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文档简介

1、锻件的内部和外部质量检验，锻件质量检验的分类，锻件质量检验包括外部质量检验和内部质量检验。外观质量检验主要是指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量检验主要是指锻件的化学成分、宏观组织、微观组织和力学性能、无损检测等项目。锻件外观质量检验是检查锻件的形状和几何尺寸是否符合图纸的规定，锻件表面是否有缺陷，缺陷是什么，它们的形态特征是什么。一般来说，表面状态的检查内容是检查锻件表面是否有表面裂纹、褶皱、皱纹、麻点、桔皮、水泡、疤痕、腐蚀麻点、凸起、异物、不完整、麻点、缺肉、划痕等缺陷。锻件内部质量检验是检验锻件内部质量，是外观质量检验无法发现的质量状况。包括检查锻件内部缺陷和锻件的机

2、械性能，对重要零件、关键零件或大型锻件应进行化学成分分析。对于内部缺陷，我们将检查是否存在内部裂纹、缩孔、疏松、粗晶、白点、枝晶、流线不符合形状、流线紊乱、流过、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧结构等缺陷。机械性能方面，主要检查拉伸强度、塑性、韧性、硬度、常温疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、高温持久塑性和高温蠕变强度等。以及环锻件需要检查的元件，如几何尺寸、内径、外径、高度尺寸等。表面质量裂纹、褶皱、毛刺、凹坑等。几何公差、椭圆度、壁厚差、端部平整度、两端直径差等。锻件的几何尺寸、几何尺寸和表面质量应符合工艺和图纸的要求。由于原材料缺陷、加热裂纹、制坯和轧制工艺及操作不当，环锻件可能

3、会出现裂纹。裂纹深度的允许值为：用砂轮磨削裂纹后，锻件这部分的余量应保证通过车削去除脱碳层。有湿裂纹或淬火裂纹的锻件应丢弃。环件锻件的表面质量和毛刺主要是由制坯误差、轧制道次磨损和轧制工艺不合理造成的。毛刺影响车削的夹紧位置和加工效率，所以车削基准面时不允许有轴向毛刺。其他部位的毛刺厚度不得超过1毫米，高度不得超过2毫米，否则应用砂轮打磨。表面质量：环锻件端面有鱼尾形凹坑，剥落氧化皮后有凹坑。此外，滚子也可能在环锻件的内外表面上留下滚子压痕坑。凹坑深度不得超过锻件尺寸公差的一半，或不得超过锻件一侧的加工余量。锻件的最大和最小壁厚之差称为壁厚差，锻件的最大和最小宽度之差称为平行度差，形状和位置公差的级差称为端部级差。形状和位置公差的端面凹度称为锻件同一纵向截面上的端面凹度或凸度。锻件外径或内径两端直径之差称为形状和位置公差的锥度或喇叭口。冲压后，锻件内径大于内径。当高度=h时，形位公差的椭圆度，锻件横截面上最大和最小直径之差称为形位公差的椭圆度或棱度，锻件内径或外径表面上最大和最小直径之差称为形位公差的棱度或直角。锻件内、外圆柱面轴向与基面之间的不垂直度称为形位公差的直角差或径向错位，锻件横截面一半与径向另一半错位引起的偏差m的两倍称为径向错

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