东莞帝峰大体积砼方案-改进型

1、帝景峰工程 大体积混凝土施工方案 文件号：DJF/SGFA/008 建设单位：东莞汇景豪庭房地产开发有限公司 监理单位：东莞市恒信建设工程咨询有限公司 设计单位：广东名都设计有限公司 总包单位：中国对外建设总公司 编 制： 审 核： 中国对外建设总公司帝景峰工程项目经理部 二零零七年十一月十八日 目目 录录 1、工程综述、工程综述 .3 1.1 工程概况.3 1.2 工程特点及难点.3 2 编制依据编制依据 .3 3 混凝土质量要求混凝土质量要求 .4 3.1 混凝土的等级和要求.4 3.2 搅拌站选择.4 3.3 混凝土配合比要求.4 3.4 混凝土材料要求.5 4 施工准备施工准备 .6

2、4.1 技术准备.6 4.2 测量准备.6 4.3 施工人员的安排.7 4.4 施工机具的准备.8 5 混凝土的运输混凝土的运输 .10 5.1 混凝土运输的要求.10 5.2 质量要求.10 5.3 运输时间.10 6 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 .10 6.1 工艺流程.10 6.2 混凝土浇筑前的准备.11 6.3 底板混凝土浇筑施工段的划分和顺序.11 6.4 底板混凝土的施工.12 6.5 泌水处理.12 6.6 混凝土试块的制作.13 6.7 混凝土的热工计算.13 6.8 底板混凝土的养护.14 6.9 施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施.15 6.10 底板混凝土的测温.15

3、6.11 施工缝的处理.16 7 后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土浇筑 .16 7.1 后浇带的留置.16 7.2 后浇带的保护.16 7.3 后浇带的浇筑.17 8 质量保证措施质量保证措施 .17 9 成品保护成品保护 .18 10 安全文明施工安全文明施工 .18 10.1 安全生产管理制度.18 10.210.2 安全生产技术措施安全生产技术措施.19 11 环保措施环保措施 .20 1、工程综述、工程综述 1.1 工程概况 本工程位于东莞市东城中路以东，温南路以北，交叉路口东北方向共 4 栋， 总建筑面积 49958m2，占地面积为 16735m2，1 栋 22 层 75.25m；2 栋

4、 22 层 77.05m；3-4 栋各 18 层 63.85m。地库 4m(三栋裙房处 4.5)，1、2 栋首层 5.35m，3、4 栋首层 5m（其中三栋二层裙房 4.8m） ，三层架空层 5.5m，四层以上为层高 3m 的标准层；结构形式均为框支剪力墙结构，基 础采用预应力管桩，基础类型为桩式筏板基础，底板面标高-4.5 米，基础底板厚度为 400，采 用 C35 防渗混凝土，抗渗等级为 S8，整个基础底板的混凝土量约为 6000 立方米。计划基础 底板各施工段混凝土浇灌时间为一个日历天数。 本工程地下室平面呈梯形，地下室基础底板面积 8304m2，底板为 400mm 厚整体板、 1500

5、mm 厚独立承台、400mm800mm 基础梁等组成，底板、承台及基础梁等顶标高均为- 4.5。 1.2 工程特点及难点 地下结构为一层，地下室北侧主要功能为车库、机房、人防区、水池等等。这就使得地 下室构造复杂，标高繁多，是混凝土施工的重点和难点（详见附图一）（详见附图一）。 本工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，混凝土需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、 结构质量标准高；工程处于市区的中心区。 本工程的结构混凝土均采用商品泵送混凝土。 本工程基底标高深-6.8m-4.5m，且在基底面标高变化多。底板厚度主要为 400mm、500mm，电梯井承台高 4.6m，其它承台为 1.5m，1.3m；据以

6、往经验，砼截面高 1m 时，必须按大体积砼施工工艺来施工，从配合比设计、混凝土生产、混凝土的运输、混 凝土的浇筑、养护与温度控制等方面进行系统控制；同时，要确保底板混凝土养护期间的内 外最大温差不超过 25，以避免因水化热和干缩引起的裂缝。 2编制依据编制依据 2.1 帝景峰工程施工承包合同文本； 2.2 帝景峰工程施工图 2.3混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-92） 2.4钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 （JGJ3-91） 2.5混凝土质量控制标准 (GB50164-92) 2.6地下工程防水技术规范 (GB50108-2001) 2.7混凝土泵送管理规程 (JGJ/T1

7、0-95) 2.8混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87） 2.9建筑安装工程质量检验评定统一标准 (GBJ300-88) 2.10建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88) 2.11建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86） 3混凝土质量要求混凝土质量要求 3.1 混凝土的等级和要求 本工程底板大体积混凝土等级和要求为：C35、S6 3.2 搅拌站选择 通过我公司多年来与搅拌站的合作，以及对附近商品混凝土搅拌站的考察；通过对商品 混凝土搅拌站的资质等级、混凝土的供应能力、搅拌站从事大体积混凝土施工的经验、搅拌 站距工地的距离、搅拌站的服务质量等各方面的进行综合考核和比较，最后

8、决定本工程采用 东田混凝土公司搅拌站为结构混凝土的供应商。 3.3 混凝土配合比要求 整个底板混凝土为：C35、S6。由于本工程基础承台的厚大等特点（电梯井承台厚 4.6m，其它承台厚度都大于 1.3m，板厚为 400mm，局部板厚为 500mm） ，因此据以行为表往 经验，底板混凝土施工时，按大体积防水混凝土考虑。在设计 C35、S6 混凝土配合比时，我 们将从如何保证大体积混凝土施工质量，控制混凝土裂缝为出发点。 根据以往的施工经验大体积混凝土裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素 引起的裂缝必须控制：即混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形 成的收缩裂缝；由碱

9、集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起混凝土裂缝的因 素，在混凝土配比设计时，采取以下措施解决： 采用东莞市东田水泥有限公司生产的低碱 P.O.425R 水泥，骨料采用广州增城生产的碎石、 中砂，根据东莞市建筑质量监督检验站的检测结果，该集料属于低碱集料。 加入粉煤灰混合材，粉煤灰中的高活性 SiO2、Al2O3能与水泥浆中的 Ca(OH)2 进行二次 水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由 于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进 一步保证混凝土的泵送浇筑。 同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰

10、，减少了水泥用量，以此降低了水泥的 水化热，达到降低混凝土内外温差抑制混凝土产生温度裂缝的目的。由于粉煤灰的加入，使 混凝土的强度前期增长相对较慢，按照粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 （JGJ28- 86）的要求：用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，其标准强度等级龄期可定为 60d。经同设计、监理等商定本工程底板混凝土施工时，将采用 60d 强度评定该混凝土的质量。 在每立方混凝土中，掺加一定量的高效混凝土膨胀剂 HEA，膨胀效能较高，可有效地补 偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止混凝土收缩产生裂缝，此外，该膨胀剂还可起到推迟 水化热高峰和收缩起始时间，从而削弱混凝土的温差收缩，进一步

11、抑制混凝土的裂缝。 在混凝土中加入一定量的 QL-2 减水剂，可以大大改善混凝土的和易性。QL-2 减水剂是 由高效减水剂、缓凝剂等复合而成的。高效的减水性能将混凝土的坍落度损失减小到最低限 度，良好的缓凝作用可以满足本工程底板混凝土的初凝时间为 9-11 小时，终凝时间为 13-15 小时的要求。 商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进 行多次混凝土试配，最后得出优化配合比（详见表一表一） 。 C35、S6 混凝土的试配配合比表 表一表一 材料名称水 泥混合材砂子石子水减水剂 材料产地东莞东莞东莞增城增城东江南海 规 格P.O425R粉煤灰HEA中 砂碎

12、石QL-2 用量 （kg/m3） 333642869310841788.08 1:0.219:0.125:2.100:3.575:0.538:0.022 3.4 混凝土材料要求 3.4.1 水泥 a)水泥主要选用东莞市东田水泥有限公司生产的低碱 P.O.425R 水泥。 b)水泥进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期等 检查验收。 3.4.2 砂 选用增城质地坚硬、级配良好的区低碱中砂；含泥量不大于 3%；细度模数为 2.5-3.2。 3.4.3 石子 选用粒径 0.5-2.50cm 的增城产级配低碱机碎石，含泥量不大于 1%。 对于砂、石的含水率，搅拌站根据实

13、际所用砂、石的具体情况，在混凝土配合比水的用 量中作出调整。 3.4.4 混凝土掺合料和外加剂 混凝土掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品；且无污染、无毒害、无氨类等，并经 权威检测机构已检测合格的产品。 根据本工程配合比的试配要求，配制本工程底板混凝土采用的掺合料和外加剂分别有： 粉煤灰、QL-2 减水剂，HEA 膨胀剂，并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含 碱总量不超过 5.0kg。 4施工准备施工准备 4.1 技术准备 本工程是按东莞市建筑工程合同范本条款来承包，因此当收到建设单位提供的图纸时， 及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核并，及时对现场进 行

14、设计交底。 根据设计要求，根据设计图纸的后浇带的位置确定底板的浇筑流水段（具体详见附图二附图二） 、 底板的浇筑顺序、方法；后浇带待主体结构封顶后方可浇筑。 浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包 括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否 掺加掺合料、抗冻剂和浇筑时间等等。 提前要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审核，报监理、 业主、设计审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合 格的厂品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。 4.2 测量准备 4.2.1

15、测量仪器的准备测量仪器的准备 测量仪器：经纬仪 1 台，水准仪 1 台，50m 长钢卷尺 1 把，5 米标尺 1 根等。以上设备应 预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。 4.2.2 标高的测设 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出 绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便于引 测。 4.2.3 轴线的投测 底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑 墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 2 条，经角度、距离校核无误放出其它轴 线和墙柱外边线、电梯井线、集水坑线等。墙

16、柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋 上，以保证其位置正确。 4.3 施工人员的安排 在施工前，一切施工的人员必须作好充分准备。 尤其是，在施工前责任工程师必须对人员准备及任务的划分进行详细的、有针对性的交 底。交底的内容应根据实际情况具体分析，重点包括下列内容：浇筑混凝土要分几个头打， 如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均 匀同步施工，各段如何接槎；振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚；另外要注 意、混凝土工人不要过于疲劳，在技术交底中交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什 么时间交班等。 项目经理部对每次底板大体积混凝土的浇筑、养护

17、等各项工作做出总部署，配备包括南 通二建在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工 质量。 浇筑底板混凝土时，施工管理人员初步安排如下表二 表表二 序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班） 1施工总指挥1 人 2现场协调1 人1 人 3质量负责1 人 4质检员1 人1 人 5试验员2 人2 人 6测温记录2 人2 人 7标高、轴线测量2 人2 人 8现场临电2 人2 人 底板混凝土浇筑时，劳动力人员初步计划如下表三 表三表三 工种木工钢筋工混凝土工普工瓦工架子工 人数248010210 工种电焊工电工机修工信号工文明工后勤 人数124284 4.4 施工机具

18、的准备 在施工前，一切施工的机具必须作好充分准备。 底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹 子、铝合金长刮杠、塔吊等等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工， 随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先 应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。停电，则及时与公司 联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保 证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。 每次底板的混凝土浇筑，主要采用泵送，拟配备三台地泵（其中一台备用） 。即两台固定 泵设于基坑南侧、移动泵

19、布置于基坑北侧，使用硬管布料。 主要施工机具配置详见下表四 表四表四 设备名称塔吊地泵汽车泵振动棒罐车测温设备空压机电焊机 数量22 台1 台1013 台1 套1 台2 设备名称混凝土布料机测量仪器高压多级泵地坪抹光机混凝土取样设备 数量1 台1 套1 台2 台2 套 罐车数量的确定： 1)混凝土泵的平均泵送量 Q1 的计算 根据Q Q 1 max Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h） ：配管条件系数，取 0.8-0.9 ：作业效率：可取 0.5-0.7 本工程采用的混凝土泵的输送能力为 80m3/h。 =0.8 =0.5 )/(325

20、 . 08 . 080 3 1 hmQ 2)混凝土泵数量的计算 根据现场实际情况，现场放置 2 台地泵，计算浇筑每施工流水段所需时间详见表五： 表五表五 区域方量(m3)浇筑时间(h) 第一施工段 11605 第一施工段 2106012 第二施工段 13999 第二施工段 21414 第三施工段 11965 第三施工段 2100015 第四施工段10789 第五施工段29216 第六施工段104911 3)混凝土运输车辆配置 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆 N Q V L S T 1 1 1 1 0 1 60 60 N1：混凝土搅拌运输车台数 Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）

21、 V1：每台混凝土搅拌车容量（m3） S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h） L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定 30km T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min） )(530 30 2460 960 32 1 辆 N 总计: 25+3（备用）=13（辆） 5混凝土的运输混凝土的运输 5.1 混凝土运输的要求 商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车（罐车） ，由商品混凝土搅拌站运至现场。在 运输过程中，考虑到施工现场地处市区易发生堵车时，途中混凝土容易失水，因此在混凝土 预拌时加入一定比例的缓凝剂；分块浇筑混凝土之前通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备 的运输车台数，确保现场混

22、凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要施工缝。场内底 板混凝土运输采用混凝土地泵来完成混凝土的运输，使混凝土输送到混凝土的浇筑面。 混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持 密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互 拥挤阻塞。 由于底板混凝土的施工，预计在 11 月至 12 月份，东莞正处于冬季，因此，在运输混凝 土时，罐车、地泵及泵管无需考虑混凝土温度过高。 5.2 质量要求 商品混凝土运到工地后要对其进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分 层等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌；同时应检测其坍落度

23、，所测坍落度应符合施 工要求，其允许偏差应符合规定，若不符要求时应倒掉或退回。 5.3 运输时间 采用搅拌车运输混凝土时，从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间不应超过 60min（除添加 外加剂） 。 6混凝土的浇筑混凝土的浇筑 6.1 工艺流程 作业准备商品混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位底板混凝土等浇筑与振捣 测温和养护 6.2 混凝土浇筑前的准备 在浇筑前做好充分的准备工作，责任工程师根据专项施工方案向生产组、工人进行详细 的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况。检 查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。 砌筑完底板周围的砖胎膜，并施工完

24、防水，在砖胎膜外侧进行回填土。 依据墙、柱、梁等控制线和施工平面图校核墙、柱、梁等轴线及边线；同时检查门窗洞 口位置线是否在规范允许范围内。 按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。 支设好电梯井、集水坑；地下室外墙 500mm 高外墙等处模板。 同时，浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、 钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土 结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应 将底板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块是否垫好， 并办完隐、预

25、检手续。 现场临水、临电、消防用水已通，并试运转正常。 混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘等材料按计划组织进场。 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。通 知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安 排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 6.3 底板混凝土浇筑施工段的划分和顺序 6.3.1 底板混凝土浇筑施工段的划分 本工程底板厚度主要为 400mm；局部底板厚度主要为 500mm；地下室底板面积为 8176.14m2，底板混凝土总量约

26、5418.00m3。 根据设计要求，沉降后浇带和伸缩后浇带均为 1000 宽；为了确保基础底板混凝土的质量， 经同设计、监理商定，以后浇带为界线各底板块混凝土一次连续浇筑完成。 6.3.2 底板混凝土浇筑顺序 整个底板的浇筑顺序：第一施工段 1第一施工段 2第二施工段 2 第二施工段 1第 二施工段3 第三施工段第四施工段第五施工段第六施工段。 6.4 底板混凝土的施工 各施工段底板混凝土方量：详见表五。 混凝土浇筑采用平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法。浇筑混凝土时分层 要连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，本工程基础地板混凝土浇筑分层控 制在每次 400mm。 振捣底

27、板混凝土均采用插入式振捣拌。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列， 逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣拌移动方式采用“行列式”移动，移 动间距不大于有效振捣作用半径的 1.5 倍（300mm-400mm） 。同时，由于混凝土浇筑时采取 斜面分层，为防止混凝土施工中产生冷缝，按前后两道工序振捣，第一道在斜面顶部卸料处， 主要解决上部混凝土的密实。随混凝土振捣层的移动，混凝土浇捣从下端开始，逐渐向上移 动并进行第二道振捣，以确保分层振捣混凝土的质量。在振捣上一层混凝土时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不

28、得中断。如 果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间不应超过 150min(由于南方气温高，超过 25)。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不应超过规定值或 混凝土出现离析现象；否则立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后， 应立即浇筑入模。 浇筑期间，钢筋工，木工，安装工等应跟班观察。钢筋工应当看护好钢筋，保证钢筋的 正确位置，及时清理粘在下次浇筑部位钢筋上的水泥浆。木工发现跑、漏、涨模现象应及时 汇报并处理

29、。安装工发现管线位移，应立即加固和纠正。 6.5 泌水处理 利用底板上的集水坑，在浇筑过程中混凝土的泌水及时处理。避免粗骨料下沉，混凝土 表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。 在底板混凝土施工中，表面浮浆和泌水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中和浇筑结束 后要以变换浇筑方向等进行认真赶浆和排浆处理。要在浇筑后 4-5 小时左右初步按标高用长 尺刮平并按照要求找坡，预埋件或插筋处用抹子抹平、找坡，在初凝前用木抹子搓平压实， 严禁用振捣棒铺摊混凝土。对于需要压光的表面还要在初凝后终凝前用铁抹子或地坪抹光机 沿找坡方向进行压光处理，以闭和收水裂缝，然后进入养护期，相应的养护措施也要随之布

30、 置到位。 混凝土表面二次抹面由抹灰工担当，要编制操作性强的技术交底，并配备良好的工具和 测量标志，保证这一工作顺利圆满完成。 6.6 混凝土试块的制作 详见帝景峰工程实验方案 。 6.7 混凝土的热工计算 6.71 混凝土拌和/浇筑温度 混凝土浇筑时间为 2007 年 12 月-2008 年 1 月，据东莞以往的气温记录，该时间段平均温 度为 18，水泥、砂、石及水的温度与大气相等，取 18。经查资料，水泥、砂石的比热容 取 0.84KJ/(kg*K)，水的比热容取 4.2KJ/(kg*K)。 To0.22（Tsms+ Tgmg+ Tcmc）+ Twmw+ Tsms+ Tgmg 0.22（m

31、s+mg+ mc）+ mw+ ms+ mg =0.22（18693+ 181084+ 18333）+ 18178+ 18693+ 1810840.22（693+1084+ 333）+ 178+ 693+ 1084 =0.22*37980+35190/0.22*2110+1955 =18 To-混凝土的拌合温度（） Tc、Ts、Tg、Tw、-水泥、砂子、石、水的温度（） mc、ms、mg、mw、-水泥、砂子、石、水的重度（kg） 因砼温度与大气温度相等，不考虑在运输过程中的热量损失，混凝土的入摸温度取为 18。 6.7.2 混凝土拌和/浇筑温度 混凝土的最终绝热温 Th Th(mcQ)(C)33

32、3*377/0.96*238054.95 mc-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）,取值 333； Q-每千克水泥水化热量（J/kg）,取值 377； C-混凝土的比热容在 0.841.05kJ/（kg.K）之间，一般取 0.96kJ/（kg.K） ； -混凝土质量密度，取值 2380 kg/m3； （1）4.6m 高电梯井承台 不同龄期的降温系数 （d）及中心温度 T（d）： 降温系数 30.776T（3）To+Th=18+54.95*0.77660.64 降温系数 60.776T（6）To+Th=18+54.95*0.77660.64 降温系数 90.774T（9）To+Th=18+54

33、.95*0.77460.53 混凝土中心最高温度与表面温度之差25。 （2）1.5m 高承台 经查资料，不同龄期的降温系数 （d）及中心温度 T（d）： 降温系数 30.49T（3）To+Th=18+54.95*0.4944.93 降温系数 60.46T（6）To+Th=18+54.95*0.4643.28 降温系数 90.38T（9）To+Th=18+54.95*0.3838.88 龄期6 天时，混凝土中心最高温度与表面温度之差25。 （3）1.3m 高承台 经查资料，不同龄期的降温系数 （d）及中心温度 T（d）： 降温系数 30.42T（3）To+Th=18+54.95*0.4241.0

34、8 降温系数 60.31T（6）To+Th=18+54.95*0.3135.04 降温系数 90.19T（9）To+Th=18+54.95*0.1928.44 混凝土中心最高温度与表面温度之差25。 据混凝土质量控制标准 (GB50164-92)、 地下工程防水技术规范 (GB50108-2001)， 以上计算结算，地下室底板基础属于大体积砼，基础承台必须按大体积混凝土方法及工艺施 工，正确选择材料，分层分段浇筑，加强养护，并做好测温记录。同时从 1.3m 高承台的计算 结果可以初步估计，当砼浇筑厚度1m 时，可以避免混凝土中心最高温度与表面温度之差 25。 6.8 底板混凝土的养护 大体积混

35、凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂 的混凝土需要更充分的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的 内部及表面与大气的温差。在混凝土浇筑两小时后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用 木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布，塑料布的搭接不少于 100mm，在钢筋头周围再覆盖一 层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿。 当混凝土强度等级达到人行走不留痕迹（1.2N/mm2）时，再在塑料布下面进行润水养护， 并将 50mm 的草垫覆盖在塑料布上。也可根据现场实际情况采取蓄水养护的方法，但无论采 取何种方法，必须派专人负责，使混凝土养护期不

36、得少于 14d。 通过计算（详见本方案6.7条）结果表明，本工程大体积混凝土采用 50mm 草垫进行洒水 养护的方法，能够保证底板混凝土的施工质量，以满足设计和施工规范的要求. 6.9 施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 6.9.1 材料选用 混凝土掺加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换部份水泥，减少水泥用量，降低水化热； 掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。 6.9.2 施工措施 施工时，严格控制混凝土的浇筑厚度；采用二次振捣的方法，对混凝土在初凝前进行二 次振捣，尽量每次浇筑厚度不超过 1m，对混凝土表面进行二次抹面；严格控制混凝土的入模 温度；混凝土浇筑后加强保温和养护工作。 根据混凝土温

37、度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才 不使混凝土产生裂缝；确保混凝土的质量。 控制指标：混凝土内外温差不大于 25；降温速度不大于 1.52/d；控制混凝土出罐 和入模温度（按规范要求） 。以及混凝土的塌落度。并派专人负责这项工作，认真做好记录。 委派专人认真作好混凝土同条件养护试件，并按照国家施工规范进行施工。认真作好测 温记录，安排专人负责，努力将混凝土的内外温差控制在 25范围以内。在已浇筑完的混凝 土上面，其强度未达到 1.2N/mm2以前，决不允许在其上践踏或安装模板及支架。派专人认真 注意观察混凝土有无裂缝变化，发现问题及时处理。 6.9.3 严格控制碱

38、含量 在施工时均选用低碱的原材料，控制原材料中碱当量，减少碱骨料反应。 6.10 底板混凝土的测温 6.10.1 测温点的布置 本工程主楼底板属于大体积混凝土，底板厚度以 400mm 为主，局部为 500mm 厚，承台 部位厚度分别为 1300mm、1500mm、4600mm。 底板浇筑混凝土时，在平面上，共布置了 14 个测温点（详见附图三） ，根据底板厚度的 不同，每点的测温点数不同。具体为：承台部位 1500mm 厚的底板为 3 个测温头，分上、中、 下布置；承台部位 4600mm 厚的底板沿厚度布置 4 个；总的测温数为 40 个（具体详见附图四） 。 6.10.2 测温方法 本工程底

39、板混凝土浇筑时，测温采用北京建筑工程研究生产院的 JDC-2 建筑电子测温仪， 按“测温点布置图”中表明的温度感应计的位置将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢 筋上，并将作好编号的导线引出底板外。测温应在每块混凝土浇筑完后的 12 个小时左右进行， 其时间间隔如下： 1-7 天每 2 小时测温一次 8-15 天每 4 小时测温一次 16-30 天的测温应参考上一次的测温结果，由现场决定是否继续测温。 6.10.3 测温结果的处理 测温工作应指派专人负责，24 小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负 责，因为温差蜂值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应

40、立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑的 7 天以内，测温负责人应每天向业主、 监理、现场技术组报送测温记录表，7 天以后可 2 天报送一次。在测温过程中，一旦发现混 凝土内外温差大于 25，马上采取措施。 6.11 施工缝的处理 施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于 1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松 动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围 的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的

41、油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除；并在施工缝处铺 10mm-15mm 厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土；从施工缝处开始 继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 800mm-1000mm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 7后浇带混凝土浇筑后浇带混凝土浇筑 7.1 后浇带的留置 本工程底板等设有一条折线型后浇带，后浇带宽度为 1000mm，混凝土施工时在后浇带处 采用双层钢丝网（小孔网）与 20 钢筋组成的支护体系。 底板的后浇带按图纸设计设置 300mm3mm 止水钢板（详见附图五）（详见附图五）。 7.2 后浇带的保护 a)结构施工时采用钢板网封堵，采用多层板模板施工，后浇带侧面按照设计要求做成企口 形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用钢板网封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵 条，防止混凝土浆从底部漏出。 b)由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷 水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖多层板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和 施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设水平安全网。 7.3 后浇带的浇筑 a)混凝土浇筑前作好混凝土等级试配，采用比原有混凝土抗压强度和抗渗要求提高一个等 级。混凝土浇