人工挖孔桩施工方案修改最终版

1、三一街区三期专家楼KL段挡墙加固工程人工挖孔桩专项施工方案江西省昌水建设工程有限公司二一七年四月三一街区三期专家楼KL段挡墙加固工程人工挖孔桩专项施工方案施 工 单 位： 江西省昌水建设工程有限公司编 写 单 位： 江西省昌水建设工程有限公司长沙分公司项 目 经 理: 龙正根技 术 负 责: 陈瑶编 制 人: 陈瑶 毛先珂审 核 人: 龙正根总 工 程 师: 陈雪峰总 经 理: 张青平提 交 单 位: 江西省昌水建设工程有限公司长沙分公司编 制 时 间: 二一七年四月十日目 录1 编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12 工程概况22.1工程规模及特征22.2工程地理环境22.3人工

2、挖孔桩设计概况32.4场地工程地质条件62.5场地水文地质条件73 施工、劳动力计划73.1工期与进度计划73.2劳动力计划73.3主要施工机械进场计划93.4机具施工用电104施工工艺技术及检查验收114.1施工工艺流程114.2施工方法115 监测方案156 质量、安全保证措施186.1 质量保证技术措施186.2安全生产保证措施206.3 降水与排水措施276.4遇不良地质情况的处理措施277 应急方案288 文明施工措施328.1文明施工措施328.2环境保护措施339 雨季和夏季高温季节的施工措施369.1雨季施工安全措施369.2夏季高温施工措施361 编制说明及依据1.1编制说明

3、本方案是根据三一街区三期专家楼KL段挡墙加固工程施工图设计及岩土工程勘察报告编制。本施工方案仅针对三一街区三期专家楼KL段挡墙加固工程人工挖孔桩工艺进行编制。其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划图表等均做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。方案编制、审核及审批人员姓名学历专业职务职称备注陈 瑶本科岩土工程技术负责人工程师编制龙正根本科岩土工程项目经理建造师审核陈雪峰本科岩土工程总工高级工程师审批1.2编制依据人工挖孔桩专项施工方

4、案主要依据下列文件及资料进行编制：（1）三一街区三期专家楼KL段挡墙加固工程施工图设计湖南省勘测设计院 2016年10月；（2）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； （5）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（7）危险性较大的分部分项工程安全管理办法通知（住建部建质200987号）；（8）建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；（9）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（10）长沙市制定的

5、有关工程建设的地方性法令和法规，以及长沙市建设管理职能部门制定的相关政策、规范和标准；（11）我司多年积累的同类工程施工经验，现有的施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质；（12）总施工组织设计；（13）我司质量保证手册、质量控制程序文件和质量保证体系；（14）工程地质勘察报告；（15）现场和周边的实际踏勘情况。2 工程概况2.1工程规模及特征拟加固边坡位于湖南省长沙市长沙县三一街区三期南地块（专家楼）南侧，坡顶为湘绣城汇隆物流园，有三栋正在使用的工业厂房，距边坡约2米；坡底为三一街区三期南地块6#、7#、8#专家楼，距边坡约24米；坡高约8米，长约139m，近直立。原边坡支护设计方案采用

6、“桩板墙支护”，桩为人工挖孔桩D12003000，桩间现浇300厚板，已施工完毕并投入使用，支护结构顶部为物流园，常有重型车辆行走及停靠，在使用过程中，边坡出现水平变形及竖向沉降，最大水平变形已超过70mm，已影响到支护结构本身及周边环境安全，必须马上进行加固处理。目前已采用坡脚堆土反压处理措施。2016年10月，湖南紫竹源房地产有限公司委托湖南省勘测设计院对该边坡加固方案进行了设计，总体采用“支护桩+预应力锚索+注浆”方案。 本工程人工挖孔桩数量共计52根，桩长为25m，桩身直径为1.3m，桩端进入岩层不少于3米。桩护壁混凝土强度等级为 C30，厚度为200mm，钢筋采用HPB300,桩芯混

7、凝土强度等级为 C30，纵向钢筋采用 HPB400。2.2工程地理环境 项目位于项目北临特立路，东临潇湘西路，交通便利。坡脚位于拟建6、7、8#栋南侧，坡顶紧邻星沙湘绣城汇隆物流园北侧厂房。 施工用水由业主指定的接水口，生活区及办公区设一路6分管；施工用水由4口寸管路，分别由总供水管接至各施工区域，沿途根据需要设置若干阀门和给水头，配备水泵及相应供水系统；施工用电在采用三相五线制从业主已提供的专用变压器中引出输电线，主电缆沿场地外边布置，设置相应的配电箱和配电闸，施工机械设置配电分箱，做到一机一闸一保险；办公、生活用电配备专用照明分箱。 边坡坡顶将拆除原有围墙等，坡顶作硬地化处理，铺设80厚级

8、配碎石及80厚C15砼垫层；坡脚反压土及已建6、7、8#栋之间场地进行平整，作为钢筋笼制作场地。目前已施工完毕，满足人工挖孔桩施工要求。2.3人工挖孔桩设计概况1、 护壁（1）桩护壁的混凝土强度等级为 C30，钢筋用 HPB300。（2）第一节采用钢筋混凝土护壁，详护壁大样， 按护壁配筋图配筋。（3）做完第一节护壁后，继续由上至下做护壁按护壁大样(及护壁配筋图)施工。（4）所有土层段的护壁均按护壁配筋图配筋，以确保护壁的安全。（5）为便于井内组织排水，在透水层护壁预留泄水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。（6）在不利土层可能产生流泥流砂坍孔现象时，应采取安全措施。（7）在极松散的土层应用足够刚度的

9、钢筒代替钢筋混凝土护壁，且随挖随沉。（8）为确保桩的垂直度，每浇灌三节护壁，必须校核桩的中心位置及垂直度一次。 2、 钢筋（1）纵向钢筋用HRB400，钢筋通长设置，接驳采用焊接。（2）钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。3、桩芯混凝土浇灌（1）桩成孔至孔底设计标高或持力层时，请通知监理、甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200mm。（2）浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩芯混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩芯混凝土

10、。（3）桩芯混凝土应浇至桩顶设计标高以上500mm,待混凝土达到设计强度后，再凿去表面浮桨至设计标高。（4）混凝土的浇灌方法 :1）浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水。在积水深度未超过100前，按常规方法浇灌混凝土；若渗水量较大，孔底积水深度大于100 时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。2）用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500mm。4、挖孔桩的施工允许偏差 A a.桩身直径允许偏差为50mm； b.垂直度允许偏差为0.5%； c.主筋间距允许偏差10mm,箍筋间距允许偏差

11、20mm； d.钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差100mm； e.钢筋保护层允许偏差10mm。5、施工安全措施（1）工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。（2）井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。（3）桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。（4）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽送同时进行。（5）井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井口设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停

12、施工时井口应用盖板盖好。（6）井下施工照明必须采用安全行灯电压不得高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。（7）桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。 （8）井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级及时处理。（9）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。2.4场地工程地质条件2.4.1地形、地貌项目北临特立路，东临潇湘西路，原始地貌为丘陵

13、。KL段挡土墙坡脚区域平整至拟建6、7、8#栋设计地坪67.70m后，形成的永久性边坡高约8.0m。2.4.2地层岩性 根据场地勘察报告及实地踏勘,场地主要由素填土、粉质粘土层、强风化砾岩组成。（1）素填土：褐黄色，稍湿，松散，天然土经人工扰动和搬运堆填而成，含杂质很少，主要由粘性土组成，属第四系人工填筑土层，局部地段下部为旧基础，层厚约14.79m，工程力学性能差，承载力特征值50kPa。（2）粉质粘土层（可塑）：褐黄色，稍湿，可塑，刀切面较平整光滑，干强度中等，韧性低，似网纹状结构，无摇震反应，属第四系上更新统冲积层，全场分布，层厚约6.9m，工程力学性能较差，承载力特征值120kPa。（

14、3）粉质粘土层（硬塑）：褐黄色，稍湿，硬塑，刀切面较平整光滑，干强度高，韧性高，似网纹状结构，无摇震反应，属第四系上更新统冲积层，厚度约0.5m，承载力特征值200kPa。（4）强风化砾岩：褐红色，砂砾结构，成分以粗颗粒的砂或者砾石为主，岩体破碎，岩芯块状为主，少量呈短柱状及砂土状，砾石粒径一般约520mm，节理裂隙极发育，属极软岩，岩体基本质量等级为V级，全场地分布，承载力特征值400kPa。 2.5场地水文地质条件勘察期间各钻孔中均遇见地下水，主要为赋存于第四系土层中的上层滞水和强风化砾岩中的基岩裂隙水，强风化砾岩中的基岩裂隙水埋藏较深，埋深均在坡底10m以下，对该边坡影响甚微，故不作主要

15、评价。上层滞水主要受大气降水及地表水补给，水量较小，水位随周边环境影响及季节变化而异。野外钻探期间当地降雨量较大，稳定水位受其影响测得埋深较浅，测得其稳定水位埋深为0.62.4m，相当于标高70.7375.31m。本次勘察在ZK2、ZK11号钻孔中各采取1件地下水试料进行了水质分析试验，根据水质分析结果，按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）有关水质评价标准，该水质对混凝土具有微腐蚀性；该水质对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。根据本次勘察结果，原支护KL段挡土墙范围坡体土质均为弱透水地层。 3 施工、劳动力计划3.1工期与进度计划本工程共计52根桩，工期计划70天

16、。具体安排见附件：人工挖孔桩进度计划横道图。3.2劳动力计划 3.2.1项目管理班子项目管理班子配备情况表姓 名岗位执业资格职称/职务职责/分工龙正根项目经理一级建造师高级工程师总负责毛先珂项目副经理一级建造师工程师/分公司经理现场执行经理刘 礼项目副经理工程师现场负责、生产经理陈 瑶技术负责一级建造师工程师毛先学材料员材料员助理工程师材料凌 燕资料员、预算员资料员、预算员工程师资料、预算孙金琳施工员施工员高级工程师余亮施工员施工员工程师谢秋明质检员质检员高级工程师龚 程安全员安全员助理工程师张海兵安全员安全员工程师3.2.2主要施工阶段各工种的人数配置1、劳动力配制在本工程中，计划组成4个专

17、业班组：1、桩基开挖班：主要工作内容为本工程挖孔桩的开挖、护壁、凿桩头等，主要工种为普工等。2、钢筋制安班：主要工作内容为本工程挖孔桩钢筋制安，主要工种为钢筋工、电焊工、起重工等。3、混凝土浇筑班：主要工作内容为本工程场地硬化、桩芯混凝土浇筑等。4、机械班:主要工作内容为施工期间机械设备的调度和维修及使用。主要工种为机械工。2、劳动力投入计划表及动态曲线图本工程主要施工工种有机械工、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工、测量工、起重工、普工等人员组成，各个施工阶段劳动力需求计划表如下： 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况1-10天11-20天21-30天31-40天41-50天51-60天61-7

18、0天机械工2222222钢筋工4488844砼 工2222222木 工2444444电焊工2444442电工1111111起重工2222222测量工2222222普 工10101020202020合计273135454541393.3主要施工机械进场计划序号机械设备名称规格型号功率单位数量1机动翻斗车1T部22人工挖孔桩提升机0.5T3KW套203鼓风机1-15KW台204潜水泵（各种泵类）10-34米扬程380.75KW-KW台205真空泵 10-30米扬程1003KW-5KW台16空气压缩机（电动、柴油机）3-6-12/M3分20KW-45KW台27混凝土搅拌机（连配料机）350公升7.5

19、KW台28钢筋弯曲机40M3KW-5KW台29钢筋切断机3KW台110电焊机交流20KW台211变频插入式砼振器ZJB-150型台312凿岩机M18-26套213风镐0.3/M3分台2014空气检测仪MODELXP（1-317）部115备用氧气装备（瓶）套316经纬仪北京J2台217水平仪92台218钢模板H=0.51.012002300套2519混凝土漏斗、吊斗导管250MM套220毒气检测仪台121防毒面具套1022手推车、振动器及其他小型机具批123挖掘机PC200斗容1m3台13.4机具施工用电主要设备施工用电序号设备名称功率（KW）需要系数1挖孔桩提升架203=600.52钢筋弯曲机

20、23=60.53钢筋切断机13=30.354电焊机220=400.55交频震捣器23=220.56潜水泵203=1320.77照明150.38电动空气压缩机245=9014施工工艺技术及检查验收4.1施工工艺流程测量放线、定位、验线检查桩位、标记开挖第一节桩孔土方第一节护壁绑钢筋、支模板（钢模）及浇筑混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁钢筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直度、浇筑第二节护壁混凝土重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度（持力层）检查验孔清理虚

21、土、排除孔底积水终孔检查验收混凝土封底下钢筋笼钢筋笼隐蔽验收浇筑桩芯混凝土桩芯砼养护桩检测。4.2施工方法1、土方开挖：1.1、三类土土层由人工采用镐、铁锹从上至下逐层进行挖土，进入强（中）风化层后用风镐破碎掘进。挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度一般为1.0m，当遇到流砂等不良土层时，每节开挖深度应小于50cm，特殊地质情况下视护壁的安全情况确定开挖深度。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。挖出的土方由安装在桩孔上口的0.5t卷扬机提升吊桶到井口，用手推车倒运至边坡北侧的临时堆土区，孔口周边

22、1m范围内不得堆土，采用挖掘机倒运至指定堆土点，再用汽车外运。1.2、相邻桩中心距小于2.5倍桩径，施工中应采用跳挖，并待桩身混凝土强度达到设计60%以上，方可进行相邻桩身开挖工作。（1）本工程孔桩共计52根。（2）根据地质勘查报告提供的持力层标高走向，在每次开挖的时候挑选桩位在持力层较深的一些桩提前开挖，选点均匀分布，为其他桩开挖时降低水位创造比较有利的施工条件。1.3、为保证桩的垂直度，每浇筑3节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。1.4、桩孔成型，首先经施工单位自检合格后，再会同建设、监理、质监部门、勘察、设计单位共同验孔，验收合格后应及时绑扎钢筋并浇筑桩芯混凝土。2、 护壁施

23、工2.1、钢筋工程采用钢筋预先成型、孔内安装的施工方法。2.2、模板工程采用定型组合式钢模板分块拼装而成。本工程根据桩径不同，模板进行拼装。施工时拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。为满足工期要求，每桩配制一套模板。模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂，安装时模板底部用短钢筋固定位置。2.3、混凝土浇筑护壁混凝土采用现场搅拌砼，搅拌好的混凝土用手推车运到孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇筑。护壁混凝土采用13cm碎石，坍落度为1012cm，强度等级为C30。在正常的情况下，每挖深一个节高，就立即绑扎护壁钢筋、通过监理验收合格后，支模、浇筑

24、混凝土。混凝土下料时要分层对称，分层厚度控制在150mm左右，用手工进行捣实。第一节护壁混凝土高出地面25cm，其高出部分加宽10cm。混凝土要一次浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。护壁混凝土每批按要求制作试块，并标明日期、桩号和节数。当混凝土终凝8小时后并且强度达到1Mpa以上时方可拆除支撑和模板。3、桩身施工3.1、钢筋笼制作及安装钢筋采用现场制作再吊装安装的施工方法。横向加劲箍为202000；横向螺旋箍为12100；竖向钢筋分为2625。由于本工程场地狭小，钢筋加工场地设在边坡底部。钢筋笼在坡底地面按图下料加工，先加工环箍和加劲箍，竖向纵筋按设计规定钢筋笼长度先下料加

25、工。采用钢筋必须有出厂合格证明并经物理力学性能检测合格。纵筋、箍筋间距，钢筋笼直径、长度的允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。钢筋笼安装完毕，经自检合格后填写好相应检验批记录和钢筋工程隐蔽验收记录，报有关单位现场检查验收后再进行下道工序。为满足防雷接地要求，纵筋有两根必须进行搭接焊，搭接长度35d，并做好标志。焊工必须持证上岗，焊件必须先送检合格。3.2、桩芯混凝土浇筑混凝土浇灌前做好涌水量的测定。当孔内涌水量小于0.3升/秒时，采用常规浇灌方法施工。当孔内涌水量大于0.3升/秒时，采用水下混凝土浇灌方法施工。（1）常规浇灌方法：桩芯混凝土采

26、用泵送商品混凝土。现场用拖式混凝土泵输送混凝土。浇筑混凝土前应将井底清理干净，并进行封底处理。在坑底做一集水坑，如遇少量渗水，用水泵将坑底积水抽干。浇灌前要通过监理、设计、勘察、质监、业主等单位验收后才能开始浇灌。为了防止桩孔底集水影响砼强度，可用同配合比干砼0.5m放入桩孔底，均匀在坑底散开。浇筑时，为防止混凝土产生离析现象，通过设在桩孔上部的受料斗和串筒向桩底下料，使混凝土自由下落高度不超过2m。并保持混凝土下料速度均匀。串筒采用挖孔桩机架进行升降，每节串筒的长度不超过1.5m，以方便拆卸。连接好的串筒利用在桩孔内的钢筋支架固定，串筒底端距桩孔底的高度小于2m。每根桩芯的混凝土应一次浇筑完

27、成。桩孔内支设操作平台，混凝土工下到操作平台上进行振捣。随着浇筑施工的进行，操作平台上移，直至混凝土振捣到桩顶。混凝土振捣采用插入式振动棒，分层随浇随振捣。振捣时先周边后中间，快插慢拔，直至混凝土表面呈水平、不显著下沉、表面泛浆时为止。混凝土浇筑要严格控制桩顶标高，桩顶超浇高度不小于200mm300mm。预先准备10mm40 mm连续级配碎石，并清洗干净，当砼到桩顶后，加入适量碎石，以减少桩顶浮浆厚度，增加桩顶砼强度。桩顶面混凝土浇筑完成后用草袋覆盖或灌水养护。桩身混凝土施工时，必须按要求留置试块。桩底浇筑封底混凝土，应在基底地质条件符合设计要求并经有关部门验收后，立即浇筑封底混凝土。浇筑封底

28、混凝土时，如渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑混凝土。当渗水量较大时，采用水下混凝土施工方法浇筑。（2）水下混凝土浇灌方法：水下混凝土采用导管浇灌，浇灌前须进行导管试拼及密封试验，先对每根导管重新量测一遍，确保导管的拼装长度，保证安装好的导管不漏水。导管采用直径275mm的钢管，壁厚4mm，导管安装长度25m，从孔底至孔口分别采用5m导管1节，2.5m导管1-5节（根据桩长具体来定）。导管由吊车配合安装。导管由法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈垫密封隔水。导管底端与孔底间距为50cm。水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用18

29、0220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg。选用的砂子，砂率一般控制在40%50%。选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。开始浇灌时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24m。不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应

30、有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.3m。灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。5 监测方案根据甲方的要求，在边坡坡顶布置沉降及水平位移监测点，路面及建筑物沉降监测点。深层土体水平位移、桩身应力监测点，地下水位监

31、测，锚索应力监测点，支撑应力监测等各种监测点由甲方委托第三方进行监测。1、变形监测技术依据1、城市测量规范（CJJ8-99）；2、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）；3、建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；4、监测平面图。2、沉降、位移观测（一）、沉降观测点及基准点的布设 1、沉降观测的点位布设：（1）沉降观测点：根据甲方提供并确认的监测布置图进行沉降观测点布设，沉降观测点布设在能全面反映沉降特征的边坡顶部和支护桩顶部，并根据基坑的结构特点及周围环境布设沉降观测点。具体布设位置及编号详见变形监测平面图。(2)沉降观测基准点沉降观测基准点拟根据实地的地形情况分组设立，在距

32、观测对象200米以外、地基稳固、不易破坏的位置布置沉降观测基准点。2、沉降观测方法： A、待点位稳固后，根据甲方的要求开始第一次观测，首次观测联测全部的沉降点及沉降基准点，观测方法采用往返观测，形成水准闭合环线，整条线路闭合差不得大于1.0mm (n为测站数)，经平差计算求得各观测点的高程。B、沉降观测按建筑变形测量规程中二级精度要求进行，首次须往返观测。每次观测前应进行I角检查，具体执行的各项规定和限差如下：a、 测站视线长度（仪器至标尺距离）、前后视距差、视线高度按下规定执行。等级仪器类型视线长度前后视距差任一测站上前后视距差累积视线高度（下丝读数）二级DSZ250mm2.0mm3.0mm

33、0.2mmb、测站观测限差应不得超过下表规定： 项目等级基、辅分划读数差基、辅分划所测高差的差二级0.5mm0.7mm平差计算采用简易平差程序进行平差。 沉降观测点沉降量的计算：将每次观测计算得到的各沉降观测点的高程值减去上次的高程值得到本次沉降量，累计每次沉降值得到总沉降量。3、位移观测点及基准点的布设（1）位移观测点根据甲方提供并确认的监测平面图进行位移观测点布设，能真正反映支护桩顶部水平位移监测点。详细布设位置及编号见变形监测平面图。（2）位移观测基准点位移观测基准点根据实地的地形情况设立，一般地在地基稳固、不易破坏的位置布设位移观测基准点，按坐标法进行布设基准点，位移基准点要按城市四等

34、三角点精度进行单三角形观测并整体平差，求得基准点的坐标。4、位移观测方法 位移观测采用边角坐标法，观测时以外部不少于两个固定方向定向及检查，水平角观测的精度和测回数如下表，距离采用全站仪测距，读数取至0.1mm，测距精度为1/20000。位移观测按建筑变形测量规范中二级精度要求进行，其坐标中误差3mm。位移观测中水平角观测按建筑变形测量规范中的方向观测法限差的要求进行。具体执行的各项规定和限差如下：方向观测法限差（）等级仪器类型测回数两次照准目标读数差半测回归零差一测回内2C互差同一方向值各测回互差二级DJ2268138待点位稳固后，根据规范的要求开始第一次观测，取第一次观测值作为各位移观测点

35、的初始值。位移变化量以基坑边坡的边线为标准，向坡底或基坑内位移，其值取“+”，反之，为“-”。5、地下水位监测(1)水位观测孔布置采用百米地质钻机成孔（孔径130），下放89PVC管，管壁每隔0.5m钻梅花形小孔，下放PVC管后往孔口沿管壁与钻孔壁间投入粗砂作为过滤层。根据设计要求，在边坡顶布设水位观测井（每个水位观测井约23米）。(2)观测方法水位观测井内水位观测采用万用表法直接测量，即“”“”接线柱放入井内，仪表摆针摆动时，丈量井内线长即井管内水位深度，每周观测一次，如水位变化达到1.5m/天，或地面沉降允许值超过设计值时，向井内回灌水，以保持地下水位，控制地面沉降。6、桩身应力监测桩身应

36、力监测：在基坑四周布设监测点断面，监测点每个断面沿深度每3m一个测点；1、采用的仪器、设备桩身应力监测采用的仪器设备有：钢筋计、钢弦式频率读数仪。2、钢筋计的安装将钢筋计与灌注桩内主筋轴心对焊或螺纹连接，钢筋计与受力主筋为串联连接，并随钢筋笼一起浇筑在混凝土内。线缆需绑好后引出，放入预先做好的线盒或窨井内保护。3、桩身应力的观测桩身应力的观测较简单，直接用频率读数仪接于线缆即可测得读数。在基坑开挖前应观测一次，并以此观测数据作为初始值。7、监测项目控制值1、水平位移：基坑顶水平位移不大于0.0025H(mm)，H为基坑深度(mm)；即基坑水平位移不得超过48mm，报警值为38 mm，2、沉降变

37、形：周边及道路沉降不大于50mm，管线差异沉降不大于20mm；同时沉降变形需要满足建筑地基与基础工程设计规范（GB5002-200）中相关要求，不得影响相邻构筑物、各类管线的正常使用或差异沉降允许值；3、锚索应力：锚索设计拉力的1.2倍；4、桩身应力：桩身主筋强度设计值360N/mm2；5、变形警戒值取控制值的80%。8、观测周期变形观测点应面布设初始建立初读数。桩基开挖过程中，每23天观测一次；桩基开挖支护结束一个月后每7天观测一次；下大雨天或出现可能促使变形加快的情况时（如坡顶超载显著增加，超过设计允许值）应加密观测次数；桩基础施工完且变形已趋稳定时可适当延长间隔时间，不少于每个月一次；当

38、边坡稳定后，可结束观测。如发现变形发展速率较大、支护结构开裂等情况，应增加观测密度，并及时向监理、设计人员和施工人员报告监测结果。当变形急剧发展、出现破坏预兆时，应对变形连续监测，及时掌握变形发展趋势和准确判断边坡安全性状。6 质量、安全保证措施6.1 质量保证技术措施除严格按照国家现行的有关规范、标准和省、市的有关规定施工外（主要有建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014等），根据本工程实际情况，采取以下措施：1、 定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且相互办理交接书面材料才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。2、专人检验施工过

39、程各项指标，按下列项目进行检测做好记录：1.1、平面位置及垂直度的允许偏差；1.2、桩身截面有效直径的允许偏差；1.3、挖孔桩基底平面的允许高差；1.4、挖孔桩孔底沉渣的允许厚度。3、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范要求操作及检验合格后才准使用。4、每个作业组必须配齐线锤（2.5kg）、小线、不锈钢尺等检测工具，并要强调每道工序都要严格执行自检制度，特别对桩孔施工的垂直度。5、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理方法。参见下表。桩基施工中常见质量问题及防治措施表序号常见质量问题产生原因处理方法1桩芯混凝土质量不佳浇灌混凝土未用串筒或串筒下口距浇灌面大于3m，造成混凝土离析。孔内有地下水渗出，而

40、浇灌混凝土时又不连续，不仅每次量少而且间隔时间长。混凝土配合比不当。振捣不良。浇筑砼时必须采用串筒，筒下口距离浇筑面不大于2m。砼供应及时并连续浇筑。孔底积水尽量抽排干净或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用提高等级的水下砼，采用导管法施工或下干砼。保证砼的配合比符合设计要求。保证砼的振捣、振点不可疏漏。2桩孔不垂直成孔时，未严格控制垂直度。孔成后，迟迟未浇灌混凝土，孔壁变形。成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现不垂直及时修正。孔成后，应及时检验并及时灌筑混凝土。6、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细复核持力层地层性质，几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净并挖好小积水坑

41、。准备好检验条件后再通知业主、设计、监理单位到孔底验收。7、孔底成型验收，保留好坑底岩样，要及时拍照及办理好有关验收签证单，还要将孔顶部周转土清干净，防止溅落入井。8、钢筋成型入孔前先自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告单与甲方等有关人员验收后，才准入模。9、钢筋笼必须做好加固，防止变形。质量检查员应认真测量并校正保证钢筋顶端标高达到设计位置。10、桩混凝土质量由混凝土供应商负责。护壁混凝土大量浇筑时采用商品混凝土，少量浇筑时由现场搅拌机严格按照质量检测单位出具的混泥土配合比设计报告进行搅拌。10.1、必须严格采用配合比单中指定的材料及配比进行配置；10.2、检查水灰比；10.3、不准

42、套用和随意改变配合比。11、桩芯混凝土浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且满足以下要求：11.1、首先将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经过质量检查技术人员下孔底验收同意后再下料；11.2、混凝土必须经串筒下料入桩孔内，且要来回摆动使下料均匀；11.3、混凝土要认真按有关要求振捣，保证密实。12、当桩孔积水上升速度超过0.3L/h时，必须另外采取措施，主要是：12.1、加快混凝土下料速度（用商品混凝土集中而快速下料）；12.2、按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底后进行。13、同桩芯混凝土必须采用同标号砼，一次浇灌完毕。14、桩顶混凝土标高主要靠长尺杆根据

43、孔顶红漆水平标志测定，孔顶的浮浆可及时清除，使孔顶浆石比例适当，同时，桩顶标高应超灌20cm30cm。15、每根桩芯按规定最少做一组试件，由专人负责，并做好登记、养护、分龄，按时送检。6.2安全生产保证措施1、安全施工管理体系成立项目经理为安全生产领导小组。项目经理为该工程安全生产第一责任人，各施工队、生产班组建立相应原安全生产管理小组，由专职安全员统抓各项安全工作，每个生产班组确立一名兼职安全员并要求各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责使安全生产，在纵向上从项目经理到作业班组工人；在横向上以各施工队到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使工作项目得以优质、高速、低耗、安全顺利地完

44、成。严格执行各项安全管理制度、安全操作规程及有关安全施工技术规范等国家标准；本工程的安全目标是：杜绝死亡、火灾及设备等重大事故，负伤事故频率低于3。2、现场安全制度（1）充分发挥安全“三件宝”，即安全帽、安全带及安全网的作用。凡进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，穿工作服，不准穿拖鞋或赤脚。（2）施工现场人流入口处要有明显的指示标志。要设立醒目的标语、警句提醒进场人员注意安全。（3）各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点码放整齐。各种施工机械在使用前要进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊装的索具有良好的工作性能，机械设备的操作人员均持证上

45、岗。（4）使用电动机具必须装有漏电保护装置。（5）电工在安装、维修、拆除施工用电缆时，必须有两人以上同时操作，不得单独从事高空作业。（6）施工现场的机具如砼搅拌机、对焊机、弯曲机、切割机等，都按规定设防护棚和采取防雨措施。（7）每根挖孔桩当天完工后孔口必须用木板将其盖住。3、安全用电及防台风防雷击措施（1）施工现场必须有足够的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置。夜间施工必须有足够的照明灯具。（2）施工现场不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不得低于6m，其它地方应不低于5m。（3）所有用电设备一律接地接零，电动机械的小型工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备

46、不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均应上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。（4）在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作并采取相应的措施。（5）台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对独立的机械及堆放物进行加固。4、安全防火措施为了加强消防工作，确保本工程顺利施工，依照国家消防条例，吸取各方面经验教训，根据本工程的场地、工程实际特点等，特制定如下措施：(1)消防工作：实行“预防为主，防消结合”的方针，加强消防教育，提高对安全防火工作认识，把安全防火工作提到工作议事日程上来，作为一件大事来抓。（2）严格贯彻执行防火工作逐级责任制，凡参加施

47、工的单位，不论建制如何，只要是工程施工的单位负责人，必须切实担当起消防安全责任人的职责。切实对消防保卫及成品保护工作加强领导，在实际工作中落实市政府法规的精神。（3）保卫组负责施工期间一切用火、用电及易燃、易爆物品的管理，严格控制火源、水源、严格用火审批手续，加强对电焊等工种的管理教育。检查发现不安全因素，主动采取预防措施，堵塞漏洞，加强管理，督促整改，处理违章，确保施工现场安全。（4）建立健全组织：为加强安全防火工作管理，项目部成立防火安全领导小组。（5）加强对消防器具的配备：在住宿区临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、消防水桶等消防设施及工具，指派专人负责，消防设施及工具供消防专用，任何

48、人不得以任何借口挪作他用。（6）施工现场的防火管理：施工现场和员工住宿，严禁烧电炉、煤油炉，施工现场需要动用气割、气焊和电焊及动用火种，存在事故隐患的严密注意，做到人走电源、气源、火源关掉，有足够的防火措施。（7）监督检查：为确保防火工作落实到实处，经常监督检查。5、挖孔桩专项安全措施（一）设备（1）井口提升机采用钢丝绳+电动卷扬机，并有自动卡紧保险装置。不得采用手摇铰盘、马绳或尼龙绳。（2）每台操作架必须经检验合格后，方可使用，主要对电机、漏电开关测试，限位开关是否灵敏有效。（3）经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕老化迹象，应及时更换。（4）井下照明必须使用36V安全电压（若

49、井下环境潮湿，应采用12V安全电压），所有电源线路必须架空设置，严禁使用花线，一律采用标准电缆（双层绝缘），所有机械设备均由专业管理，专人管理，定期检修、更换，及时排除故障。（二）人员（1）桩孔井面第一节砼护壁应高于地面25，井面设置木板井盖，以防止施工人员行走时跌落。（2）机械设备操作人员必须熟悉和掌握安全技术操作规程，有关特殊工种作业人员必须持证上岗。（3）工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。严禁乘坐吊桶上下，井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。（4）井下作业一定要

50、穿绝缘鞋和戴安全帽，腰系安全绳，严禁施工人员在井内带病作业。（5）所有生产人员均应按部就班，坚守岗位，互相帮助，互相配合，不得擅离职守。（6）严禁酒后作业，禁止在工作时间嬉戏打闹。（7）一切闲杂人员不准进入施工现场。（三）防有害气体或缺氧（1）为防有害气体或缺氧中毒，当桩孔开挖深度超过4米后在每天作业前应采用毒气检验测试仪器置于孔底，检测孔内的O2、CO2、CO、HS等气体是否超标，无异常方可进行作业。若有超标但并不严重，需对井内进行送风，彻底抽换空气后，方能下井作业，作业时应继续保持通风。如确实有危险，井内CO、CO2等有害气体含量较高，应立即报告，另行处理。每次检测均做好记录。（2）现场必

51、须有备用防毒面具与氧气。（3）桩挖深超过4米后，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，孔内应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。（4）孔上与孔内人员必须保持通讯联系，孔上人员随时观测孔内人员的动态，如发生意外，下孔救人人员必须系好安全带（安全绳），带防毒面具，背安全绳。（四）防物打击与坠落（1）孔上与孔内人员必须戴好安全帽，穿防护鞋、戴胶手套。（2）防治暴雨流水入或物体跌入孔内，孔口壁应比原始地面高出200，孔口用16钢筋插入护壁内做成防护架，并绑好安全防护网。（3）孔内设置半圆形安全挡板或半园形钢筋防护网，当吊渣桶上下时，孔内作业员避于安全挡板下。（4）下孔作业必须使用软梯

52、或在护壁接头予埋爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁上下和乘坐吊桶上下。（5）使用风管及潜水泵时，在孔口用麻绳系牢，一端正系在水管或风管上，风镐及潜水泵必须先放至作业面，后下孔作业。（6）吊渣桶装运土（石）渣时，应比桶口平面低50以下，以防土（石）渣中途坠落。（7）孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（9）严禁在孔内边抽水边开挖，严禁开挖时灌注相邻较近桩的砼，孔内集水未排净前，不得灌注砼。（五）安全用电（1）电工、电焊工持证上岗，无证工人不准启动电机操作。

53、（2）施工用临时电线整齐有序，电线、电缆不准埋入土中，不准使用破皮的橡皮软线。（3）各装架配电箱均装分漏电保护器，坚持一机一闸一漏电开关，保证符合规范要求，杜绝漏电伤人。（4）保险丝不得用钢丝，铝丝代替，电箱应装锁由电工统一掌握。（5）孔内作业人员如需照明，应采用36伏安全用电压防爆灯罩（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压）。挖孔桩内及周边临电线路布设交叉现象较多，易发生触电安全事故。其预防措施有：施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设；开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作不能大于0.1S；保护零线按规定作好重复接地；孔下照明使用的安全矿灯或12V安灯；电焊作业双线到位；非电工人员不得拆改电