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文档简介
1、列表一、劳动过程概要.二、小组简.2三、选择问题的原因.3四、现行助理检察官.3五、设定刻度.5六、原始因素分析.7七,因为肯定承认.8八、制定对计划.15九、实施对政策.15热量,检验效果水果.2011,球高超市.2212、总结和今后计算.2413、这个单一财务部的门识别记录.25附件:活动计划表,活动日志.26一、项目概述本课题以珠江三角洲新城E3-1层成辉云镇商业住宅建筑项目为背景,总建筑高度147米,总建筑面积平方米,其中3层地下面积353523平方米,4层商业讲台面积301559平方米,住宅塔建筑面积平方米。该项目的给排水管道总长度约为70000米,管道穿着约21000个地板套管,数
2、量很多,安装的一次性合格率直接影响到整个项目的评价分数和经济效益。二、组概要文件团队名称珠江新城E3-1 QC集团任务类型现场型建置日期2009年3月小组注册编号GDN/QC(2009)-03-01配置组以现场建设技术人员为主平均TQC培训时数48小时分组作业提高给排水riser安装合格率任务注册编号GD03-2009-01活动时间2009.3.2至2009.6.28出席率是100%姓氏城堡年龄学历专案工作职称组中的职务优加帝男性48本科项目经理高级工程师组长波基男性37本科项目总工程师高级工程师技术监督罗建哲男性30本科吉安理事工程师技术顾问潘香明男性27本科现场技术人员助理工程师副组长温家
3、男性29本科项目部经理工程师赵元韦贾奥男性26专科大学现场技术人员助理工程师赵元伍志圭男性29中期术现场技术人员技术员赵元下限光男性59高中质量监督技术员赵元陈建光男性38专科大学测试材质集物料来源赵元钟恒坤男性35专科大学整理资料线人赵元表:pan Xiangming日期:2009.3.2Qc组成员组织会议三、主题的理由工程开工以来,全部安装给排水管道1500米,50个不合格点中有30个不合格,占总合格率的60%,因此我们选择“提高给排水管道安装一次合格率”作为活动课题。四、现状调查我们分析了建筑物1、3的8层样品之间的建设完成的给水排水立管套,检查了共294个套,然后对1个合格率为83%的
4、QC小组成员进行自检产生的各种数据进行分类,最后对其进行整理,找出影响给水排水立管安装初次合格率的5个因素,并编制了统计表,如下所示。影响给排水立管安装质量的因素统计序号给水排水立管安装质量的影响因素频率数频率(%)累计频率(%)1套管不在中心3978782套管标高偏差510883套管不水平36944套管变形24985其他121006总计50100表:魏昭吉日期:2009.3.4下面列出了影响因素。图1套管不在中心图2套管标高偏差图3套管不水平图4套管变形根据调查的统计表,我们制作了帕累托图,如下所示:如上帕累托图所示,在各影响因素中,“套管不居中”比其他影响因素大78%以上,是导致给水排水立
5、管安装一次不合格的主要因素,有效解决了这个问题后,可以很好地控制给水排水立管安装不合格的问题。五、设定目标1、活动目标:经过整个集团的慎重分析和计算,此次QC活动的目标确定为“将给水排水立管安装一次性合格率提高到94%”。目标值94%83%现象活动后活动前2、目标值确定标准:新标准的准则公司新技术标准的制定为工程的具体实施提供了重要的运营指导。成功的工程案例通过获奖的三个州优秀相似项目的调查,给排水riser安装合格率如下:广州集中豫园项目:94.8%广东电信广场项目:95.3%会景台住宅建筑项目96.6%超过94%。良好的工程管理工程具有长期一线工作的骨干人才,工程管理技术太硬,经验丰富,工
6、程方法和措施综合。队伍的优化项目的建设团队完成了公司的多个项目,选定了公司年度优秀团队,施工技术优秀。设备的配置建设队配备了性能优良的机器,完全满足了工程的需要。(1)小组成员通过调查研究从以下方面进行分析:(2)小组讨论后,我们认为套管不在中心的关键问题的90%,即17% 78% 90%=11.9%,一次性合格率可以提高到83% 11.9%=94.9%。总而言之,队员们一致认为目标是可行的。六、原因分析团队成员使用头脑风暴方法,从人、机器、材料、方法、戒指的五个方面进行了影响给排水立管套中心的原因的讨论和分析,并制作了鱼图案。套管不在中心方法方法环形环境工人不经考试,直接履行职责管子刀具的刀
7、刃有缺口管道切割机轴松动施工方法不固定没有施工技术标准施工现场光线不足工人的质量意识低,技术低套管切割不均匀配备的质量检查员数量不足机器材料材料套管变形管道切割机旋转偏移钢管的墙厚不足管道井没有照明设施印曼没有进行技术交流保留的孔位置偏差照明设备不足管道井附近没有电源插座套管和管道之间的填料阻燃材料发生偏移套管暂时没有固定工作器操作无效原因地图制作者:Wei zhaoji日期:2009.3.57,因为确认从分析图中可以看出,禁止给水排水立管居中的端因素共有11个,QC组根据上述原因分析制定了确认计划表,并根据检查情况进行确认。因为固定计划表编号末端因素确认内容确认方法标准负责人时间1配备的质量
8、检查员数量不足质检人员配备充分吗检查质量检查员登记记录每个组有质量检查员1,项目部门有质量检查员2,检查记录表有套管特别检查记录下限光2009.3.7之前2工人不经考试,直接履行职责作业职员是否都通过了考试,并得到了常保检查服务前培训信息和伤害许可100%的工作队通过服务前培训、评估,拥有商业担保温家2009.3.7之前3没有进行技术交流工人们是否都收到了技术传授检查技术交叉记录100%的工人经过技术传授韦贾奥2009.3.7之前4管道切割机轴松动管道切割机轴松动吗现场检查100%管道切割机轴不松陈建光2009.3.7之前5管子刀具的刀刃有缺口管道切割机刀片有空隙吗现场检查管材切割机刀片槽口数
9、=0陈建光2009.3.7之前6钢管的墙厚不足钢管壁厚游标卡尺测量4mm钢管的平均壁厚4.2mm陈建光2009.3.7之前7没有施工技术标准公司有套管施工技术标准吗检查公司的建筑技术标准工艺标准包括套管施工技术,每个给排水施工人员都有施工技术标准韦贾奥2009.3.8之前8套管暂时没有固定套管居中后是否固定好现场检查套管中心固定后的偏移值1mm韦贾奥2009.3.8之前9管道井附近没有电源插座管道井附近是否有可用的电源插座现场检查管道井附近配电箱可用电源插座数1伍志圭2009.3.8之前10照明设备不足现场有足够的灯光吗检查现场和团队接收情况现场照明数量1伍志圭2009.3.8之前11保留的孔
10、位置偏差保留riser卡孔是否为偏差线路锤式起重机线路检查挂线后预留孔偏差:-2cml2cm韦贾奥2009.3.8之前表:魏昭吉日期:2009.3.5l因为一个确认最终因素:质量检查人员数量不足标准:各组有质量检查员1,项目部门有质量检查员2,检查记录表有套管特别检查记录实际测试:2009年3月6日,何汉光监督了检查员的部署,项目部门部署的专职检查员如下检查。质量检验设备统计检查项目具备情况一号塔2号塔3号塔4号塔套管安装班卓琴0人一个人0人0人项目部门两个人表:霍汉光日期:2009.3.6调查结果显示,14号塔仅2号楼就在2号楼配置了1名质量监督巡逻队员,项目部门配置了2名专职检查人员,塔楼
11、数量多,套管安装量大,建设时间点多,无法一一满足生产巡逻要求,团队质量意识很低,套管安装质量也不重视。同时,对日常现场检查的记录表进行了检查,结果表明,由于不包含套管安装的特殊检查记录,因此无法跟踪和控制套管安装合格率。结论:主要原因l确认2最终因素:工人没有通过考试就受雇。标准:100%的工作人员经过前期服务培训、评估,持有上告证明实际测试:2009年3月6日,在温海,在建设现场,对4个管道队共有16名管道工人的培训、审查情况进行了审查,结果显示,有人均培训记录,考试合格率为100%。工作组进行事前工作评估结论:不是主要原因l检查3导致终点元素:无技术交点标准:100%的工作人员经过技术传授
12、实际测试:2009年3月6日,在Wei zhaoji查看相关质量技术发现材料。吴志奎2009年2月26日收到了给排水施工规范相关规定、设计要求和给排水施工技术标准的套管安装标准,详细技术传授给排水立管和排水立管的技术要点,并在最终文件中完整签署了管道。结论:不是主要原因l因为确认终点因素:管道切割机轴松动标准:100%管切割机轴不松实际测试:2009年3月6日上午,陈建光检查了所有施工队管道切割机的轴,进行了现场测试,结果记录如下:管道切割机检查记录表团队编号一号塔2号塔3号塔4号塔管道切割机表格数1221不及格代数0000结论符合要求符合要求符合要求符合要求表:陈建光日期:2009.3.6检
13、查结果表明,所有组切割机轴都不松,可以正常使用。结论:不是主要原因l确认5终点因素:管材切割机刀片上的槽口标准:管刀具槽口数=0实际测试:负责此工作的陈建光于2009年3月6日检查了所有团队切割机刀片,结果如下:管道切割机刀片检查清单检查位置一号塔2号塔3号塔4号塔刀片数1221间隙数量0000表:陈建光2009年3月7日检查发现所有管道切割机刀片没有缺口。结论:不是主要原因因为确认,所以6终点因素:钢管墙厚度不足标准:4mm钢管的平均壁厚4.2mm实际测量:2009年3月7日,陈建光的光标卡尺对4个徐璐不同布局的钢管壁厚测量,对每个布局分别提取3个钢管,测量结果如下:钢管壁厚取样表钢管布局数第一批第二批第三批第四批钢管编号1#2#3#1#2#3#1#2#3#1#2#3#实测壁厚4.104.004.154.004.004.104.104.
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