CL网架板复合墙施工工法

1、CL格栅板复合填充墙的施工方法陕西建设工程第二建设集团有限公司1、前面的话CL格栅板是由两层或三层钢筋焊接网焊接而成的格栅，中间夹有聚苯乙烯保温板，然后用三维斜插筋焊接而成。CL复合填充墙是在CL格栅板两侧喷射混凝土形成的既受力又保温的墙体。混凝土层紧紧包裹和密封保温层，起到长期保护作用。该系统具有以下特点：与传统填充墙结构相比，可以提高节能效果、防火性能、减少墙体厚度、节省工期、节约成本，实现工厂和住宅的产业化。陕西建工二建集团有限公司已在湟源县日月乡土尔甘村A-1 #、A-2 #、B -1 #、5、9、12#新农村社区推广应用，并结合企业建设实践总结，形成了CL网架板复合填充墙施工工法。该

2、方法解决了传统外墙抹灰保温材料施工周期长、价格高、节能防火效果差的问题。其技术原理科学，易于推广，具有明显的社会效益和经济效益。2.施工方法的特点2.1。节能效果好由于采用复合保温，保温层的材料选择和厚度几乎不受限制，其传热系数可达0.4 W/ K以下，因此，CL格栅板复合填充墙可以满足不同热区的节能需求。同时，能有效解决传统外保温带来的保温和装饰层容易开裂脱落的质量问题。2.2良好的耐用性和完整性CL格栅板复合填充墙采用密集型钢筋焊接网混凝土技术。与普通剪力墙中钢筋临时固定的绑扎措施相比，混凝土与钢筋的连接工作不仅可以通过它们之间的机械夹持力来实现，还可以通过钢筋焊接点来传递力。此外，在满足

3、配筋量计算和施工的前提下，复合墙体中的钢筋焊接网采用薄而密的加固方法，增加了钢筋与混凝土的接触面积，不仅提高了协同工作能力，而且有效减少了混凝土干缩引起的耐久性差和整体性低的问题。2.3良好的抗震性能CL格栅板复合填充墙周边设置竖向和水平边缘构件(暗梁和暗柱)，将墙体分成若干单元进行约束，有效保证了极限承载条件下的裂缝扩展，对提高整个结构的抗震性能起到了明显的作用。2.4建设周期短CL格栅板复合填充墙可工业化生产，大大节省了工期。3.适用范围适用于严寒和寒冷地区7度及以下设防烈度的民用和公共建筑填充墙。建筑高度不超过12米，层数不超过3层，高度不超过4.2米.4.过程原理CL格栅板复合填充墙是

4、由两层或两层以上的钢网片、夹在其间的聚苯乙烯泡沫板、CL格栅板与三维斜插筋(腹筋)焊接而成，然后由内外侧喷射混凝土组成。5、施工工艺及操作要点5.1施工过程施工准备弹出墙体位置线边缘构件(暗柱)钢筋绑扎灌浆制作垫块吊装就位临时固定安装CL格栅板就位CL格栅板周围钢筋连接及管道铺设两侧混凝土灌注混凝土养护。5.2操作点5.2.1施工准备5.2.1.1的技术准备必须熟悉CL格栅板复合填充墙的特点、施工工艺及相关标准。熟悉施工图纸，组织施工图纸的图纸会审。参与CL格栅板复合填充墙施工的主要技术人员应接受相关技术培训并通过测试。培训内容应包括：学习相关技术法规、施工技术CL格栅板应根据使用进度提前进场

5、，装卸过程中严禁坠落和踩踏。CL格栅板应按使用顺序存放在干燥、平坦的地方，并设置临时保护架，倾斜存放。长期储存时，应采取防雨、防潮、防风的保护措施。5.2.1.3的场地准备需要一定面积的施工场地来存放CL格栅板。堆放场地应位于施工现场，在起重设备的工作范围内，并根据CL格栅板的数量和施工进度及时调整。5.2.2弹出墙的位置线根据控制轴线，测量每层墙体轴线和门窗洞口位置线，并在框架柱上做好标记。施工放线完成并验收合格后，方可进行下道工序的施工。5 . 2 . 3 CL栅板的安装CL格栅板垫块按施工组织顺序制作。制作垫块时，应先制作较厚的一面。制作垫块时，先将CL格栅板水平放在场地上，按要求将模具

6、扣在格栅板上，模具的间隙与钢丝一致，混凝土垫块应填实两遍。完工后刮掉多余的混凝土，使垫块高度与模具高度一致，并使顶面光滑。一侧混凝土垫块制作完成后，应水平放置进行硬化和养护。至少两天后在另一侧制作垫块。CL格栅板安装就位后，应按施工段划分、安装顺序进行安装，CL格栅板编号与施工图轴线位置相对应。就位后，宽度小于3m的应手动直接安装。宽度大于3m采用塔吊或其他设备吊装，人工辅助就位。吊装时，将50钢管或方木穿在CL墙板上部较厚一侧的一排垫块下作为电杆，用吊索吊起电杆，使CL墙板就位，如图1所示。图1 cl格栅板吊装起吊应垂直平稳，绳索与墙板之间的水平角度不应小于45度，所有起吊点应受力均匀。如果

7、由于洞口较大，墙板的刚度不够，应夹紧方木或钢管，在两个水平垫块下撬动，以增加墙板的平面稳定性。5.2.4CL栅格板的临时固定5.2.4.1CL控制CL栅格板的位移CL墙板具有整体受力的特点，如何控制CL格栅板的位移是施工的关键。由于喷射时厚侧混凝土压力较大，苯板容易向薄侧移动。为保证苯板不移位，薄边采用高强度密实现浇垫块。垫块采用细石混凝土圆柱垫块，其强度和厚度与薄边相同。垫块直接浇注在格栅板上：垫块与薄边的网格结合，不仅限制了苯板向薄边的位移，也限制了格栅板向厚边的位移。垫块中心间距为400毫米，垫块呈梅花状排列。垫块外缘与苯板边缘的距离为100毫米。为防止栅格板移位，厚边采用细石长方体预制

8、混凝土块，截面为40mmx40mm，位置与薄边相对应。5.2.4.2CL栅格板的临时固定根据垫块，CL格栅板垂直校正，并用钢管脚手架临时固定。临时固定后，按设计图纸要求安装并绑扎锚固钢筋和搭接焊接网。5.2.5施工方法5.2.5.1CL墙板的斜筋(腹筋)应符合下列要求穿过绝缘板的零件应进行二次防腐处理。二次防腐层厚度不得小于0.1，伸入混凝土的长度不得小于5。与任何方向的夹角不得小于15。DiamCL墙板的竖向连接应位于楼板和地梁处。内外均可采用预留肋连接。连接的规格、间距和连接长度应符合设计要求。当设计无要求时，钢筋间距不得小于200，不得小于网格间距的3倍，搭接长度不得小于400。如图5所

9、示，墙板和地板通过隐藏梁连接钢筋并与上下墙板的垂直钢筋重叠来连接和固定。图5:墙板和地板之间的连接此时，为了保证构件的整体稳定，暗梁的箍筋不得小于6，间距不得大于200。墙板与屋面板的连接见图6。图6:墙板和屋顶板之间的连接5.2.6混凝土注入5.2.6.1的筹备工作1)设备管道、电气箱等。在墙上被铺设和固定。2)CL复合填充墙和楼板的接茬等部位应进行切割，并用压缩空气和水交替冲洗干净。3)调试混凝土注射机，测试气压和油压是否符合规范要求。5.2.6.2混凝土原材料：骨料使用前应过筛，含泥量大时应清洗。配合比：水灰比为0.5，砂率为0.45-0.55，水灰比为1:3.5-4.5。配合比应由试验

10、喷雾结果决定。坍落度：应控制在80-120毫米投料顺序：粗细骨料水泥外加剂(搅拌90秒)水(搅拌120秒)出料5.2.6.3混凝土喷射喷涂距离：喷嘴到墙的距离应控制在400，第二遍喷枪嘴到墙的距离应大于600。喷射顺序：混凝土自上而下喷射。当墙段较长时，可分段进行，以找平层或控制部分为界，分段距离应在1.5m-2m之间。5.2.6.4喷射轨迹喷枪的移动轨迹可以水平移动和前后喷射。5.2.7混凝土的找平和养护喷射混凝土后，应在初凝后终凝前进行刮平，刮平不得影响混凝土内部结构。混凝土终凝2小时后应立即采取养护措施，养护时间不得少于14天。当温度低于5摄氏度时，应采取节水措施，而不是喷水养护。CL复

11、合剪力墙的混凝土截面较薄，通常只有50外。为了防止干缩裂缝，养护时间应比普通混凝土长24小时以上。6.施工设施的准备6.1施工机械吊装设备：设备型号应根据进度、设备工作半径、吊装能力和CL墙板重量确定。喷涂设备：采用专用插入式密流混凝土喷涂机；单台配套空气压缩机的供气量不应小于3米/分钟。当用于三层以下的混凝土喷射时，供风量不应小于2.4m/min，气压不应小于0.4MPa，输气管道主管道孔径不应小于20mm，喷枪输气管道孔径不应小于10mm。6.2工具和器具手推车、铲子、灰斗、手锯、凿子、墨斗、红蓝铅笔等。6.3监控装置水准仪、经纬仪、铝合金导向尺、线托板、线坠、水准仪等。6.4工作条件的准

12、备6.4.1结构基础已经加工验收。6.4.2 CL格栅板已进场，其质量、规格、品种、力学性能和物理性能符合设计要求和现行国家标准。6.4.3其他证明材料已进场并通过复试6.4.4所有水平标高控制线均已布设完毕并通过自检。6.4.5施工所需脚手架已搭设完毕，垂直运输设备已安装完毕，符合使用要求和安全规定，并经检查合格。6.4.6施工现场所需的临时用水、用电、各类工人、机具和生活设施准备就绪。6.4.7升7.1.3进入现场的CL格栅板应检查产品合格证和产品质量证明书，并检查产品标识、形状、尺寸和外观质量。在合格的基础上，对CL格栅板和保温板材料的力学性能进行抽样复试。检验方法：查看复检报告。7.1

13、.4 CL格栅板应安装在基础或楼板上，基础或楼板的混凝土强度必须满足要求。当设计中没有具体要求时，只能在混凝土强度不小于10N/mm或有足够支撑的情况下安装。检查方法：检查施工记录。7.1.5 CL格栅板安装节点处理应符合设计要求。检验方法：观察和钢尺检验。7 . 1 . 6 CL格栅板安装的轴向位移偏差为4，垂直度允许偏差为5。检验方法：钢尺检验、经纬仪或吊线、钢尺检验。7.1.7现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。检查方法：观察检查技术处理方案7.1.8现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备的基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。检查方法：观察检查技术处理方案7.2

14、一般项目7 . 2 . 1 CL格栅板的外观质量应符合下列要求7.2.1.1 CL格栅板表面清洁，无油污。7.2.1.2 CL格栅板的钢筋网和腹板钢筋无机械损伤、老锈皮或严重局部锈蚀，腹板钢筋镀锌层均匀。7.2.1.3网漏焊或漏焊的焊点不超过总数的2%。腹丝和网片钢筋应焊接牢固，漏焊和焊点不应超过总焊点的5%。漏焊和脱焊不应集中分布。7.2.1.4网格符合设计要求，纵横钢筋相互垂直。7.2.1.5绝缘板不得损坏或松动。7.2.2 CL格栅板允许偏差项目应符合表1表1:栅格板的允许偏差项目允许偏差()校准方法长度5，-10钢尺检验高度5，-10钢尺检验两条对角线之间的差异25钢尺检验向外连接钢筋

15、或钢筋网20钢尺检验总厚度10钢尺检验绝缘板厚度3，0钢尺检验每个网格的间距10钢尺检验网格(连续3个网格)10钢尺检验7 . 2 . 3 CL格栅板安装前，应根据设计要求在相应部位标出控制尺寸和控制线，如中心线、标高等，并进行检查。7 . 2 . 4 CL格栅板安装总尺寸的允许偏差应符合表2的规定表2:CL格栅板安装总尺寸的允许偏差项目允许偏差()校准方法距节点中心的纵向长度CL网格板0，10钢尺检验板顶面标高CL网格板0，10检查水平或拉线和钢尺预埋件的中心线位置埋设件8钢尺检验嵌入式螺栓4钢尺检验预留孔中心线位置10大小10，07.2.5现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。已出现的一般缺陷，施工单位应根据技术处理方案进行处理，并重