轮胎工艺资料.ppt

1、轮胎生产用产品材料、产品材料区分、产品材料：以材料的原有形态构成成品，或在成品内部维持材料特性的配合物。 辅料：成品制造过程中不能构成产品实体的材料。 从轮胎剖面图到轮胎用材料、3、2、4、1、轮胎用材料的统计、配合体系、硫化体系：包括硫化剂、助促进剂、激活剂等，将橡胶化学交联形成立体网状结构，将塑性粘弹橡胶变为可使用的高弹硫化胶。 加固填充：保证橡胶材料所要求的力学性能，改进加工技术，降低成本。 防护系统：提高硫化胶的耐久性，对各类老化发挥防护作用，在一定程度上延长了产品寿命。 软化塑化：可改善加工性、耐寒性，降低成本。 主体材料：是决定硫化胶使用性能和过程性能的主要因素。 骨架材料、胎圈合

2、十礼胶、纤维机织物类：尼龙6、聚己二酰己二胺、聚酯类化合物类、人造丝、芳族聚酰胺等。 金属机织物类：钢查询密码，分为引纬和无纬两种，常用的是无纬钢查询密码，在查询密码构成上，有OC、CC、普通分类，在强度上有普强(NT )、高强(HT )、超高强(UT )等。 作为轮胎受力中心词的焊道主体，有直径和强度不同的分类。 1主体材料2增强填充3硫化系统4保护系统，5塑化软化6配合其他7骨架材料8焊道合十礼层，CONTENTS，6，一主体材料，NR、SBR、BR、IIR，主体材料是橡胶和其他高分子材料，决定了产品的性能和用途。 本公司主要使用橡胶材料。 天然橡胶(NR )天然橡胶来源于自然段，主要采集

3、对象为巴西的橡胶木！ NR的主要生产国：泰国、马来西亚、印度尼西亚、中国、印度等，NR的种类：烟胶、颗粒胶(标准胶)、恒粘和低粘等特殊天然胶等。 本公司的现用NR有RSS#3(吸烟)、STR10#、STR20#、SCR5# (标准)、SMR_L (低黏性系数类)。 介绍了男公关材料的NR、NR相关性质，NR大分子链结构单元为异戊二烯，其他化学基位于末端或分支。 非橡胶类物质占总量的5%-8%，为蛋白质、水/灰分、丙酮提取物。 忽略此类相关性，NR的结构式为：NR的使用特征：合成橡胶(SR ) :合成橡胶被认为是具有使用化学加工法由相关单体制成的橡胶特征的高弹性聚合物材料。 SBR是环氧丁烷和苯

4、乙烯化合的高弹多聚体。 常见的SR是异戊橡胶(IR )、苯乙烯环氧丁烷橡胶(SBR )、环氧丁烷橡胶(BR )、丁基或卤代丁基橡胶(IIR、X-IIR )、乙烯甲基乙烯橡胶(EPM、EPDM )等。 其中有因种类不同而品种不同的商品。 适用于公司： SBR1712、SBR1500、SBR1721、SBR1502、BR9000、IR、EPDM、Br_IIR等。 主体材料的介绍SR、SBR (苯乙烯环氧丁烷橡胶)的介绍，1 )苯乙烯环氧丁烷橡胶是世界上生产量、使用量最大的合成橡胶，70%用于轮胎制造业。 2)SBR单体为环氧丁烷(C=C-C=C )、苯乙烯() 3 )正常的SBR中苯乙烯含量为23

5、.5% (重量% )，摩尔比为16。 4 )按不同聚合方法进行分类时，SBR有乳液聚合(E-SBR )、溶液聚合(S-SBR )。 5)SBR比NR耐磨耗性高，湿地的握力器力高，但发热高，加工困难。 6 )具有比乳液聚合低的滚动阻力、高的耐湿滑性和良好的综合性能。SBR的基本情况、SBR:Styrene-Butadiene Rubber、SBR的分类分类、BR的简单介绍、BR:poly Butadiene Rubber、高速顺丁橡胶橡胶。 轮胎行业主要使用高顺顺丁橡胶橡胶。 由于BR的特点和使用，BR在分子链上不含侧化学基，分子链柔软性好，具有以下特点：1)良好的弹性和耐寒性、低玻璃化转变温度

6、。 2 )耐磨性好，耐老化性好，但老化后变硬，花容易崩坏。 3 )动态发热低，但湿润把持力差。 4 )耐弯曲挠性良好，但耐穿透性差。 轮胎行业BR的使用：1)在s/w部与NR并用，改善耐弯曲耐O3劣化性能。2)T/D部与NR/SBR并用，提高橡胶的耐磨耗性，保持良好的热安定性和低的行驶温度。 IIR的简单介绍、IIR :丁基橡胶、异丁烯橡胶。 异丁烯和少量异戊二烯聚合。 前者是男公关材料，后者用于提供可交联的双键。 IIR具有高饱和度。 H_IIR的简单介绍，H_IIR :包括卤化丁基橡胶、氯元素化、元素溴化。 目的：1)提高硫化速度；2 )提高与不饱和橡胶的相容性。 3 )改善自粘性和其他材

7、料的相互粘性4 )被氯元素化的氯元素含量为1.1%1.3%，被元素溴化的元素溴含量约为2%。 IIR，H_IIR的特点和应用，1 )优异的化学稳定性、耐水性、耐油性和绝缘性。 2 )低弹性和优异的阻尼性。 3 )优良的气密性(低气压损失率)。 IIR、H_IIR的特征、IIR、h_IIIR的应用、1 )轮胎行业：气密层(I/L )、内胎(tube )、胶囊(bladder )。 2 )卫生行业：压电石英药用容器栓、防护面罩、食品用包装袋；3 )工业行业：桥梁支承/铁元素道缓冲垫、油槽衬、传送带和管。17、二增强和填充系统、综述、C/B、SILICA、惰性填充剂、增强填充系统介绍综述，未增强纯胎

8、面胶的磨损寿命小于5000公里，再加上50份适当的C/B，磨损寿命提高10倍。 SBR和BR中，用C/B加强的话强度也提高10倍左右。 活性填充剂：通过添加到橡胶中，在提高硫化胶的耐磨损性、模量、极限拉伸强度等性能的同时，还起到降低热解炭黑、白炭黑等成本的作用。惰性填充剂：如果加入糊材料，增强作用弱，但不会影响糊材料的性能，可以降低糊材料成本，改善陶土、CaCO3等加工技术。 填充剂(填充剂)的一般，但对于不正确的分类，生橡胶为什么要增强？ C/B表示，C/B是烃类不完全燃烧或热裂化而成的具有高分散性的黑色粉末状物质，主要由元素体c组成。 热解炭黑按制法分类，目前轮胎行业使用的C/B主要为炉法

9、C/B。 现在通用的分类方法是ASTM分类方法！ 啊！ C/B的分类ASTM法，“s”表示硫化速度慢的酸性槽黑和预氧化炉黑，“n”表示正常硫化速度的中性和碱性炉黑和热布拉克。 第一个数字表示C/B粒径的范围，从表中可以看出，第二、三个数字可以任意给出，表现出这种C/B的个性。热解炭黑性质和用量对胶材的影响、影响热解炭黑性质的因素：粒径(比表面积)和C/B的结构性、轮胎行业常用C/B名称的统计、本公司目前采用的其他常见C/B统计、白炭黑介绍、白炭黑：具有一定增强性的白色无机填充剂。 使用进化： Rx(SiO3)y (1957年在先) SiO2 nH2O，20世纪90年代初，米其林通过使用高分散性

10、白炭黑代替胎面胶中的热解炭黑来建立低滚动阻力的概念，实现了燃料节约，从而诞生了“绿色轮胎”。 为白炭黑的应用开辟了一个新的天地。 Green Tire、Silica、Silica对轮胎加固的使用和效果，Tread部位： -低滚动阻力、高制动性。 -耐剥离性增加，耐切割性良好。 C/C、Belt部： -粘着性增加。 1 )轮胎滚动阻力降低，燃料消耗减少；2 )防滑性能和安全性能提高。 I/L部位：与BIIR的通气性增加，用改性剂调整性能，成为白炭黑使用上的缺点和解决办法，目前世界橡胶行业，白炭黑的性能改善主要以偶联剂为主，在偶联剂中，硅烷偶联剂用量最多。 硅烷偶联剂中采用了TESPT (Si-6

11、9 )四硫化二(三乙氧基丙基)硅烷、偶联剂、聚合物偶联剂白炭黑的工作原理，该反应强烈依赖于温度的高低、惰性填充剂的使用、1使用目的：1)加工性的改善。 减少糊材料的变形，增加挤出物表面的平平整整性等。 2 )降低成本。 使用后，容积单价和重量单价大幅下降。 2使用类型：1)硅酸盐类。 陶土、高岭土等。 2 )碳酸盐类。 碳酸钙元素等。3其他情况：1)即使是惰性填充剂，也有一定的增强性。 2 )表面活化后，加固性能大幅提高。 3 )惰性和活性是相对的。 活性陶土经NR增强，但对CR无效。28、三硫化体系、总论、硫化剂、助促进剂、激活剂、预硫化防止之外，硫化及相关配合剂、硫化：线性高分子通过化学反

12、应形成立体网状交联结构的过程。 这个过程使产品的形状稳定，产品的性能也提高了。 如果不经过化学交联，橡胶的线性高分子即使经过加固也没有实用价值，重要的性能如磨损、强度只有经过硫化反应才会出现。 完整的硫化系统包括以下配方： 必须，硫化的历史，硫化剂的使用，橡胶用硫化剂的种类增加。 1 )天然及二烯烃系合成橡胶：硫磺、碲、硒、含s化合物等； 2 )饱和度大小及特种橡胶：过氧化物、醌或胺类、树脂、金属氧化物等。 但是，现阶段s是硫化剂的优先事项！ 啊！ 啊！ 正常使用的s是将硫粉、不溶性硫磺、硫粉、油不溶性硫磺、硫粉：黄色固体、硫化物矿石熔炼后，粉碎120蒸发制冷结晶进行筛选。 硫粉可溶于胶体，随

13、温度上升溶解度高。 温度下降、使用量超过溶解界限时，胶材表面喷出，对粘性和加工性有很大影响！ 使用：可以使用要求正常的s使用量和低粘接性的胶材！ 啊！ 不溶性硫磺(In_Sulfur )也称为弹性硫，是结晶s加热熔融后，在室温下骤冷而制成的。 因此，价格比s高得多！ 使用：这样的s不能溶于橡胶。 防止雪花膏喷涂，保证半成品的加工性！ 重要的橡胶和高s量的橡胶使用不溶性硫磺！ 啊！ 缺点：不稳定，在105下很快就会变成普通的s！ 解决：在尽可能低的温度下，尽可能短的时间内进行硫化混炼！ 啊！ 硫磺的常用品种、助促进剂的使用，硫化的进行历史表明，助促进剂是硫化系统不可缺少的物质！ 啊！ 助促进剂的

14、使用历史上有无机和有机的助促进剂，无机的使用快，但效果差，硫化胶的性能也差！ 现在使用和研究的助促进剂都是有机类助促进剂！ 啊！ 啊！助促进剂性能简介、目前公司混炼工程用助促进剂、激活剂使用目的和现状、激活剂又称助促进剂，对提高助促进剂活性起着很大作用的目前大多数助促进剂，在激活剂存在下，必须充分发挥其促进性能！ 1 )现用激活剂全部并用ZnO和硬脂精酸(十八烷基一元酸)！ 啊！ 啊！ 2)ZnO对NR作为增强剂，对IIR和CR作为硫化剂发挥热稳定作用！ 3)S/A在配合中也起软化剂的作用！ 促进C/B的分散！ 防止激活剂的作用、预硫化、预硫化是防焦点！ 发挥防止烧焦作用的物质是防止烧焦剂！

15、所谓教练员，是加工中胶材发生的初期硫化现象！ 使用防焦剂是提高胶材加工作业的安全性。现在最常用、最有效的防焦剂是CTP(PVI )！ PVI使用量对t5的影响！PVI使用量对强度的影响！38、四防护系统、老化、抗老化、公司目前的防护剂、老化：橡胶制品储藏和使用中，发生其主要物理机械性能随时间下降的现象，随着老化的发展，产品性能完全丧失使用价值！ 影响老化的外在因素、老化的基本概念、老化的内部原因：高分子材料的分子结构变化！ 啊！ 啊！ 作为轮胎，S/W是老化最严重的部位！ 1 )疲劳老化2 )热氧老化3 )光氧老化； 4 )臭氧杀菌老化5 )介质老化，各种老化的发生频率： 2413，老化防止，

16、老化是不可逆的化学反应过程，因此，必须将一种叫做抗老化剂的化学物质放入产品中，提高抵抗老化破坏的能力！ 期待延缓或抑制老化的过程，延长产品的储存期间和寿命！ 目前，所有防护方法分为两种：1)物理防护法：避免橡胶与老化因素的相互作用，如配方、表面处理。 2 )化学防护法：阻止老化反应和加入延迟剂用化学反应进行防护。 抗老化剂也可分为目前常用抗老化剂的统计，常用抗老化剂的使用性能表现优良，表示一般，表现差，江苏工厂为4020和RD、43、5塑化软化。 为什么要软化或塑化，油，塑化剂，软化和塑化，1 .橡胶的加工必须具备一定的可塑性提高塑性，有以下方法：1)加热。 增加分子的间隙，使结晶聚合物熔化。

17、 2 )内部塑化。 在聚合物分子链中加入别的单体增加塑性。 3 )精炼。 降低分子量提高可塑性。 塑化剂是这种方法的配合剂。 4 )添加塑化剂。 此法最方便、最简单、最有效！ 啊！ 啊！ 塑化剂是提高橡胶和橡胶变形性能的配合剂，合成物质多。 软化剂是塑化剂的一种，油类多。 现在两者被称为塑化剂！ 啊！ 塑化剂通过化学反应切断橡胶分子，降低分子量。 2 .橡胶加工中常用的塑化配合剂：塑化配合剂的作用和常用分类，1 )降低橡胶的黏性系数，增加可塑性2 )改善加工性能，促进配合剂，特别是C/B的分散3 )改善糊材的耐寒性、低温弯曲性及伸长率等4 )调整糊材的成本。 例如，添加操作油。 1 .增塑剂的

18、使用作用：2 .增塑剂的常用类别：1 )石油类塑化剂； 2 )煤焦油类塑化剂； 3 )松油及脂肪油系塑化剂； 4 )合成塑化剂。 物理塑化剂、化学塑化剂、A86 KA9179等商品化配合剂、操作油、1 .操作油是石油类塑化剂，石油的高沸点馏分，是烃类化合物。 轮胎行业使用的操作油主要有以下3种： Aromatic Oil、paraffincoioil、Naphthenic Oil、操作油的使用，3种操作油的特性和分类统计： HK目前基本使用A#2、I/L和部分要求低发热的橡胶n #。 啊！ 啊！ HK塑性树脂的使用现状、49、6其他配合物、胶粘剂、特殊配合剂、金属胶粘剂的使用、金属骨架材料的使用较多，因此与糊材料的粘合和老化成为很大的问题。 传统方法是在配合体系中加入金属胶粘剂的方法。 金属粘接系的使用：1 )钴盐系：环烷酸钴、硼改性新癸酸钴盐等。 2 )间合十礼系统：间苯二酚(接纳体)甲基供体白炭黑。 3 )两者并用的增粘系统。 HK现在是钴盐粘着系统！ 啊！ 啊！ 特殊作用的配合剂，在橡胶行业有特殊用途的配合物：1)阻燃； 2 )通电3 )磁4 )透明性5 )着色，6 )发泡7 )味8 )特殊介质9