三维应用。在确保新品全系列产品全部采用该设计模式外，其余新品也推广运行，达到 100%覆盖目标。构建产品数字样机，开展产品结构、功能、性能的仿真与分析，深化 NC应用。,第四， 推进 ERP 领域新技术-基于构件化的新系统的整体实施，将 现 ERP 体系整体升级到 N9 构件化平台，根本优化体系结构，提升运行效率，促进体系柔性。,（1）构件技术是指通过组装一系列可复用的软件构件来构造软件系统的软件技术。通过该技术,可以有效进行软件复用,减少重复开发,缩短开发时间,降低开发成本。基 于构件化的 ERP 是国内 ERP 系统的前沿。 （2）基于构件化 ERP 系统的体系架构：,图：

16、营销过程及客户管理体系框架。,第五， 持续深化 ERP 整体运行，扩展连接外部营销网络的营销过程和客户关系管理平台，进一步推进体系纵深发展，促进成效发挥。,（1）基于构件化 ERP 新平台建立营销过程和客户管理平台，覆 盖外部营销网络，实现客户拜访、商机采集、营销服务、配件在线订购等营销过程管理；完 善客户信息管理和维护，实 现客户关怀、客 户需求预测等。 （2）升级原营销 BS 平台到构件化 ERP 新平台，根本优化系统架构，提升营销业务效率，实现基于 N9 构件化 ERP 营销体系整体运行。 将原 ERP 营销 BS 平台中运行的销售合同、发车、资金等流程全部移植到N9 新平台，与营销过程

17、和客户管理平台无缝融合，实现营销体系的整体运行，并与 ERP 其他模块紧密集成。,第六， 升级远程智能监控平台，完善监控中心建设，充分结合 GPS 定位技术和信息管理体系，实现对产品的远程定位、数据采集、服务诊断及风险控制等。 提升技术和服务保障能力，提高产品智能化水平。,第七， 深化板材管理系统应用，与 ERP 体系紧密集成，加强余料控制、优化板材管理，提升基于板材的过程控制，实现材料利用率的提升。,依据板材管理系统流程，构建板材关联业务衔接体系，确保系统信息的及时性、有效性。（基础维护生产计划录入排料计算生成排料方案和余料现场实施加工完工件入库（同时可再利用余料维护入系统），需实物与系统标

18、识对照。 （1）梳理校准对口各需求环节的排产零件明细表，校准各口径物料清单。 （2）理顺生产计划的下达、变更流程，确保计划的可控性，以及与实际作业的对应。 （3）制订余料管理规定，明确余料的定义及形状要求和管理方式、入库要求 （4）构建规范的生产组织和配送体系，明确板材业务上下游衔接程序，建立关联台账，确保板材物流状态的过程性管控。图：更趋完善的配送料衔接体系。,第八， 实施条码管理，进一步促进生产组织、质量控制的精益化。 为提高外购件的收货入库速度、准确性，减轻记帐员的工作量，规范供应商送货流程，在收货环节应用条形码自动识别技术。 产成品实行单件管理的模式，在进行生产入库、生产出库及退货时使

19、用条码设备快速进行出入库操作，提高速度与准确度。,第九， 构建决策支持系统，充分提炼有价值信息，帮助管理者迅速捕捉复杂多变的市场动态信息，并及时做出正确的预测和决策。 决策支持系统（BI 商务智能）主要在目前的 ERP 系统基础上，通过建立一个决策支持平台，将 ERP 中领导关注的有价值信息提炼、抽取出来，再通过决策支持工具进行分析加工，以更为直观、可视的方式呈现给管理者。图：BI系统与公司 ERP 的整体集成架构,第一阶段，1998年2002年二维/三维CAD的应用。,3、常林信息化的实施步骤,通过推广三维 CAD/CAE/CAM 等高端技术的成熟应用，构建产品数字样机，开展产品结构、功能、

20、性能的仿真与分析，深化 NC 应用，实现产品的设计优化和制造改进。,第二阶段，2003年2005年开始实施ERP系统。,在此阶段通过实施以生产、采购、库存为主体的 ERP 系统，提升企业生产管理的效率和水平。形成各应用领域信息的充分共享，提高企业信息化应用的深度、广度以及综合利用程度。开展企业的管理咨询，结合ERP项目推进进行企业业务流程的重组和优化。以 ERP 实施为契机，实现企业PDM/CAX 应用系统与 ERP系统的数据集成，进 一步提高对产品开发数据准确性、完整性的要求，建立企业统一的物料编码体系。在一期系统运转稳固的基础上，投入实施以车间作业和能力需求管理、质量管理、设备管理和成本核

21、算为主体的 ERP 系统项目第二期。进一步提高企业管理的规范性、科学性，达到企业资源的合理配置，提高企业生产作业体系的规范管理和高效运转。（承担国家 863 课题项目 2003AA415820）,第三阶段，实现ERP、OA、PDM/CAPP 间集成。 攻克系统集成、产品差异化管理、基于三维的产品数据管理和开发过程控制等重点难点，实现企业级信息集成，形成了完备的具有离散制造特征的企业信息化整体解决方案，实现了基于B/S、C/S 混合架构的内外部信息集成和业务流程整合优化。项目深化了 ERP/CRM/SCM/PDM/CAPP 与 OA 等系统的集成应用，提高了企业数字化决策支持的能力与水平；通过P

22、DM/CAPP 功能平台的升级，以及中高端三维软件的集成应用，深化了产品协同开发平台的应用，为离散型制造企业的信息化建设提供了良好示范和引领。通过项目建设，推动了企业制度化、规范化管理，有效推动了企业数字化进程，促进了管理决策的科学化，达到了企业内外部资源的整体控制和优化，提升了综合作业效率和市场响应能力，促进了企业运行质量和综合竞争力的提升。（承担江苏省科技攻关重大专项BE2007030）,第四阶段，信息化系统的深化应用,建立远程智能监控中心，充分结合 GPS 定位技术和信息管理体系，实现对产品的远程定位、数据采集、服务诊断及风险控制等。提升技术和服务保障能力，提高产品智能化水平，为物联网构

23、建奠定基础。 深化板材管理系统应用，与 ERP 体系紧密集成，加强余料控制、优化板材管理，提升基于板材的过程控制，实现材料利用率的提升。 实施条码管理，进一步促进生产组织、质量控制的精益化。 构建决策支持系统，充分提炼有价值信息，帮助管理者迅速捕捉复杂多变的市场动态信息，并及时做出正确的预测和决策。,（1）以 ERP 集成贯通技术及生产经营各核心体系，有效规范技术管理，提升信息传递效率和产品数据质量。 通过持续有效的扩展和深化，完成了 ERP 体系的主体建设，构建了 CS（客户端/服务器）/BS（浏览器/服务器）架构相融合的 ERP 集成平台。系统已全面覆盖技术开发、生产组织、质量控制、营销服

24、务、人事劳资、成本管理等各核心业务流程，并与 PDM/CAPP、OA 系统、远程智能监控系统实现集成，形成了贯通上下游、衔接内外部的信息集成体系，成为公司业务运行的重要支撑。,4、常林信息化实施成效,（2）PDM/CAPP 系统不断优化升级，已全面融入产品研发过程，成为技术开发流程及数据管理的重要支撑平台。 公司 PDM/CAPP 系统从最初基于单个产品结构的数据管理提升到基于三维/二维混合形式、面向产品族对象和系列结构的产品数据流程管理，并实现与 ERP 紧密集成，将设计、工艺信息贯通到企业生产经营各关联环节，产品数据质量和传递效率、规范性得到有效保障。,（3） 三维 CAD/CAE/CAM 集成应用趋向成熟，中、高端平台各自优势得到充分发挥。 十五开始，常林的三维技术应用得到快速发展，在虚拟建模、有限元分析、辅助制造方面发挥了重要作用，显著降低设计差错率