精益六西格玛实施与企业管理创新

1、精益六西格玛的实施与企业管理创新，讲座内容介绍及问题分析，企业管理创新过程的特点，六西格玛与管理创新精益六西格玛管理创新案例应用，摘要，企业管理创新的本质是不断改进和优化企业过程，不断提高其竞争力和盈利能力的过程。在分析企业管理创新特点和精益六西格玛管理本质属性的基础上，提出精益六西格玛是实现企业管理创新的有效方法。中国企业管理创新任仲任重道远。1.问题，什么是技术创新？什么是管理创新？技术创新对企业发展重要吗？还是管理创新很重要？技术可以被购买和复制；管理层呢？问题在哪里？戴尔的成功依赖于技术吗？丰田的成功依赖于什么技术？西南航空公司的成功依赖于什么技术？我们认为，创新是时代的主题，管理创新

2、是企业生存和发展的主题。企业管理创新的本质是不断改进和优化企业管理流程，不断提高企业竞争力和盈利能力的过程。技术创新和管理创新相辅相成，形成了“新管理丛林”。20世纪80年代以来，随着全球经济一体化的发展、竞争的加剧和信息技术特别是互联网的发展，企业管理领域出现了许多重要的管理创新理论和方法。“新管理丛林”的出现，分析了各种企业管理理论和方法，质量管理：全面质量管理，零缺陷，ISO9000，卓越绩效模式，六西格玛管理。生产管理：MRP，MRPII，ERP，供应链管理：5S，固定管理，可视化管理，准时生产(JIT)，全员生产性维护，防错设计，精益制造等管理理论和方法：标杆管理，业务流程再造，SW

3、OT分析，平衡计分卡，知识管理，学习型组织，分析各种企业管理理论和方法，不同的管理理论有不同的侧重点。各种管理理论相互包容，相互借鉴，表现出明显的趋同性，具有整合的基础。从实践的角度来看，为了实现可持续的管理创新，企业需要一个系统的、整体的解决方案。在分析现代管理理论和方法、总结企业成功实践的基础上，有必要研究保持企业持续创新的管理模式。科技部：关于推进科技创新方法的意见”为贯彻规划纲要精神，从源头上有效推进创新型国家建设，科技部开展了一系列开展创新方法的专家咨询和研究活动，广泛听取了自然科学、人文社会科学等各个领域的院士、专家和学者的意见，同时赴广东、浙江、陕西、黑龙江等地考察。科技界、地方

4、和企业对实行创新工作方法反应强烈。德高望重的资深院士、高级专家和一线科技人员都认为，开展创新工作方法是必要和及时的；国内许多企业应用TRIZ(发明问题解决法)和六西格玛(六西格玛)等企业技术创新方法。创造了一系列创新和技术发明，取得了显著的经济和社会效益。”精益六西格玛，六西格玛精益生产精益和六西格玛集成，1987:摩托罗拉首席执行官宣布摩托罗拉在1992年(五年计划)之前开始使用六西格玛。1989年：最初的六西格玛协会由摩托罗拉、雷神、ABB、CDI、柯达创建1989/1990年：IBM、DCE试图使用六西格玛失败1993年：联合信号公司的拉里博西迪引入了六西格玛方法。黑带的支持基础设施19

5、95:通用电气的杰克韦尔奇采用了六西格玛1996/97:在联合公司和通用电气成功之后，许多公司采用了六西格玛Siebe、庞巴迪、惠而浦、纳威司达、通用汽车、洛克希德马丁、波洛里德、索尼、诺基亚、约翰迪恩1997/98:数字ASQ开始提供六西格玛培训课程，JJ，空气产品，美泰克，陶氏化学，杜邦，霍尼韦尔，普莱克斯，福特，宝马，约翰斯顿控制，三星，六西格玛起源，六西格玛定义，六西格玛是一个系统的业务改进方法体系，这是一个管理方法，旨在不断改进业务流程，实现客户满意。通过系统地、整体地采用业务改进流程，实现无缺陷流程设计(简称DFSS)，并对现有流程进行流程定义、测量、分析、改进和控制(简称DMAI

6、C)，以消除流程缺陷和无价值的操作，从而提高质量和服务。六西格玛水平和缺陷率，六西格玛水平缺陷率，60.000003398 50.00023 40.0062 30.067 20.31 10.69，六西格玛的发展，摩托罗拉在1986年提出了六西格玛的质量目标，六西格玛在1992年成为企业质量文化，六西格玛质量改进战略在1995年提出。2000年后，企业的整体业务改进战略，统计/工业工程/信息技术/管理科学，六西格玛不仅仅是一个目标。西格玛水平的确定取决于你如何定义缺陷，考虑航空公司的例子，六西格玛思想的组成，六西格玛的核心概念和解决问题的逻辑。企业在业务流程、质量、成本、服务等方面存在问题。并优

7、先解决关键问题。从企业战略和客户的角度确定关键问题。高级管理层定义企业战略。高级管理层需要一个系统的问题解决方案。科学的问题解决方法和组织保障是系统解决的关键。解决问题的科学方法是DMAIC和DFSS。结果：六西格玛有了突破性的改进。关于精益生产，在20世纪60年代和70年代，日本开发了一种新的制造模式。他们认为库存是万恶之源，所有非增值活动都是浪费。丰田汽车公司在1980年开始采用这种技术，今天这种方法已经在世界各地流行起来。美国麻省理工学院倡导的国际汽车项目imvp在一篇文章中提出了精益生产。花了五年时间全面总结了日本丰田公司等90多家汽车制造商的生产方法。同时，Krafcik(1988)

8、提出了“精益制造”这一术语，1996年Womack和Jones引入了“精益思想”，精益生产的生命力在于不断改进和追求各领域生产水平的完美。精益生产的定义通过持续改进措施识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值操作的系统方法。作为精益生产的核心理念和解决问题的逻辑，企业的业务流程和生产过程中存在大量的浪费和暴露问题，这激发了员工发现问题、解决问题、消除浪费、与团队合作和持续改进的积极性。六西格玛和精益生产、六西格玛和精益生产都是旨在实现持续改进的活动。两者都强调客户满意度和系统集成。六西格玛的出发点是减少变异，精益生产的核心是消除所有不必要的浪费。消除变异的过程本身也消除了浪费。目前，许多六西格

9、玛项目都有意或无意地采用精益思想。精益生产和六西格玛在方法论上是互补的。一些企业已经成功实施了精益六西格玛。目的一致性；方法的互补性；文化融合；精益六西格玛的概念包容性、知识体系分析、IIE与ASQ现代工业工程是精益六西格玛的基础。工业工程技术创新和管理创新的结合，六西格玛证书计划是4个IIE证书计划之一。六西格玛课程提供大学学分国际教育学院六西格玛黑带证书的参加者现在可以通过他们的努力获得大学学分。今年早些时候，该课程被美国教育委员会评估并推荐为研究生学期学分。来自的新闻，IIE六西格玛黑带课程重点介绍业务流程管理计算机应用程序设计实验(DOE)六西格玛设计(D

10、FSS) DMAIC企业级部署精益企业项目管理回归和相关建模统计方法和抽样统计过程控制团队流程，ASQ六西格玛黑带认证BOK包括工程统计、统计过程控制、能源部、过程映射和分析、精益思想、价值流映射、全员生产性维护、目标成本等。精益六西格玛管理改进和创新技术路线，3。分析企业管理创新的特征，企业创新由三个相互支撑的方面组成：制度创新、技术创新和管理创新。企业管理创新是一项系统工程，具有系统过程。只有坚持和加强组织管理，才能提高管理创新的有效性。企业管理创新的特征分析(续。)，Mol认为，激进的、系统的和创新的基于平台的管理创新最有可能获得竞争优势(Mol，M. J .Birkinshaw，j .

11、).兑流：获得管理创新的回报j .欧洲商业论坛，2006(27): 24-29) Hamel认为，大胆管理创新的系统化过程应该包括：致力于解决重大管理问题，寻找能够揭示新方法的新管理原则，分析管理信念和实践，以及充分利用类比(Hamel，G. The why 管理创新是如何发生的j .哈佛商业评论，2006，84 (2) : 72-84) Birkin shaw和mol通过比较技术创新和管理创新提出了管理创新的四阶段模型，即不满现状，从其他来源寻求灵感，创新，并争取内部和外部的认可(Birkin shaw，j，Mol，m .管理创新是如何发生的J .麻省理工斯隆管理评论，2006，47(4)3

12、360 81-88)，4 . 6西格玛Vs管理创新理论差异，沃顿商学院的管理教授玛丽j班纳和哈佛商学院的管理教授迈克尔图斯曼发现，过程管理会拖垮一个组织，抑制创新。过程管理项目真的会阻碍创新吗？碳氢化合物加工，2006，85 (1) : 23-25)全球竞争力研究所的企业战略家杰伊德赛认为六西格玛不是一个新产品解决方案或突破性战略，因此它不能促进创新。哈默公司的创始人迈克尔哈默认为，六西格玛将使你与你的竞争对手平起平坐，但不能超越你的竞争对手，因为六西格玛在于解决问题，而不是创新。路透社，美国东部时间05.13.04，6:29。)，对立的一面：六西格玛阻碍企业创新，而中立性：六西格玛和创新可以

13、而且应该共存。雷杰宁认为六西格玛侧重于“正确地做事”，而创新侧重于“做正确的事”；然而，六西格玛和创新可以共存，企业应该建立并行组织，同时加强六西格玛和创新。Mary J. Benner还建议企业应该采用并行组织，这种组织不仅可以负责过程管理以获得六西格玛效率，还可以在没有六西格玛约束的情况下致力于创新导向的活动。吉里什蒂瓦里在讨论“六西格玛缺乏创新”时说，我们不能仅仅通过创新来赚钱，我们也不能通过有效的流程来赚钱。我们都需要。参考： Jeneane，r . Discussion :六西格玛与创新。商业周刊在线，2007: 8-8。六西格玛缺乏创新。通用电气公司首席执行官杰利姆梅尔特在2005年接受商业周刊采访时表示，六西格玛作为一种精确的管理工具，为更多的创新奠定了基础。(戴安，b。将创新带入六西格玛之家。