钢筋笼及吊装技术交底

1、。技术交底记录(轨道交通工程)号码：项目名郑州轨道交通5号线土建工程10标段披露日期一年中的月日结构单元中铁三局集团有限公司子项目名称钻孔灌注围护桩披露摘要魏庄西街站钢筋笼制作及吊装技术交底披露内容：一、披露范围本交底适用于地铁五号线土建十标段魏庄西街站钢筋笼的制作和吊装施工。二、施工技术2.1施工程序主要施工程序为：施工准备焊接性试验焊接参数试验设备检验钢筋笼加工钢筋笼吊装校准定位。2.2工艺流程三、施工准备3.1材料准备1)所供钢材应为国家大型钢厂免检产品，钢材应分批采购。每批钢材的出厂质量证明书和出厂合格证应齐全，钢筋或每捆(板)钢筋表面应有明显标志，并与出厂检验报告和出厂订单一致。2)

2、进场的钢筋原材料应进行监督、试验和检验，检验合格后方可投入使用。3)钢材原材料进场后，应分类堆放整齐，上盖下垫。待检钢材应与合格钢材分开堆放，并有标志。3.2机械准备1)主要机械：电焊机、钢筋折弯机、钢筋调直机、钢筋切断机和汽车起重机。2)加工现场应配备带漏电保护器的配电箱，三相四线插座(380伏，20A)和接地端子。3.3操作条件1)根据工程施工图，钢筋应进行翻转，并应明确加工钢筋笼的型号、尺寸和规格。2)施工所需的机械和材料已进场并通过验收。3)所有操作人员应参加项目部组织的“钢筋笼制作与安装培训”，并通过培训。四、钢筋笼加工4.1钢筋加工要求1)加工材料检验结果合格的产品2)钢筋表面应清

3、洁，使用前应清除油污、漆皮和锈皮。3)钢筋应平直无局部弯曲，盘绕钢筋和弯曲钢筋应平直。4)桩钢筋笼主筋采用焊接或机械连接，箍筋和主筋采用点焊加固，箍筋和长度采用双面搭接焊加固，单面搭接焊焊接长度为10d，双面搭接焊焊接长度为5d。5)主筋内侧设置加强箍筋。第一根钢筋距冠梁底部5厘米，底部钢筋距钢筋底部10厘米。中部自上而下每隔2m布置一次。零号可均匀分布在底部两段，但不超过2.5m6)螺旋箍筋布置在主筋外侧，螺旋箍筋应缠绕严密，防止离开卷筒。采用Torx点焊和绑扎与主筋连接。螺旋箍筋先在主筋上点焊与主筋连接，然后用扎丝绑扎。钢筋绑扎采用18 22 #铁丝，扎丝采用一正一反交叉绑扎的方法，每根扎

4、丝应拉紧。螺旋钢筋应使用标准夹具进行安装和检查。确保箍筋与主筋连接牢固。绑扎点焊前用钢尺测量间距，用铅笔标出主筋，并根据标出的位置进行绑扎或焊接。绑扎时不要漏扣，脱扣和松动点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%。7) E43焊条用于焊接HPB300级钢筋，E50焊条用于HRB400级钢筋的相互焊接。8)吊杆采用两根18圆钢筋2)钢筋笼底部应封闭，以免放置时钢筋笼插入孔壁，顶部应锚入冠梁37d(d为主筋直径)。为了保证钢筋笼主筋保护层的厚度，钢筋笼上设置直径为12毫米的耳筋，垂直方向每隔5米设置一个，水平方向在钢筋笼周围设置4个，这样主筋保护层的厚度不小于40毫米。根据设计尺寸加强箍筋，标出主筋的位

5、置。将主筋放在平坦的工作平台上，并在主筋上标记钢筋的位置。焊接时，将任一主筋的标记与主筋中间的钢筋标记对齐，拉直钢筋，用木直角板校正钢筋与主筋的垂直度，然后点焊。每根主筋与所有加强筋焊接后，将骨架翻转，其余主筋按上述方法逐一焊接，然后绑扎螺旋筋。螺旋箍筋的绑扎必须牢固可靠，加密区和非加密区螺旋钢筋的间距和长度应按图纸要求控制。4.3钢筋笼加工质量标准1)钢筋笼的材料和尺寸应符合设计要求，制作和安装的允许偏差应符合下表序列号检验项目允许偏差或允许值(毫米)检验方法1主筋间距10用钢尺测量2钢筋笼长度50用钢尺测量3钢筋材料检验设计要求检验取样4箍筋间距20检查尺子数量至少5位5钢筋笼直径10用钢

6、尺测量6加强箍筋间距20尺子检验7钢筋骨架垂直度1%吊线检查2)钢筋原材料质量：钢筋按规定的频率检验合格后方可使用，不合格的材料禁止使用。3)钢筋焊接必须焊接牢固，严格控制电流，不得烧坏主筋。焊接质量要求焊缝饱满，焊缝表面光滑，无焊渣和砂眼，无凹陷和飞边；接缝区域不应有线条。横向咬边深度不大于0.5毫米，长2d焊缝表面气孔不大于2个，夹渣面积不大于6毫米；搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一条线上。弯曲角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。接缝的轴线偏移不得大于O.1d或3毫米。4)钢筋笼保护层厚度：根据施工图焊接耳筋，确保桩身保护层符合设计要求。V.钢筋笼检查钢筋笼加工完成后，

7、钢筋班应进行自检，然后报专职质检员进行质量检查，最后报监理工程师检查后，方可进行下一道工序。六.钢筋笼的存放加工成品应堆放整齐，包装整齐，使用和型号应有标志。钢筋在存放过程中应防止腐蚀和污染，并应存放在仓库或棚内。露天堆放时，应架空存放，离地面不小于300毫米，雨天应覆盖。钢筋笼不能重叠超过两层。七、钢筋吊装7.1吊装准备钢筋笼通过验收试验后，吊装科的电缆工和吊装指挥人员必须做好吊装作业前的准备工作，包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容和作业安全的技术要求，听取技术和安全交底，掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的绑扎方法；仔细检查并执行操作所需工具和索具的规格、数量和完整性。起重机停放的地方

8、又平又硬，所以(3)钢筋笼吊至离地0.3 m 0.5 m后，检查钢筋笼是否稳定，后主吊车慢慢吊起吊钩。根据钢筋笼尾部与地面的距离，随时指挥辅助吊车配合吊钩。(4)钢筋笼吊起后，缓慢吊起主钩，辅吊配合保持钢筋笼与地面的距离，最终使钢筋笼垂直于地面。(5)指挥管道工将钢筋笼上辅助吊点的吊钩取下，然后远离起吊作业范围。(6)指挥起重机吊笼入洞就位。起重机应平稳旋转，拉动钢筋笼上的牵引绳。下放时，如果钢筋笼卡在孔内，应先吊出检查孔的位置，然后再吊出，不得强行推入孔内。(7)当钢筋笼下降到主吊点时，暂停下降，插入槽钢，用槽钢临时支撑孔口处的钢筋笼，此时用水准仪测量套管顶部的标高，根据钢筋笼顶部的标高计算

9、吊杆的长度，将吊杆焊接在钢筋笼的主筋上，然后将吊钩挂在吊杆上， 慢慢下降到设计位置，将两根平行的槽钢插入钢筋笼的顶部吊环中，将槽钢水平放在枕木上，将整个笼体吊起。7.4操作要点1)钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点钢筋应全焊，主筋和钢筋箍筋应点焊连接。2)钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测量点不完全一致，钢吊架会变长等。这会影响钢筋笼的标高。为保证钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，并根据实际情况调整到设计标高。3)钢筋笼吊入洞内时，应匀速、慢速入洞，不得强行冲击入洞。4)钢筋笼刚吊离地面时，停止起吊，观察有无异常现象，如有，立即点焊。7.5钢筋笼吊装质量标准1钢筋骨架垂直度1%吊

10、线检查2进洞后平面位置偏差10尺子检验3钢筋笼地面标高偏差10尺子检验八、吊装检查和定位8.1钢筋笼吊装时，吊装班长应进行自检，然后向专职质检员报告质量检查，检查合格后，立即向监理工程师报告定位固定。8.2钢筋笼的标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据套管标高准确计算吊杆长度，埋套管时根据偏差合理调整钢筋笼位置。8.3如果上述任何一个环节造成钢筋笼损坏，影响钢筋笼质量，应报告项目部，寻求合理的处理方法，而不是强行安装钢筋笼。九.技术要求说明9.1应采取措施防止钢筋笼在起吊和运输过程中变形，纠正到位后应立即固定。9.2钢筋笼吊装后立即进行隐蔽工程验收，验收合格后立即浇筑混凝土。9.3在施工过程中，应严格遵守技术交底等相关规定。如果发现质量问题或施工未按要求进行，将不被接受和定价。十、施工安全措施10.1施工过程中必须组织有经验的施工人员和特种机械设备操作人员，必须持证上岗，严格按照操作规程的要求进行施工。10.2各种机械设备运行前，必须检查相应的防火、防漏等保护措施是否齐全11.2施工现场应有排水措施，运输道路应畅通、坚实。11.3施工现场严禁大小便。11.4施工运输过程中，应覆盖易飞扬的颗粒材料，并采取防尘减排措施。11.5加强对操作人员的教育，提高环保意识，控制人类活动产生的噪音，定期检查环保工作，做好记录，发现问题立即纠