《制图标准培训》PPT课件

1、机械制图系列标准，相互借鉴，1。拉伸宽度，基本宽度：A1、A2、A3、A4加长宽度：A1、A2、A3加长原则：A2加长1/8倍A0宽度长边；A1和A3的宽度应为A0短边的1/4倍。2.模式比例。3.图案的字体和大小。字体：图案上的字体采用长仿宋字体大小：1。图案上标注的字母和数字应为3号，汉字应为5号(8个均匀分布)。2.当满足书写技术要求时，“，4，绘图方法，除非另有规定，产品图纸应采用第一角度绘图方法，几种常用的视图表达：基础视图、剖面图、剖面图、局部视图、方向图、局部放大图的基础视图：投影到基础投影平面得到的主视图-前后投影得到的顶视图-上下投影得到的左视图-左右投影得到的右视图-左右投

2、影得到的底视图-上下投影得到的后视图-前后投影得到的视图， 横截面图-用假想的切割平面切割机器，通过移除观察者和切割平面之间的部分获得的视图，全截面图、半截面图、部分截面图、截面图-用假想的切割平面切割机器部件，仅绘制横截面图，重叠横截面并移出横截面，通常使用切割符号指示切割位置，箭头指示投影方向，并标记字母。 当没有引起误解时，允许省略横截面符号和字母。局部视图-当局部视图被标记为通过将机器零件的一部分投影到基本投影平面上而获得的视图时，视图的名称被标记为其上方的大写拉丁字母，投影方向用相应视图附近的箭头指示，并标注相应的字母。当局部视图是根据基本视图配置的，并且中间没有其他图形时，允许省略

3、注释并向任何方向投影结果视图。视图名称中不再标记“项”一词。局部放大视图-以比原始图大的比例绘制的机器零件的部分结构的局部放大视图可以被绘制为视图、截面图或截面图，这与放大零件的表示方法无关，并且局部放大视图应该尽可能地布置在放大零件附近。绘制局部放大图时，除螺纹轮廓、齿轮和链条的齿廓外，用细实线圈出放大部分。当同一机器零件上有多个放大部分时，放大部分应依次用英文大写字母标注，相应的英文字母和采用的比例应标注在局部放大图的顶部。当机器零件上只有一个放大零件时，只需在局部放大图的顶部标明采用的比例。滚花、凹槽和其他网络结构应该全部或部分用粗实线表示。整机的液压系统图应独立绘制，但液压元件的液压系

4、统图应附在元件的装配图上。绘制需改造的外购件图样时，图样编码应按顺序编号，并在技术要求中注明原编码和名称(即改造该零件的零件)。焊接后加工的孔(槽)应绘制在零件图上。原则上，应绘制最终尺寸和图形。当需要指示材料的纤维方向或滚动方向时，应使用带箭头的细实线指示材料的纤维方向或滚动方向。在技术要求中，“铸件的公差等级”JB/T5937-1991工程机械用灰铸铁通用技术条件JB/T5938-1991工程机械用球墨铸铁通用技术条件JB/JB 5940-1991工程机械用铸钢件通用技术条件JB5941-1991工程机械用高锰钢铸件通用技术条件JB 5941-1991工程机械用有色合金铸件通用技术条件，装

5、配图的表示，装配图中零部件的序号序列号比装配图中标注的尺寸号的尺寸号大1号或2号。装配图中的零件和标准零件统一编号。在装配图中，相同规格和材料的零件或标准零件仅引用一个序列号。如果重复，可以引用第二个数字。装配图中的序列号按顺时针方向依次排列。当整个绘图不能连续时，只能在每个水平或垂直方向上按顺序排列。弹簧表示法：所有螺旋弹簧都可以用右手绘制，但“技术要求”中必须注明“转向”的要求(可以省略右手)。有效圈数超过四圈的螺旋弹簧中间部分可以省略，中间用细实线连接的弹簧参数应直接标注在图上。如果难以直接标注，可在“技术要求”中说明。新旧标准中春季术语和代码的比较见Q/XG6-2007产品设计通则表。

6、当对螺纹精度没有特殊要求时，内螺纹为6H，外螺纹为6g，所以在图中没有必要标注公称直径为mm的螺纹，其标注应直接标注在大直径尺寸线或其引出线上，管螺纹和米制锥螺纹，所有这些都应标注在大直径引出线上，焊缝符号应按GB/T324焊缝符号表示法标注。当设计中焊接结构复杂时，允许用文字作为技术要求的补充说明。如果需要标注焊缝尺寸，焊缝箭头线应按照国标985986电焊接头基本类型和尺寸执行。当用钝边标记单侧V形、单侧V形和J形焊缝时，箭头线应指向带坡口的工件。如有必要，箭头线允许弯曲一次。为了便于成本和价格核算，重量以千克为单位添加到零件图和装配图的标题栏中。图纸技术要求中的机械性能全部用拉丁字母标注。

7、(见Q/XG6-2007产品设计通则表3)如果在技术要求中需要标注零件名称，则应标注代码并括在括号内。技术要求：如果在技术要求中引用了“标准”，则应引用标准编号(包括四位数年份)，并注明标准名称。(例如，“GB/T196-2003”可以表示为“GB196-2003通用螺纹基本尺寸”，斜线和t省略。当图纸中有热处理要求时，数值的选择应符合热处理通用技术条件(Q/XG103-1999)。对于图纸中的尺寸(包括技术要求和其他规范)，不需要单位符号。如果使用其他单位，相应单位符号图中标注的尺寸应标明为图纸所示零件的最终成品尺寸，否则，零件的每个尺寸应单独说明。一般来说，它只标记一次，并且应该标记在最清

8、晰的反映结构的图形上。标注平滑过渡的尺寸时，轮廓线应由细实线延伸，尺寸限制应从它们的交点处画出。尺寸线端子采用“箭头”形式；线性尺寸图形写在尺寸线的上方，不允许写在尺寸线的中间部分。角度尺寸图应在水平方向书写，标有角度的尺寸线应在径向画出。标明弦长的延长线应平行于弦的垂直平分线；标注弧长的尺寸线应平行于圆弧中心的平分线，尺寸图形不能被任何画线通过；否则，当画线断开，截面尺寸为正方形结构时，可在正方形边长尺寸图或BXB (B为正方形相对边之间的距离)前加符号“”,当半径尺寸由其它尺寸确定时，可在尺寸图前加符号“T”。用尺寸线和符号“R”标记，但不要写尺寸号(如长方形孔)。对于相同尺寸的孔和槽等组

9、元素，只需记下一个元素的尺寸和数量。应尽可能避免300范围内的尺寸标注。如果不可避免，可以将标记引出。尺寸公差的选择应符合GB/T18001804公差配合规定公差的选择原则，可减少刀具和量具的数量，经济性好。零件图上的线性尺寸公差以“极限偏差”的形式标注，而不是“标注公差带代码”或“同时标注公差带代码和极限偏差”。当尺寸需要在单个方向上限制极限时，应在极限尺寸的右侧添加符号“max”或“min”。如果有不同的公差，公差应由细实线分开，并单独标记。装配图上的配合注射方式采用“同时标注公差带和极限偏差代码”的形式。角度公差的标注形式如下：形位公差，形位公差的选择和标注应符合GB/T11821184

10、的规定。形状和位置公差的标记应通过代码进行标记。当不能使用代码标记时，允许使用技术要求中的文字，参考代码的字母不得使用E和I，字母不够时，可增加脚注。例如，当A1和B1加上文字时，需要测量的量的描述应写在公差范围的上方。解释性说明(应写在公差网格下方。如果测量范围只是被测元素的一部分，请用细实线画出范围，并记下尺寸。如果需要测量元件的任何长度(或范围)的公差，标记方法如下：0.02/100(旧标准：100: 0.02)当图纸上没有标注符号E、M和L时，表面粗糙度的代码和标记，表面粗糙度的表示方法：轮廓算术平均偏差Ra，轮廓微粗糙度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry。图案上标注的表面粗糙度代码表明了

11、最终完成表面的要求。如果表面粗糙度是通过规定的加工方法获得的，可以用文字在符号的长边水平线上进行标记。电镀或其他表面处理要求也可以写在符号长边的水平线上。表面粗糙度符号的尖端必须从材料外部指向表面。当零件的所有表面具有相同的粗糙度要求时，它们的代码可以统一标记在图纸的右上角。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，最常用的代码可以统一标记在图纸的右上角，并添加“rest”一词。当同一表面存在不同的粗糙度要求时，应以细实线画出分界线，并注明相应的粗糙度代码和尺寸。当未画出齿轮和渐开线花键的齿形时，表面粗糙度应标记如下。对于其他要求，标准件的选择顺序：企业标准、行业标准、国家标准，其他标准材料的选择和标识应符合现行金属材料和非金属材料的企业标准。如果企业标