定位基准的选择31999.ppt

1、定位基准的选择：1 .基准的概念和分类：基准的定义：零件图或实际零件上用来确定其它点、线和表面位置的那些点、线和表面称为基准。2.基准分类1)设计基准：用于确定零件工作图上其它点、线、面位置的基准是设计基准。2)工艺基准：是加工、测量和装配中使用的基准，也称为制造基准。a .工艺参考：指用于确定加工表面在工艺图上的位置的参考。它对加工表面有尺寸和位置要求。定位基准：是在加工过程中，使工件相对于机床或刀具处于正确位置的基准。测量基准(测量基准):它是用来测量加工表面的位置和尺寸的基准。装配基准：它是在装配过程中用来确定零件在产品中的位置的基准。定位基准的选择：(1)粗基准及其选择原则1。粗糙基准

2、的定义定位基准是一个未经加工的表面。该过程中第一次加工过程中使用的定位基准是一个粗略基准。选择粗基准要考虑的主要问题是：加工面与非加工面的相互位置；加工表面余量的均匀性或分布。粗基准选择原则1:如果需要保证已加工面和未加工面的相互位置关系，应以未加工面为粗基准。选择粗糙基准的原则2:如果需要保证一个重要表面的均匀边缘，则应选择该表面的粗糙表面作为粗糙基准。粗基准选择的原则3:如果多个曲面需要足够的余量，则应选择余量较小的曲面作为粗基准。选择粗基准的原则4:粗基准的表面应尽可能平整光滑，并有足够的尺寸以保证定位的准确性和夹紧的可靠性。粗基准选择原则5:粗基准一般不能重复使用。在同一尺寸方向上，通

3、常只允许使用一次粗基准。这是因为粗糙基准通常是粗糙的，并且通过重复使用相同的粗糙基准而处理的两组表面之间的位置误差将相当大。因此，粗基准一般不允许重复使用。(2)精基准及其选择原则；1)精基准的定义：加工面作为定位基准。选择精基准中需要考虑的主要问题：以满足零件的加工要求；减少定位误差；确保安装准确、可靠、方便。精基准选择原则为：基准重合基准统一，自制基准为相互基准，便于装夹，基准重合原则为：尽可能选择加工面的设计基准为精基准，D1和M面均加工有孔2D2，定位方案1:孔D1为定位基准，2D2: D1定位基准的设计基准与设计基准重合，定位方案2: M面为定位基准，定位基准与设计基准不重合，基准统

4、一。在大多数工艺中，同一组精基准被用作加工每个表面的定位基准。常用的统一基准轴零件：两个中心孔；圆盘零件：孔的端面；箱体零件：一面、两个销孔(大批量)和三个垂直面(小批量)。统一基准会导致基准不重合的问题，应在工艺设计中解决；基准统一不能排除在单个流程中使用其他基准定位。采用统一基准的优点：简化工艺和夹具设计；节省工艺和夹具设计的成本。一次装夹可加工多个表面，并可减少因基准转换引起的加工误差。相互参照的原则，当相关曲面的精度很高，但精加工余量很小时，这些曲面在加工时应作为定位参照。对于精度高于6级的淬火齿轮，齿廓相对于轴线的位置精度很高，因此加工时需要磨削技术。由于齿轮孔和齿面淬火后会变形，且孔和磨齿的加工余量很小，所以齿面会发生变形自参考原理，在精加工或加工余量小的精加工中，被加工表面本身经常被用作定位参考，以保证余量的均匀