粮油食品加工厂设计 第08章 电力传动和电气线路设计.ppt

1、第八章电力传动与电气线路设置修订、熊万斌执行主编、电力传动与电气线路设置修订、第一节粮食厂动力配置一、粮食厂电功耗即功耗，集中反映了工艺流程合理性、生产操作精准性及工厂管理完备性，是粮食厂重要的经济技术指标。 电功耗是加工单位产品所需的电气度数(千瓦时)。 订正单位使用度/吨的完成品。 核算原粮进厂到成品出厂之间所消耗的能量。电力传动和电气线路设置修订，目前粮食加工厂实际电功耗差异较大，普遍应达到的先进指标有：磨坊：特一粉6070度/吨特二粉5565度/吨标准粉3040度/吨米厂：特制米3034度/吨标准1米2427度/吨标准2米式中(吨)估计工厂总装机容量(千瓦) q生产量(吨成品/小时)电

2、机效率，包括设备效率和传动效率在内的电机总传动效率一般需要取0.75的系数，一般来说，1、美国工厂设置备用米机时为0.850.9。 面粉厂有配合粉系统，为0.95。电力传动和电气线路设置修订，是中国大部分的小麦面粉工厂，现在很少生产单面粉，大多是联合生产制粉，即生产云同步几个不同品质的小麦面粉。 这种情况下，能够通过以下的校正运算方法计算出各种粉末的各自的电功耗。 根据本区的情况，选定了单产时每种粉具有代表性的吨粉电功耗。 分别作为标准粉、特二粉、特一粉单收时吨粉电功耗。 确定统一的换算系数k、电力传动和电气线路设定校正，校正共同生产后的标准粉电功耗、特二粉电功耗、特一粉电功耗。 例如，特一粉

3、和标准粉的共同生产，例如，特二粉和标准粉的共同生产，电力传动和电气线路设定修订，式中的e总电功耗(度)； 标准粉产量特二粉产量特一粉产量。电力传动和电气线路设置修订，二、粮厂动力配置粮厂由于原料情况和产品要求不同，在同规模的工厂，采用的工艺流程和设备也完全不同，操作方法也难以一致，动力配置也无法制定统一标准。 在实际生产中，现有各工厂的电功耗指标也相当不同。 目前，粮厂的导力器只能用以下方法粗略地进行。 确定吨日成品的配合动力数，估计工厂的大致总装机容量。 根据经验数据，一般的粮食加工工厂配备电力如下：电力传动和电气线路设定修订小麦面粉24小时加工1吨所需功率：标准粉：1.72.2kW特二粉：

4、 2.535kW专用粉和特一粉：3.56.0kW米24小时加工1吨所需功率：标准二米： 0 估算修订工厂所需的总装机容量后，根据经验数据进行工序工序分配，可以计算出每个工序所需的动力数。 表8-1和表8-2分别为制粉厂和精米厂各工序的动力分配情况：电力传动和电气线路设定修订、表8-1制粉厂各工序的动力分配(% )、电力传动和电气线路设定修订、表8-2精米厂各工序的动力分配(% )，进行表中的电力传动和电气线路设定修订，进行单机动力配置。 单独选择动力，第一，为了购买设备说明书而推荐的配置动力，这个推荐动力在很多情况下，考虑范围广，帮助的数值一般是大的条件。 第二，根据本公司或其他同种同生产厂家

5、积累的电力负荷记载，选择平均负载电流，适当放大。 可以将以上两种方法结合来考虑。 磨坊中动力配置的主要部分是粉碎机械。 制粉工厂各粉碎机械的配置电力的大小根据生产规模、研磨道数、制粉方法而有很大不同。国内目前生产的特一粉各通道磨粉机的每对磨粉机辊的装置功率可参考表8-3选择。电力传动和电气线路设定修订、表8-3磨粉机的每对磨粉机的装置电力(kW )、电力传动和电气线路设定修订、精米工厂的状况各道米机的装置电力可以参考表8-4。 根据单体选择的动力化学基，进行工程和翻修厂总设备容量的订正，配置功率和工程百分率在建议的数值范围内检查有木有，如果太多，可选动力过大，必须重新配置，直至满脚丫子。 以电

6、力传动和电气线路设定修订、表8-4精米机装置电力(kW )、电力传动和电气线路设定修订、现在日产75吨专用粉工厂为例，说明以上的动力配置过程。 第一，每24小时吨粉的配置指标为5.5kW。 总安装机容量为7.55.5412.5kW第二，根据表8-1，清扫工序为412.520.5kW刮粉工序为412.565& 8.125kW捆包配粉工序确定412.515a的单机装置的电力：清扫工序：自衡振动筛20.40.8kW平面滚筒筛20.751.5kW卧式打麦机27.515 kW， 电力传动和电气线路设置修正除石机0.320.6 kW着水混合机2.2 kW输送设备10 kW回吹吸尘器45.522 kW低压风

7、扇47.530 kW修正82.1 kW， 电力传动和电气线路设置修订制粉工序8台粉碎机械167 kW高方筛15 kW清粉机21.12.2 kW振动圆筛25.511 kW面筋打粉机45.522 kW，电力传动和电气线路设置修订，松粉机4312 kW输送机械10 kW高压风扇21734 kW逆吹吸尘器25.511 kW修订284.2 kW， 电力传动和电气线路设定修订、捆包和配粉工序根源风扇35.517.5 kW压缩机7.5kW仓底振动卸料器60.653.9kW混合机7.5kW装箱机1.53=4.5 kW重筛1.1 kW、电力传动和电气线路设定修订、运输机械10 kW除尘风扇5.52=。 清扫间隔

8、19%、刷粉间隔66%、配粉包装间隔15%、每24小时的吨粉配备功率为5.72 kW。 在基本建议的范围内，表明该安排方案基本合理。电力传动和电气线路设置修订、三、降低电功耗应采取的措施是根据各地的生产经验，降低电功耗应采取以下具体措施： 1、合理流程设置修订合理流程设置修订是降低粮厂电功耗的基础。 工艺设置修订应考虑以下方面：应尽量减少抬起次数多的建筑粮油厂，设置修订时应尽量减少抬起次数，应充分利用材料的自流作用减少能源消费。 精米工厂为了降低电功耗和碎米率，提倡在斗式提升机上升。电力传动和电气线路设定修订，灵活地进行过程组合过程设定修订，要注意灵活性，使过程能够适应谷物和成品的变化需求，使

9、设备不仅仅是电功耗，就不会出现“工作”现象。 例如，在碾米工厂的清扫过程中，调整筛设置旁路，使原粮没有稗子时通过旁路。 在精米工序中，有时加工标准2米，有时加工特制米。 工艺流程需要修改，以便一架可以压白，多架可以压白。 也就是说，选择最合适的流程是降低电功耗的关键。 除尘风网的合理组合除尘风网的组合与电功耗关系密切。 风网的设置修订应注意：电力传动和电气线路的设置修订，a .合理组合风网的动力消耗高低主要取决于风量和风压，风量和风压决定风机的工作特征，决定风机效率的高低。 因此，组合风网时，必须根据工厂设备的配置情况合理地修订各组风网，使风网保持平衡和稳定性。 试运行或生产时，应尽量使实际风

10、量、风压与设定订正指标一致。 b .高效的设备坞站给料机、吸引分离器、风扇、吸尘器等，请尽量选择效率高、阻力小、电功耗低的产品。、电力传动与电气线路的设定、c .选择恰当的残奥表，漏风是振动和操作的原因，有时防止风网管道和吸口进入无用气流，降低除尘效果，浪费动力。 因此，必须尽量减少漏风，保证气流以适当风速与材料接触，以达到最佳分离效果。电力传动和电气线路设定修正、2 .合理选择安装机效率理论上选择设备马达为p、马达额定电力。 p是电动机的修正功率，请稍微放大电动机的功率。 但是需要注意的是，操作方便，不能盲目的地增大马达容量，引起“大马拉小车”的现象。 “大马拉小车”对工厂生产危害极大。 首

11、先，技术装备在全负荷下运行，降低电滚子效率和功率因数。 从表中可以看出这个。 其次，工厂整体的电力网功率因数降低，工厂设备的负荷增大，费用增加。 像电压互感器的负载一样，容量补偿容量的增加，从而增加了电气设备成本。 同时，也给不合理的盲目的操作带来了便利。 因此，选择电机时，请不要超过机器说明书中建议的功率。 另外，在今后的生产中，要不断地测试负荷电流，绘制电流曲线，确实在配电力过大的情况下，要迅速地更换。电力传动和电气线路设定修订，3 .有时采用群传动，需要一些负荷变化大、保险系数大的设备，如曳引机、风机、粉碎机械等设备，不能只使装置的电力大于修订后的电力。 在这种情况下，如果可能的话，可以

12、用1台电机来传动机器，相互调整机器间的负载，以应对某机器的突然地过载。 以曳引机为例：某米工厂使用7台曳引机，例如，用单机运转，每台的补正电力为2千瓦，但为了防止大垃圾堵塞导致突然地电流过载，每台搭载了5.5千瓦的电动机，这样的7台电动机采用集体传动的话，18.5千瓦或22千瓦就可以了。 另外，大型马达与小型马达相比效率和电力因素高。 当然，这种配置也有缺点，不能进行局部导通、宕机时间，不利于自动控制等。电力传动和电气线路设置修订，4 .选择先进设备，完善操作管理，尽量选择电功耗低、产量大、效率高的先进设备，保证设备效果，保证工艺设置修订指标。 否则，不会要求产品品质。 盲目的增加设备，电功耗

13、就会提高。 此外，各设备的正确使用和操作也很重要，如果操作管理没有顺利进行，则不能实现降低电功耗的目的。电力传动和电气线路设定修订、第二节供电和动力电路设定修订1、工厂配电1 .配电所变的分类和位置选择(1)工厂变配电所的分类工厂变配电所因其结构而异，主要是户内式电压互感器及其一、二次侧电气设备和控制装置设置在室内。 一般610kV级的工厂配电所多采用这种形式。电力传动和电气线路设置修订、室外式电压互感器及其一次侧高压电气设备均设置于室外，其二次侧电气设备和控制装置仍在室内。 35kV以上的变电所大多属于该型号。 电功耗不大(一般为315kW以下)的610kV的电力变压器安装在室外用电线杆的专

14、用架台上，被称为柱上变电所。 工厂配电所按其位置分为独立变电所、内接变电所、外接变电所、工厂内变电所，一般接近主要负荷中心(工厂)。 也有外接式的。 变电所的高压(610kV )、低压(220/380V )配电装置及电力变压器均安装在室内。 由高压配电室、电压互感器室、低压配电室(含功率因数补偿)、值班室等组成。 个别负荷小的粮食加工工厂通常采用杆上露天变电所。电力传动和电气线路设定修订、(2)粮食加工厂配电所位置的选择粮食加工厂配电所位置，应根据厂电力负荷类型、大小和分布情况、厂发展规划以及厂内部环境特征等进行全面分析后确定。通常，为了减少配电线路的长度和布线断面，降低投资和年度营运成本，必

15、须满足接近负载中心的原则。 必须妥善考虑发展和扩张的侗地。 电源进出线方便，运输条件好，便于主电力变压器和其他电气运输设备的移动。 在污染源(小麦面粉厂和饲料厂的除尘帽子等)的上风向侧尽量设置，尽量避免振动、粉尘、高温、湿气、低地、易燃、易爆地区(油脂浸出厂、溶剂库等)。电力传动和电气线路设定修订、2、配电所主要电气设备厂配电所一般由降压电力变压器、高压开关电器、低压开关电器、电压或电流互感器、母线(导电条)、防雷器、继电保护装置及测量仪和功率因数补偿装置等组成。 (1)高压熔断器相对于室内变电所，在经常采用RN5、RN6型管式熔断器的室外变电所中，常用RW4、RW7型高压落下式熔断器。 RN

16、5、RN6型管式熔断器RN5、RN6的结构基本相同，是填充了石英砂填料的密闭式熔断器。 RN5主要用于635kV的电力线和电力变压器过载以及用于适度保护RN6的635kV电压互感器的短路保护。电力传动和电气线路设定修订、RW4、RW7型高压落下式保险丝RW4、RW7用于610kV的输电线路和电力变压器，并进行短路或过负荷保护。 在一定条件下可以切断、闭合空载架空线路、空载电压互感器和小负载电流，适用于无导电性尘埃、无腐食性瓦斯气体、易燃室外场所，其操作应在高压绝缘钩状体中完成。 (2)高压隔离开关GN6、GN8T系列隔离开关是家庭三相高压开关设备，其主要功能是隔离高压电源，保证其他电气设备和线

17、路的安全检查。 切断后有明显的切断间隙，可确保检查安全，可用于610kV电网。 使用时请无负荷操作。 隔离开关的消弧能力差，无法操作负载，也无法切断短路电流。 然而，负载电力变压器2A、电压变压器和防雷器电路等的小电流可以被用于切断。 (3)高压负荷开关的高压负载可用于在高压线上切断负载电流和过载电流。 虽然有简单的灭弧装置，但是不能用于切断短路电流。 由于负载在切断时也有明显的切断间隙，因此也可以起到隔离电源的作用。 高压负荷的类型很多，一般组合CS2等手力操动机构进行操作。 (4)高压断路器的高压断路器功能，不仅可以切断正常的负载电流，还可以接通一定时间的短路电流，并可以通过保护具自动跳闸

18、，从而消除短路故障。 根据使用的消弧成分，高压断路器有油空气开关、六氟化硫空气开关、真空断路器及压缩空气空气开关。 磁吹空气开关等。电力传动和电气线路设置修订、SN10-10型高压少油空气开关是我国统一设置修订、推广应用的新型少油空气开关。 可组合CD10电磁操动机构、CS2手动操动机构或CT7弹簧操动机构。 CD10电磁操动机构可以手动和远程接通，适用于自动化，但需要直流操作电源。 CS2型手动操动机构可以手动和远程跳闸，但是只能手动接通，不能自动接通，但是可以采用交流操作电源，可以大大简化受保护的控制装置，因此可以广泛应用于现在的一般中小规模工厂的供电系统中。 CT7型弹簧操动机构可以手动和远程接通，利用交流操作电源可