生产部培训资料资料

1、苏州博德力电力科技有限公司健康与工业部培训讲座，2020年7月12日/2012年7月7日，欢迎光临！年：月：行号。班长日常工作核对表负责人核对表：审核：(正常：0异常：)，我们面临着外部环境的困难，原材料价格持续上涨，人民币持续升值，“中国制造”不断受到质疑，劳动用工制度日益完善，客户和市场的困难，以及多元化和小批量生产的趋势，订单价格不断下降。市场需要低成本的产品质量保证和售后服务增强。如何处理上述问题，1。外部环境不能由单个企业改变，因此投诉不能解决问题，必须面对；2.更重要的是加强内在的“体质”；3.比同行更早地迈出实质性的一步来改善管理，不要抱着“别人没做过，我们等着瞧”的想法；4.改

2、进和升级管理需要时间，所以要避免急功近利。过去用眼睛向外寻找利益是不够的，用眼睛向内寻找问题、浪费和不足是不够的；尝试用科学管理取代拍脑袋的决定；建立目标意识和目标体系，引入“结果比过程更重要”的概念；优化流程，规范管理，推行精益生产管理，内部建体，有能力降低成本，管理多品种少批次的生产系统，在短交货期内频繁更换，确保生产和销售管理的全面质量，及时和适当的交货管理，流程管理的合理化、标准化和计算机化，完善组织和人力资源政策，加强人事管理、组织管理和文化管理，这些是百年企业的基础。等待的浪费，两个相关变量不完全同步时的暂停时间。现场常见的七种浪费之一，问题点：原因：人在等机器，人在等机器，人在等

3、机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在等机器，人在现场常见的七种废弃物中的第二种，问题点：原因：提前消耗材料；库存积压；占用更多的工作场所或仓库；增加运输成本；额外的人力；占用资金。现场常见的七种废弃物中的第三种，问题点：废弃物的运输：超过了必要的搬运距离，即任何不直接支持精益系统运动的货物。多个存储点；无附加值的处理；不正确的库存盘点、运输过程中的损坏或损失；额外的车辆和运输成本。原因：库存浪费，现场七种常见浪费中的第四种，问题点：原因：占用现场仓库空间

4、；占用资金；额外的人力库存和管理；由于腐蚀、老化和故障，客户要求的变化必须大规模返工。产品生产过程中任何超过需求的供应。现场七种常见浪费中的第五种，浪费行为，任何对生产和服务没有价值的人员和机器的移动。问题点：寻找工具；机器和材料之间的距离太远；过度拉伸或弯曲；不必要的步行时间。原因：现场七种常见废物中的六种、加工过程中的废物、产品加工或服务的无效工作。问题点：原因：瓶身，加工过细，工具购置成本增加，不必要的设备操作。现场常见的七种浪费，不合格品的浪费，不能满足顾客要求或生产技术条件的产品或服务的返工。问题点：原因：工人需要额外的时间来检查、排除故障和组装系统；错过装运或交付时间；被动生产计划

5、和组织。注重经济性，努力缩短交货周期，更好地为客户服务，基于精益时间的理念，消除浪费，改善机会，实现精益生产的十大秘诀。第一个是基于流程生产的U型布局，第二个是适应于基于流程制造的设备，第三个是一人多工序的标准操作，第四个是防止机器故障的全员生产性维护。第六，使用5S和可视化管理来管理网站；第十，不断追求完美和持续改进的活动；第五，保证现场生产质量；第八，快速更换模具，实现小批量、多频率生产；第九，快速信息传递看板拉动系统；第七，流程制造的基本均衡生产；、6S整理、清洁、扫盲、安全和视觉管理。推动系统改进、设备改进自动化、全员生产性维护、价值流分析以消除浪费、预防错误、改进操作员的工作方法并制

6、定标准工作方法。当你到达这里，沿着这条路，复杂性解决方案将产生各种问题。劳工消除了不必要的员工流动。o过度生产只能根据客户的需求进行生产。空间只使用你需要的空间。能源利用设备和人员创造价值。缺陷没有返工现象。材料避免废品和过量的材料。我没有多余的闲置材料。时间减少了延迟、调试和停机时间。运输处理应该是增值的。安全不得危及人员安全。(注：“封闭式手套”的本义是“紧身手套”，11个字母分别代表以上11种含义。“封闭措施”是一个棒球术语)，2.7找到消除浪费的方法，生产的本质，使用材料，机器，人，结合操作方法，使用相关的检测手段(措施)，在合适的环境中，达到规定的质量(质量)，成本(成本)。使用“5

7、M1E”实现“q、c、d”活动生产、5P、人员、设施、工厂、零件、过程、计划和控制计划2)持之以恒；第三，群体斗争意识。要扩张，企业必须具备狼的这三个特征。华为公司总裁任管理着三把剑。1.杀死那些没有不断进步的人。2.杀死做事不彻底的人。3.杀害没有培养接班人的人。管理是修复人的过程。起点是自我修复。自律是终点。人性化管理在工作场所中培养自己，逐步提高水平，并有效地管理他们。标准工作时间：在标准操作条件下，中等技术工人以正常的努力完成工作。标准工时的实测工时评价系数(1)实测工时、实测时间、试验周期、疲劳管理、生理管理、3-10、2-5、5-20、标准工时的应用、3、综合效率三大损失分析、1方

8、法损失操作员不熟练操作员不积极操作员未能按标准执行无效操作、不合理浪费操作2平衡损失生产线设计不平衡未调整3作物损失非操作时间示例：换线、换模、换料、机器故障、 模具故障、材料停工、异常质量、会议、教育、停电、瓶颈改进方法、操作方法改进、操作拆卸和划分、改进工具和夹具、提高设备效率、提高操作技能、调整操作员、增加操作员、改进瓶颈、合并微小动作、取消不必要的动作、重新安排操作程序、简化复杂动作、切换时间、从最后一个产品生产结束到下一个合格产品生产的时间以及达到设计速度的时间、切换期间的时间损失， 生产线变更和模具变更的准备和操作，I .装配生产模式有时，为了满足客户的要求，订单被紧急插入，或少量

9、操作发生变化，生产线被频繁更换。 如果没有“灵活适应”的能力，它最终会被淘汰。那么，如何使换线操作系统化呢？(1)术前准备：1 .确定生产订单是否已下来及其内容，用红笔圈出特别注意事项，并保持警惕，以便在生产前对准备的材料进行检查和说明。列出本产品应注意和说明的事项：列出本产品的操作不良和易疏忽之处，并突出检查和说明。如果是新产品，我们应该多注意“技术转移”的问题。3.可能发生的事件。由于人员对产品不熟悉，或者很有可能出现人员变动的异常情况，主管应提前进行模拟，试图找出可能出现的问题和解决方案。计划管理和进度控制，拉式与前者相反，每道工序的生产都是由下一道工序的需求驱动的，生产什么、生产多少以

10、及何时生产都是建立在满足下一道工序需求的基础上的。拉式、零灾害所有成员参加体育运动，按照尊重人、以零灾害、零疾病为最终目标的基本理念，提前开展安全健康活动。3个概念：存在的概念，时间的概念，关系的概念，以及促进的3个支柱：企业决策层的态度，系统而彻底地在工作场所实施独立活动的激活，安全管理，灾难的主要原因，多米诺定律(亨里奇)，1，29，300，风险因素与事故的关系，重伤害，轻伤害，(亨里奇1:293:300)，安全文化的演变，主要责任建立安全操作规程。制定设备和环境的安全保护措施。指导工人进行安全生产。促进工人提高安全保护意识，5。在非常时期和事故中采取相应的措施。找出事故原因，防止事故再次

11、发生。7.随时检查现场，防止事故发生。安全之河。机械保护装置到位，佩戴合适的安全设备，锁好并标记所有设备，定期进行安全检查，保持工作场所清洁，对员工进行安全操作培训，并进行及时彻底的调查。活动员工可以执行员工可以完成的任务。作为主管，你控制这些行为。坚持改进，事故少，无死亡事故，无误工伤害，结果表明最高管理者对整个作业的安全结果负责。对于中层管理人员/主管的预期任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。把握本质、制定对策、设定行动目标四个方面的隐患是什么？这是危险的关键点。如果是你，你会采取什么措施！我就是这么做的！为什么会发生事故？不安全条件不安全行为=事故小事故是重大事故的隐患、原材

12、料产品的质量管理，质量甲乙丙，质量是生产市场上最有用产品的最经济的手段。德明品质是一种能让消费者或用户满意并愿意购买的品质。现代QC:以最经济的方式为客户提供满意的产品和服务。拥有满足客户要求的产品元素。2.SQC彻底抑制了波动(有形和无形损失成本)。3.公司标准化(特殊技术和管理技术)、质量引进和质量管理测量指标。质量管理活动的评估和测量系统的评估质量体系审核(审核报告)中有多少不符合项产品评估产品审核产品符合度过程评估过程审核过程符合度(过程绩效/过程审核结果)客户评估客户满意度客户满意度资金评估质量成本质量成本与销售的比率等。质量成本，定义：企业为稳定和提高产品质量而进行的质量活动所支付

13、的费用和质量失败所造成的损失的总和，它1.质量成本构成：3。适当的质量成本如图所示，预防成本和识别成本随着合格率的提高而增加，而内部和外部失效成本则相反。这两条曲线的交点是这两种质量成本的最佳平衡点。评价质量管理体系有效性的根本问题是考虑成本和质量保证价值之间的最佳平衡。合格率、成本、质量成本、预防和识别成本、内外失效成本、质量成本最佳值图、质量成本、现场质量管理的理念和方法、现场质量管理、质量变化、环境环境、方法、机器、材料、人、工作面。自检、替代、技能、方法、概念、操作标准、检验标准、检验体系、操作标准、维护体系、检验方法，掌握质量变化的4MIE要素、数据文件、故障排除、质量文化、物料清单

14、、态度、5S、识别标志，主要包括进货检验、过程检验、成品检验和测量仪器管理。质量管理部：以策划和全面协调质量管理为己任，包括ISO推广、质量教育、政策目标、信息反馈、质量管理小组、质量评估等技术部门：在设计阶段，要特别关注质量，制定防错措施。包括新产品设计和流程管理。财务部：配合质量控制部门做好质量成本管理工作。首先，谈质量管理概述，目标管理，设定目标：合格率，良率，废品率，质量完成率，2个不合格批次，1/2个特殊生产批次，1/2个特殊生产批次=1-() 100%，3个检验批次，3个检验数量，批次合格批次，1/2个特殊生产批次=制造产量，好产品数量，生产数量-缺陷数量=100%=100%生产数

15、量，过程缺陷率，缺陷数量=1-产量=100%生产数量，抽样缺陷率，抽样缺陷数量=100一个中心。(1) 2 .兼顾两者。3.三种现代主义。(场景、事物、现象。)4。四个明确的想法。(清楚、正确、真实、确认。5.5W1H .(谁做的，何时，何地，为什么，如何做，结果如何。)6。领导力。艺术。交谈、联系、倾听、解释、协助和执行。)7。QC7技术。(新/旧)8。质量体系八项原则/解决问题的8D方法。有三种检验类型：1 .判断检验处理后，试着把好的部分和坏的部分分开，即分类2。通过信息检查调查缺陷的原因反馈信息，以便采取措施减少缺陷。在缺陷源100的检查中，在错误变成缺陷之前，源检查被纠正，并且最强有力的检查应该用于预防，而不是检测。首先，检查有三个质量功能。1.“检查”的作用2。“预防”的作用3。“报告”的功能2。1 .进货检验的产品质量分类检验；2.过程检查；根据流程，它分为3个最终检查。4 .全面检查；5.抽样检查；按数量计算，6分免检；7.感