10万立方加气块可行性报告

1、10万立方米充气砌块设备可行性报告河南郑达中科内容第一章是概述第二章原料对工厂条件的要求第三章加气混凝土砌块生产技术方案第四章节能降耗第五章固定资产投资估算第六章项目进展第七章社会效益评估第八章环境保护和安全健康第一章是概述项目概述1.项目概述为适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足全国新型墙体材料加气混凝土砌块的需求，公司决定从项目的经济效益和保护耕地、节约能源、改善环境的社会效益出发，进行投资建设年产10万立方米粉煤灰加气混凝土砌块的可行性研究。1、项目建设的意义(1)加气混凝土介绍加气混凝土是由硅质材料(如粉煤灰)和钙质材料(石灰和水泥)经配料、燃烧、气体膨胀、切割和养护等工艺制成的一种

2、轻质、保温、隔热的新型建筑材料。它在我国已经生产和应用了60多年，因其重量轻、保温性能好而被广泛应用于工业和民用建筑中。目前，它是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。加气混凝土以粉煤灰为原料，对环境保护和节约土地资源更为有利。该产品导热系数低(约0.99 0.22瓦/米克)，是粘土砖的1/41/5。因此，它具有良好的隔热性能，是一种节能建筑材料。因此，发展粉煤灰加气混凝土这种绿色建筑材料，符合可持续发展战略。加气混凝土重量轻，根据不同的等级从300公斤/立方米到300公斤/立方米不等，只有粘土砖的1/3左右。低地基承载力地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，减轻建筑物自重。由于加气混凝

3、土具有良好的保温性能，因此可以节约采暖和制冷能耗。当其保温效果与粘土砖相同时，可大大减少墙体厚度，节约材料消耗。减少建设投资，同时增加建筑使用面积。加气混凝土砖重量轻、形状大，可提高施工和运输效率，缩短工期，降低工程成本。(2)项目建设的意义中国是一个人口众多、能源和土地短缺的国家。传统的建筑材料，主要是烧结实心粘土砖，破坏了大量的土地和借土，浪费了土地资源，污染了环境。因此，禁止在城市建设中使用实心粘土砖是国家实施可持续发展战略的重要决策。随着我国基础设施建设和住宅产业的蓬勃发展，以加气混凝土为代表的新型墙体材料进入了快速发展时期。早在“九五”期间，国家就把新型建筑材料作为发展的重点产业，各

4、级政府制定了相关政策法规，为新型墙体材料的发展提供了有力保障。国家四部委第一委员会成立了国家墙体材料办公室，并出台了一系列政策来开发新型墙体材料和限制实心粘土砖的生产。加气混凝土被认为是一种需要大力发展的新型墙体材料，加气混凝土是国家建材局颁布的新型建材及发展向导目录中的首选产品之一。二、市场情况根据国家土地资源保护政策，要求2002年6月30日前所有地级市禁止使用实心粘土砖，2003年6月30日前县级镇禁止使用实心粘土砖。在“逐步禁止在住宅建设中使用实心粘土砖”的规定中，国家列出了170个大中城市在限定时间内取消了实心粘土砖的使用。全国各地的城市也制定了规定，所有由设计部门设计的建筑都不允许

5、使用实心粘土砖。因此，当务之急是重新审视随着城市建设的发展和住宅产业现代化的逐步形成，对墙体材料的质量和功能要求越来越高。虽然目前市场上有各种新型墙体材料，如空心砌块和轻质墙板，但它们都局限于产品本身的工艺和设备，存在各种缺点和内在缺陷。城市建设，尤其是中层建筑，迫切需要大量高品位、高质量、多功能的优质新型墙体材料。三。可行性研究概述1、可行性研究的主要原则和依据(1)研究的原则加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。根据国家和地方政府推进墙体材料改革的政策，对该产品的技术和应用进行了大量的调研工作，对年产10万立方米加气混凝土工程的建设和生产规模进行了对比论证，并对经济效果进行了评

6、价。(2)研究基础A.各种原料燃料的当地价格、建筑成本、土地成本和人员成本等。b、所选工艺设备按目前国内通用水平报价；一些评价指标是指国内加气混凝土行业的平均指标。2.可行性研究范围(1)确定产品生产规模，论证技术方案；(2)确定厂址，确定原材料、燃料和动力的来源；(3)确定财务状况，进行经济分析和评价；(4)评价加气混凝土的能耗，提出节能措施；(5)对生产过程中的“三废”进行分析和评价，并提出处理措施。3.技术方案及技术方案的选择(1)主要技术方案和技术路线一、原材料和设备用粉煤灰和石膏按一定比例制浆(当粉煤灰粒径较粗时，球磨后制浆)，配制的砂浆必须满足细度和浓度的要求；石灰采用单独破碎和干

7、磨工艺，在扬尘点设置除尘设备，准备好的物料储存在料仓(罐)中备用。配料系统配料系统由粉料电子秤、浆料电子秤、进料输送设备和电控系统组成，由自动控制和手动控制组成。c、浇注静止停止采用定点浇注和热室静停工艺，静停控制是手动控制和仪表控制的结合d、切割该切割机采用先进的地面六面切割技术，能够满足国标GB 11968-1977蒸压加气混凝土砖块的尺寸要求。e、蒸压养护采用直径为2.0m的双门高压釜作为固化设备，固化压力约为1.3兆帕(3)技术方案论证加气混凝土工艺设备的核心是浇注搅拌机。使用4.2的模具，当它达到10万立方米时，一辆浇注车就可以了。4 . 21 . 2米切割机这是一种结构简单、经济实

8、用的新型切割机，可以满足浇注周转的周期，采用六面切割的方法一次完成不同的工作。4.主要技术指标(见附表)技术、技术和经济指标序列号指示器名称单位给定值评论1生产规模(合格产品)m3. 8粉煤灰加气混凝土砌块2年度工作日天3003飞灰t40860(干)49032(湿)含水量20%4石灰t130325水泥t61926石膏(干的)t18727铝粉膏t498其他(用过的机油等。)t339年耗电量万度大约12410年用水量m35997611年燃气消耗量大量16344煤252012工厂总占地面积货币供应量之二2500013建筑面积货币供应量之二4847办公楼和生活楼是分开规划的14设备总重量大量540工艺

9、设备15设备总功率千瓦500工艺设备16年货物运输量一万吨大约13.417其中：进口一万吨大约7.218运出一万大约6.219总投资一万元650包括：固定资产投资一万元650流动性一万元0施工期利息一万元020年销售收入一万元150=1551.321年度总成本一万元92.165=953.1722年度利润和税收总额一万元598.1323投资利润和税率上述主要技术经济指标已达到同行业同规模生产企业的先进水平。(2)粉煤灰加气混凝土砌块原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备齐全，市场销售前景好，节能、保护农田、保护环境。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。6.问题和建议(1)由于项目进度紧张

10、，不可能收集广泛的数据。本报告以行业总报价和平均指数调查数据为计算依据。(2)本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在施工过程中尽快按设计规模进行建设，以减少施工时间的浪费。第二章厂房建设条件和原材料要求一、生产场地的位置生产场地可因地制宜，充分利用水源丰富、道路交通便利的地方，减少项目投资。二、原材料要求生产中使用的原材料有粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉膏等。1.粉煤灰：含碳量小于8%，粉煤灰中二氧化硅含量大于45%，烧失量小于等于7%，放射性符合GB6763。2.水泥：325#或425#普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，应符合现行国家标准。3.生石灰：应符合JC/T621-1996 硅酸盐建

11、筑制品用生石灰标准。4.石膏：硫酸钙. 2H2O70%。5.铝粉膏(水剂型):应符合JC/T407-91 加气混凝土用铝粉膏标准。三。主要原材料的来源和质量粉煤灰：粉煤灰的质量指标如下：二氧化硅含量：45%以上；碳含量低于8%。汽车以每吨25元的出厂价运进工厂。水泥：采用散装325#或425#普通硅水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运至工厂，出厂价格为220元/吨。生石灰：采用附近窑厂生产的生石灰。以150元/吨的出厂价用汽车运输到工厂。石膏：采用附近生产的石膏粉，质量指标硫酸钙含量为86%，满足加气混凝土的生产要求。当汽车运进工厂时，石膏的价格是80元/吨。铝浆粉：质量符合加气混凝土生产要求。出

12、厂价格是16000元/吨。泡沫稳定剂：在当地购买，正常生产后即可使用。第四，建厂的条件(1)电源新建800KVA变电站，变电站与新建加气混凝土生产线的配电室相连。生产线、新建厂房和新购置的设备将通过新建的配电室连接，电价为0.67元/千瓦时。(2)给排水1.生产用水质量要求：水温：20-35，酸碱度=6.5-7.5，130ppm，不溶物500毫克/升，硫酸盐600毫克/升，糖含量500毫克/升，钙含量(碳酸钙)500毫克/升.2.生活用水和锅炉用水直接从自来水管网分流。制浆用水可以是符合要求的河水，也可以是自来水。这条生产线的生产用水(自来水和河水价格的加权平均值)约为2.0元/吨。3.排水：

13、生活污水经处理后排入工厂污水管网。厂区的雨水可以直接排放。生产中产生的所有废水都被回收用于生产。4.动机一台4吨的燃煤锅炉用于向生产线供应蒸汽。从锅炉房接管到生产线的蒸汽分配室。蒸汽供应压力为1.3兆帕。生产线每年消耗16344吨蒸汽和2520吨煤。煤炭在当地购买，估计价值不到550元/吨。5.生活福利设施和办公设施福利设施和办公设施的投资不在本次可行性研究范围内，由建设单位根据自身条件另行考虑。6.自然条件四季主导风向为北风，地震烈度为7度。根据当地水文地质和气象条件，进行了工程初步设计和施工图设计。第三章生产测试用湖北破碎机破碎块状石灰，用15005700球磨机将粒状石灰磨成细粉，并采取其

14、它综合措施提高磨机产量，降低电耗。设计中采用石膏和粉煤灰按比例制浆，减少了工艺环节，节约了投资和生产成本。根据当地条件，散装水泥可用于改善工作环境和减少粉尘污染。配料采用电子称重(或电子表)计算浆料、粉料和水。配料楼的配料和浇注由总控制室集中或移动浇注，也可根据不同情况采用人工计量和分步控制。切割机数量大，切割尺寸为4 . 21 . 20 . 6米高压釜采用双头釜，便于灵活的生产组织，减少了不良物料进出釜的时间，最大限度地提高了高压釜的生产能力。(3)生产工艺简述1.原材料的储存和处理(1)粉煤灰和石膏粉煤灰和石膏混合制浆工艺。生产时，将粉煤灰和石膏按一定比例加入打浆池，制成混合浆料。制浆加水

15、时，定量加水，配制成适当浓度的浆液。然后由渣浆泵泵入储浆罐备用。(2)生石灰生石灰块由自卸汽车运入工厂，卸入石灰原料堆放棚堆放。块状石灰用颚式破碎机破碎，然后用斗式提升机送到石灰仓。在研磨之前，石灰由储槽底部的进料器送入封闭的传送带，然后在研磨机中研磨。磨细的石灰从磨机出口送到斗式提升机，然后送到配料楼的石灰粉仓备用。(3)水泥使用散装水泥。散装水泥车运入工厂，直接泵入配料楼水泥粉仓使用。(4)铝粉桶装铝粉从其他地方购买，存放在配料楼底部的铝粉仓库。使用时，用电动葫芦吊至配料楼二层，经人工计算后放入铝粉搅拌机中搅拌成5%的悬浮液备用。(5)废料和废浆切屑落入底部斜槽，被水冲入切割机底部的废泥浆池。经过连续搅拌，废泥浆达到一定浓度后，由废泥浆池中的泥浆泵泵入配料段的废泥浆储罐中备用。2.配料、搅拌和浇注石灰和水泥由仓库底部的单螺杆给料机送入电子配料计量秤，经累计计量后，由计量秤的出料装置排入浇注搅拌机。煤粉浆由储浆罐下的阀门打开后，放入打浆池，然后泵入配料楼的