钢结构防腐设计ppt课件

1、张运田中国建筑标准设计研究院，钢结构防腐设计，1、钢经铁元素精炼，铁元素在高炉中焦炭中的碳还原成赤铁矿(Fe2O3)得到的反应在极高温下发生，在此过程中产生大量热的最终产物铁元素和最终钢不稳定锈是铁元素氧化物的水合物，其成分类似于赤铁矿。 钢的腐蚀速率因环境而异。 有关资料显示，在工业发达国家，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的1%-4%，在中国，金属腐蚀造成的经济损失每年达到300亿元以上。 因此，需要采取各种有效措施，保护铁元素骨的结构不受外界环境介质影响。 4、钢结构防腐控制，一般包括铁元素骨架结构设计和铁元素骨架表面处理设计、涂层设计、电镀设计等。 5、(1)在设计铁元素骨时必须

2、考虑防腐要求，有句名言“防腐从画图板开始”是正确的，一般设计者很少考虑通过周密的设计避免或减少腐蚀的可能性。 6，a，b，c， 7、部件的断面设计以往采用图1的形式时，无论是角撑和槽撑的组合，开口和开口的组合都保不定了这些个的断面形式的间隙过窄，合理的清扫和油漆作的结果必然生锈，所以应该改变断面设计来解决图1(a ) 应采用丁字钢断面，图1(b )应采用高频焊工字钢，图1(c )应选用矩形钢管，这些个断面有国家标准，我国已有大量材料供应，价格也比较合理。 防腐措施比较好。8、图2、9、钢板和钢板说唱乐的间隙也很小，如图2所示，不能清扫和油漆作，湿气和空气因毛细管作用侵入而生锈，应尽量避免间隙的

3、存在和堵塞，用焊接方法将间隙填埋，使间隙堵塞，防止湿气和空气进入是防腐的10、主要构件几何形状对防腐有多种影响，光滑简单的表面最容易打扫和油漆作，有利于防腐蚀，设计上的问题是凸缘、平面的变化、尖角和边部以及明显的边界缺失部位，这些个问题在复杂的主要构件制作和安装中免不得，但其影响可以采取最小的措施尽可能采用管状截面，有利于防腐处理，是高效的截面类型。 11、在结构连接设计中采用焊接时，焊接飞溅是焊接过程中附着在焊接附近产生的钢制品上的小球状物体，这为涂层的点蚀提供了条件，应予以去除。 采用不连续焊接或跳跃焊接有利于节省焊接工时，但不利于防腐蚀。 十二、十三、十四、十五，要避免。 由于螺栓紧固在

4、螺母柱和螺杆上有很多的角部，即使进行油漆作也容易损坏，容易生锈，紧固件经常生锈，紧固件应该采用电镀防腐，采用涂层防腐使不得。 螺栓球结节点网信息帧由于下弦棒被拉伸而在下弦棒和螺栓球之间产生间隙，因此为了防止湿气侵入腐蚀，最好用浆糊封起来。16、从防腐的角度考虑钢材的选用，其重要结构为：在环境大气湿度较大的铁元素骨的结构和靠近海边的铁元素骨的结构，可以考虑选用耐大气腐蚀钢材。 其钢材在熔化期过程中，添加少量特定的合金元素体，在钢材的基体表面形成保护层，提高钢材的耐大气腐蚀性能。 我国已制定了“焊接结构用耐候钢”GB/T4172，钢板厚度可达100mm。17、现在在实际工程中应用，效果良好。特别重

5、要的部分的部件和建筑物的维修非常困难的主要构件考虑采用不锈钢。 例如，紧固件是防腐蚀系统最弱的部分，普通螺栓采用亚金属铅电镀，高强度螺栓一般采用发黑处理，但经常折断的紧固件最好采用合金紧固件。 (18 )涂层防腐设计，涂层防腐设计的目的是防止铁元素骨生锈，延长铁元素骨的寿命。 涂层防腐设计包括钢构件的表面处理和除锈等级的设计、涂料品种的涂层结构和涂层厚度的设计等，19、1 .钢构件的表面处理和除锈等级，有经验的涂膜剂工匠说：“钢构件除锈相当于房子在沙滩上建，不使用好的涂膜剂。” 国外资料显示，防腐蚀油漆作各因素对涂层质量的影响如表1、20、表1、21、22所示，上表显示钢构件表面除锈处理约占涂

6、层防腐蚀效果的50%是极其重要的一环，设计时要求严格。 根据我国有关规范，钢构件表面除锈质量等级常用Sa2、sa2/2、Sa3、St2、st3、23，目前我国铁元素骨加工企业采用的喷雾器和除锈设备多在房间进行，环境污染少，工人操作简单，卫生条件也好因此，一般的承重结构钢部件的表面的除锈适用于通过喷雾或喷雾除锈。 根据海外资料，按消费工时计算，Sa2级为100%。 Sa21/2级为200%，sa3级为200%。 因此，确定除锈等级应考虑防腐效果和经济合理性，基于现状建设一般工程可采用Sa2级除锈。 因为使用这种质量等级的大部分涂料是好的。 重要工程铁元素骨的结构建议宜采用Sa21/2级。 Sa3

7、级的加工成本高，加工条件也高，一般不能使用。 25、注：1-是2-好3-可使用4-不能使用，常用底漆和相应除锈等级见表2、26、2，防腐涂料选用：(1)防腐涂料的分类由我国最近出版的“建筑钢结构用防腐涂料”的产品标准规定，防腐涂料由型防腐涂料(普通型提出了面漆产品的性能要求和底漆产品的性能要求。 I型和型的面漆和底漆的技术指标除了相同部分以外其他不同的技术指标如表3所示。 27、表3、工程设计时可根据工程设置的腐蚀介质情况对涂料底漆和底漆提出性能要求，28、(2)防腐蚀涂料品种、底漆和底漆品种很多，目前建筑铁元素骨的结构常用涂料有环氧树酯涂料、乌拉坦系涂料、聚氯乙烯涂料和富亚金属铅系涂料等29

8、、a .环氧树酯基涂料对碱金属有一定的抵抗力，胶粘剂常用作底漆和中间涂料，保护钢材，与其他树脂质油性涂料相比，具有更好的耐药性。 涂膜的耐水、耐湿、耐酸等。 30、b .乌拉坦系涂料：涂层耐腐蚀性能高，涂膜的光泽硬度高，具有耐候性，一般为钢部件表面涂层的表层涂料。 c .聚氯乙烯涂料：耐酸、耐碱性、耐盐性、耐水和耐候性比氯元素化橡胶涂料的光泽度好，也可作为底漆和表层涂料使用，被复了热浸镀锌层钢的表面。 富31，d .亚金属铅涂料：分为富有机亚金属铅和富无机亚金属铅两种，主要作为底漆使用。 涂料中所含亚金属铅的80%-90%是低电阻电解质，可作为阴极保护对策使用，富有机亚金属铅是用于铁元素骨的结

9、构时常用的富环氧亚金属铅，由于价格较低，防腐蚀效果不是富无机亚金属铅。 富含无机亚金属铅是目前国内最好的涂料，也是最昂贵的涂料，可以喷雾方式油漆作厚度为75的涂膜。 但是，该涂料对表面处理要求非常严格，一般在重要工序中采用。、32、e .近年国外引入的新型涂料亚金属铅加、亚金属铅加是用微米技术制作的，锌粉纯度99.6%的粒子是3-5，其干膜中含有96%以上的锌粉，可以刷、喷，浸渍是传统的热镀亚金属铅(铝) 双重保护铁元素骨表面，不仅有优良的阴极保护作用，而且有一定的屏障保护作用，亚金属铅和环氧云技术铁元素中间阶层涂料等具有优良的定径套性能，表层涂料采用多金属氧酸盐表层涂料、氟化碳涂料和防水涂料

10、，其总防腐年限可从30年到50年，但价格却很高、33、34、杜塞尔多夫候车室、35、36、防腐年限30年案、37、防腐年限50年案、38、3 .涂层结构和厚度；(1)涂层结构的防腐涂层结构通常通过复合涂层达到防腐目的，一般涂层结构为底漆、中间涂料和面漆39、底层涂料：是直接油漆作钢部件表面的涂层，底层涂料必须在整个涂层系统的基础上，具有防锈功能，能润湿表面，与铁元素骨具有良好的附着性能。 40、中间涂料：与底漆功能不同。 中间涂料中的颜料没有活性，该涂料可以用于构成涂层系统整体的厚度。 41、表层涂料：保护涂层系统免受阳光紫外辐射等环境因素的影响，提供耐磨耗性和装饰性，提供高光泽的外观。 42

11、、(2)涂层厚度为铁元素骨设计规范强制条文规定的“室内铁元素骨涂层干燥膜总厚度为125 25，室外钢铁涂层干燥膜厚度为150、25。 ”，43，(3)涂层的具体设计，一般的铁元素骨的结构的防腐涂层，2根底漆和2根表层涂料，如果涂层的厚度需要增加的话，一般增加表层涂料的厚度。 44、残奥会会场的网络信息帧防腐方案，环氧亚金属铅富集2道环氧云技术铁元素中间涂料1道聚氨酯漆2道，45、底漆一般在工厂商品发货前油漆作，安装完成后涂装涂料，由于涂料种类不同，可能粘度不同，一般底漆厚度约为50 -75 、46、一般要求的钢涂层可以采用普通的底漆，也可以采用醇酸树脂添加涂料或乌拉坦树脂添加涂料。 在47、钢

12、涂层耐久性要求的情况下，无机富亚金属铅底漆、环氧树酯涂料中间涂料可以采用氟塑料涂料底漆。 48、国家体育网架方案规划防腐30年无机富亚金属铅2道约70环氧云技术铁元素中间涂料1道约40含氟涂料2道约70，49，(3)防腐设计，50，1 .热浸镀锌，一般非铁金属比碳钢耐腐蚀性好，采用亚金属铅保护钢制制品在中国有着悠久的历史，热浸镀锌是一种有效的方法，一般情况下很简单51、热浸镀锌首先去除钢部件的表面污染，然后放入酸性槽中，加入酸后，放入装有亚金属铅液的槽中，在加热到一定温度的槽中浸渍一定时间，即可得到必要的亚金属铅镀敷量。 热浸镀锌的厚度通常用“g/m2”的亚金属铅镀层重量表示，中国还没有统一的亚金属铅镀层等级分类规范，只有宝钢企业的标准被规定为“90、180、275、350、450、600、700g/m2”。 武钢企业的标准规定为100、200、270、350、450、600 g/m2共计6级，日本的标准规定为75至975 g/m2共计12级冲压钢板的双面镀亚金属铅量(厚度)为150、180、200和275g/m2等。 室内钢部件的单面亚金属铅镀层一般抑制在