一合同段质量通病精细化控制要点

1、贵格高速公路第一合同段质量通病精细化控制要点为确保高速公路工程第一合同段质量通病管理工作的效果，有效控制、消除、控制质量通病的发生，建立本组合特罗尔点。第一章路基工程一、填石路基滑坡、塌陷1 .外观现象在半填土半挖道路和深沟、跨峡谷的高填土道路上，填满土质材料的路基容易坍塌。2 .原因分析路基基础上存在松软的土层，厚度不均匀。填土速度过快，不能进行施工沉降观测、侧方位移观测。路基填筑层压实宽度不足或边坡二次补助。采用填埋材料含水量高或透水性差的材料进行填埋、处理不当。路基上表面长期淤积。边坡大的道路没有分层填埋。3 .控制要点施工措施填埋前要仔细检查地质报告书，在地下埋深软土层进行处理。加强高

2、填方填筑的沉降观测，发现问题时予以处理。高填方路基应分层填方，至少每3层应测量中心线偏移和填方宽度。 保证填埋宽度。合理选择路基填料，严格控制填料含水量。路基填筑顶面满足排水要求，加强雨水和地下水排除，提高路基水的稳定性。要严格控制填土的厚度，纵断坡度大的道路要挖楼梯分层填土。管理措施填埋前进行承载力试验，向监理工程师报告认可。严格执行分项工程的开工审查制度，在路基填筑前必须确定填筑材料、填筑厚度和碾压设备，逐步上报，得到监督行政许可。编制高填土路基填筑工作辅导书。固结度逐层检查，逐层报告，监理检查。明确填土道路工程的责任者、监理责任者，在路基填筑完成之前不得随意改变人。二、桥网络链接结构端部

3、路基下沉1 .外观现象小桥网络链接、通道台背回填碾压不紧密，沉降不均，在桥头跳车、桥面混凝土和桥头路面出现了陡坡和错层。2 .原因分析软土路基不均匀沉降，路基和结构物沉降量不一致。桥头填料选择不当，填料水稳定性差。未层叠填充，固结度未有效特罗尔。桥头被雨水冲刷，冲刷天空。结构物附近的压实机械不接近，局部固结度不足。3 .控制要点施工措施认真选择建筑材料，对建筑材料进行各项试验，严格控制填料粒径，禁止泥石混入。填土厚度最佳，压实设备符合要求，保证压实效果各层需要检查，监督检查，制作检查记录。桥头回填尽量与路基埋设同步进行，在压力机碾压不完的位置，采集水泥、石灰进行稳定、机械加固。做好桥头回填的防

4、水和排水工作，防止雨水浸水和冲刷。管理措施对桥头回填进行特殊设计，增加台背回填的长度，减少不均匀沉降对桥头的影响。桥头回填作为分项工程单独分开，单独验收，要求资料齐全。要求监视员全过程的旁站。如果发现回填的厚度超过了标准，并且发现压力不满足，必须回到最后，重新回填，必须认真对待相关责任者。明确台背填海工程责任者、试验责任者和现场技术责任者。三、小桥网络链接结构混凝土表面外观质量差1 .外观现象混凝土表面存在蜂窝抢先版麻面气孔，颜色不一致，有纵横裂缝，模板接缝不平整，犄角旮旯漏浆，墙面浮浆，混凝土强度低的预制梁板底面不平整，振动剧烈，有横向裂缝，裂缝脱落2 .原因分析骨料倾斜差，混匀不一盏茶，混

5、匀设备落后。混凝土配方不符合要求，不能与一盏茶混匀，易损，坍落度控制不稳定，灰比控制不有效。在混凝土运输、浇筑过程中发生分离现象，发生振动泄漏、过振动、浇筑中断现象。泵送混凝土的产水量控制不正确，喷射不连续不均匀。使用旧型箱，型箱不美观，安装不牢固，不平整，型箱刚性脚丫子不到，止水软管未密封，隔离剂涂抹不均匀。混凝土浇筑后养护不良，角部水分散失严重，局部强度低。预制梁板底模变形，插入式激振器使底模振动。3 .控制要点施工措施挑选漂亮规格的骨料倾斜，混练设备满足工程实际需要，混练时间满足规格要求。合理确定配合比，正确控制砂率和灰比，稳定混凝土坍落度。混凝土运输和浇注应使用罐车和泵，相同结构应连续

6、无中断施工。 插入式斯坦共和国定器的移动间距不得超过其作用半径的1.5倍。 随着斯坦共和国普渐进，时间满足要求。严格按照检验频率的化学基，检验进口水泥的技术性质，严禁凝固水泥。选用刚性较高的钢制铸造模型，加强支护，出现于混凝土外时均采用1m2以上新铸造模型，铸造模型表面美观，铸造模型之间贴紧，平整，接缝处设置止水软管，隔板均匀涂抹，颜色一致。立即采用养护布进行养护，保持湿润和严密。使用坚硬的底模，倾斜插入斯坦共和国定棒，避免接触底模。管理措施针对小桥网络链接的外观品质要求制定作业辅导书和技术计划书。明确建筑物的施工责任者、试验责任者、现场技术责任者，在混凝土建筑物浇筑期间的全过程傍流站。建立初

7、始工程验收制度，制定小桥网络链接工程检验标准，未达到检验标准，拆除。严格的自检和检测计程仪程序，加强混凝土质量和模板安装检测，规范施工管理。第二章路面施工四、沥青胶路面早期破损、车辙1 .外观现象路面开通后，出现早期破损、车辙、拥抱、马杀鸡板病害，车辆颠簸，雨天路面积水，影响车辆舒适和安全性。2 .原因分析沥青胶表面层的设计厚度不合理。路面固结度不足，空隙率大。路面表层与基层之间的粘接不牢固，表面层间的层间污染严重。沥青混合料配比设计不合理，沥青胶使用量高。不能把握渗透层油和粘层油的散布量，油量大，油层厚。由于沥青胶的黏性系数低，最好在高温下软化。矿物倾斜不合理，嵌合能力差，骨料不硬，不清洁。

8、3 .控制要点施工措施保证沥青混合料的搅拌、输送、铺设、碾压温度，压实及时，压实工作达到要求，随时测量固结度。认真做好撒油前的准备，特罗尔好油层的厚度，包括撒油车的性能、行驶速度和油量。采用高品质、高黏性系数的道路沥青胶。选择合理的矿物倾斜，提高骨料的嵌合力。采用坚硬、清洁、粗细的骨料，使用反应历程砂，减少骨料中针状粒子的含量。在重型压路机碾压，提高沥青胶路面的紧贴性，防止浸水。管理措施沥青胶路面施工组织的设计和方案应得到各级审批，认真做好试验阶段总结。明确路面施工责任者、试验责任者、现场技术责任者，路面施工全程陪流。路面的平整度、固结度、厚度应配合店铺检查，确保固结度达到要求，及时检查，检查

9、不合格时再加工处理。必须以检查频率认真检查入场材料的质量，储存一定数量的材料，停止跟踪。五、半刚性基层过度开裂1 .外观现象半刚性基层发生多个横向裂纹，严重的情况下贯通整个宽度，在有时也发生局部劈开裂纹的个别场所，由于路基和基础铺设的技术原因，发生纵向裂纹。2 .原因分析级配碎石中细骨料多，石粉塑性指数高。混合物碾压时含水率大。模塑温度高，强度形成快。混合双打配比设计不合理，水泥用量高。养生不赶趟，养生方式不当，保湿养生保不定。碎石中泥的含量很高。3 .控制要点施工措施选择合格的骨料，严格特罗尔骨料中的泥量。碎石倾斜必须严格控制，最好接近倾斜范围的中位数。必须严格控制加水量，碾压时混合物的含水

10、率不得超过最佳含水率的允许范围。水泥稳定碎石必须适当特罗尔水泥量，保证混合物铺地的连续性和均匀性，碾压及时。在跨年工程中，路面的半刚性基础需要越冬时，进行必要的霸盖。半刚性基础铺路要等路基稳定后再进行。管理措施认真做好试验阶段，及时总结施工经验，调整施工方案，保证所有基础工程质量。明确基础工程责任者、试验责任者、现场技术责任者，及时进行抽样试验，保证过程质量管理，工地必须是全过程的支流。路面基础工程组织的设计和方案必须经各级审批，各级基础工程完成后，必须接受检验，检验不合格必须再加工处理。路面基层的固结度随着铺地检查，必须确保固结度达到要求，及时检查，检查不合格的要经过再加工处理。认真进行入场

11、材料检验，严格按规定频率进行检验，不合格材料坚决清除场所。第三章桥梁施工六、铁元素筋搭接焊接不一盏茶，焊接不同的芯。1 .外观现象搭接焊接表面不平坦，不饱满，有不同的心，有较大的凹陷和焊接肿瘤，接头有裂纹，焊接长度不足，有气孔和焊渣的闪光对烙铁头不在同一轴线上，接头结合不良，有裂纹。2 .原因分析铁元素筋的边缘不光滑，污染未清除，锈迹未清除。焊接前端部没有前弯曲，铁元素筋重叠后的轴线不在同一轴线上。未设置焊接平台，焊接时铁元素筋不直溜溜，不在同一高度。焊工没有资格，没有进行岗前培训。雨雪天气工程，未建造铁元素筋作业棚。不使用规定的电焊条，电焊条质量不合格。对不同的铁元素肌径，不选择合理的对接焊

12、缝方式。电源电流不符合闪光对焊要求。预热时间短，前端压力不足。电极夹内的异物未被漂亮地清扫，电极切口宽度过大。3 .控制要点施工措施铁元素肌应通过抽检，焊接试验应通过试验。铁元素肌加工前直溜溜，不要局部弯曲，表面不要有削弱铁元素肌断面的伤痕，应尽早去除油污、涂膜剂污垢、水泥浆、浮皮、铁锈等。环箍弯曲前应根据设计半径制作回转盘，弯曲应平滑、规则、圆形。 加强环箍接头时，采用双面重叠焊接，焊接长度应在5d以下。 搭接头铁元素筋的端部必须弯曲，以使搭接头铁元素筋的轴线位于同一圆弧上。重叠焊接充实，焊接深度和宽度满足规格要求。 定位为两点固定，定位焊接距离说唱乐端部20mm以上。焊接地线与铁元素肌接触

13、良好，保证主焊接和定位焊接良好。闪光对焊必须保证熔接机的电压和电流，漂亮地电极夹口中的垃圾，调整电极夹口，拧紧夹具螺钉，使铁元素筋的边缘直溜溜。根据铁元素肌的直径，选择合理的闪光对焊技术。增加预热过程，延长电流时间。保持试验的前端压力程度，前端压力和时间满足要求。管理措施规范铁元素筋的加工和施工技术，制定铁元素筋的加工作业辅导书和技术建议书，规范施工方法和检验标准。加大对铁元素肌加工施工现场的监督检查力度，发现问题坚决重做，坚决拆除未用于铁元素肌骨架的铁元素肌。铁元素肌焊工必须持有焊工证书，没有证书者不得从事焊接工作。安装焊接平台，熔接设备满足施工需要。铁元素肌加工厂设置雨露防止帐篷，严禁在雨

14、天、雪天露天加工铁元素肌。焊接前要认真检查熔接设备和电源，确保焊接质量。七、桩子打破不完整的东西1 .外观现象由于桩的强度不足，混凝土中出现泥块，桩的混凝土有裂缝，桩上的铁元素筋保护层厚度不足。2 .原因分析注入水中混凝土时，不符合规范要求的超灌流和超灌流高度不足。泥浆黏性系数大，泥浆厚度大，混凝土和泥浆混合层厚。注入混凝土完成后，立即挖掘到设计高程，使混凝土中混入泥浆。当混凝土的强度未形成或未达到一定强度时，进行切割，使混凝土内部产生裂缝。打破桩的方法不当，造成桩头破损，在桩的上部出现裂缝。打穿桩头时，桩身的铁元素筋任意弯曲或扭转。3 .控制要点施工措施钻孔前，埋入钢制保护筒上面的标高必须比

15、设计桩上面的标高高1米以上。注入前要扎好孔，沉淀层的厚度必须满足规格要求。灌注完成后，保护筒内的混凝土会混乱或挖开，以免混凝土中混入泥土。制备同体养护混凝土试件，直到混凝土强度达到设计强度的70%时，不能打碎桩。打桩仅限于简易机械和人工配合工程，严禁用其他方法进行打桩作业。从距桩顶的设计位置10厘米的高表兄弟处，从周围向内侧切，桩顶被破坏后的形状在平面或桩子中稍微凸出。切桩时，铁元素筋的弯曲角度不得超过30。管理措施制定打桩作业辅导书和技术建议书，规范施工方法和检验标准。明确桩头打破施工责任者、现场技术责任者，桩头被打破后必须检查。劈开第一桩后，立即总结施工方法，调整施工方案，保证劈开所有桩符

16、合质量要求。未经过工程师检查或未达到检验标准时，由作业组自行重做，在下一道工序中施工使不得。八、桥梁部件铁元素筋保护层厚度不良1 .外观现象桥梁混凝土部件的铁元素筋泄漏和铁元素筋保护层的厚度偏差很大。2 .原因分析铁元素筋骨格制作不规范，骨骼几何尺寸大于设计值，局部铁元素肌与数字大板块紧密相连。铁元素肌保护层垫片的尺寸不符合设计要求。褥子摇滾乐的分布密度低，捆扎松散或脱落。浇筑混凝土时，挥动棍子接触铁元素肌骨架，松开铁元素肌紧固件。3 .控制要点施工措施制作铁元素骨时必须正确测量。 特别是在铁元素肌弯曲的起点，精确控制，保证铁元素骨的铁元素肌几何尺寸满足要求。通常，在容许误差范围内，铁元素筋骨

17、骨骼的制作要比设计尺寸稍小，确保铁元素肌保护层的厚度。垫块尺寸符合要求，强度符合混凝土强度标准。褥子摇滾乐扎实，位置和分布密度符合要求，相互错开。未焊接的铁元素骨多层铁元素肌之间，用短铁元素肌支撑，保证正确位置。南朝梁混凝土的振冲优先于附着式振冲器，插入式振冲棒配合附着式振冲器使用，防止插入式振冲棒接触铁元素筋的骨架和敷地摇滾乐，在其他影响铁元素筋保护层厚度的混凝土施工时，插入式斯坦共和国棒接触铁元素筋的骨架和敷地摇滾乐，影响铁元素筋保护层的厚度管理措施混凝土浇筑前的模板和垫块必须由工程师检查，如果未达到检验标准，就用自各儿重做，在下一个工序施工使不得。明确桥梁部件的施工责任者、现场技术责任者；首次浇筑完成后，立即汇总施工方法，调整施工方案，保证后续混凝土浇筑符合质量要求。制定桥梁部件铁元素筋保护层厚度保证作业辅导书和技术，规范施工方法和检验标准。根据各部件保护层的厚度，使用适当的垫片。九、预应力结构拉伸、锚固件、孔拉深不一盏茶1 .外观现象由于预应力结构拉伸应力不足，拉伸伸长量不足或超出，导致锚固件定位置不准确，预应力梁板孔压力不足，预应力筋与南朝梁体不成一体，预应力筋锈蚀，影响桥梁寿命。2 .原因分析预应力筋在室外保管时间长，会发生锈蚀现象。用于施加预应力的机械设备和仪表不受专门人才管理，没有定期进行