汽轮机技术协议最终

1、技 术 协 议 书15MW汽轮发电机组甲方：新能凤凰（滕州）能源有限公司 乙方：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司 日 期：2008年9月新能凤凰（滕州）能源有限公司（以下简称甲方）与青岛捷能汽轮机集团股份有限公司（以下简称乙方）就甲方所购C12-2.1/0.5型12MW抽汽凝汽式汽轮机 、15MW汽轮发电机相关的技术问题，进行了友好协商，达成如下协议。1.1本技术协议仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方应保证提供一流的产品以满足甲方技术协议书的要求。1.2乙方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为，其侵权责任与甲方无关，应由乙方承担相应的责任，并不

2、影响甲方的利益。第一部分、甲方自然气候和设计条件2.1自然气候2.1.1温度: 年均 13.4 最高 41 最低 19.32.1.2年均气压： 100.79 KPa2.1.3年平均降雨量： 769.40mm日最大： 289mm2.1.4风速：最大瞬时 18m/s2.1.5厂区地震设防烈度： 7度2.1.6最大冻土深度：0.5m2.1.7工程地质： 中硬场地土2.2公用工程条件2.2.1循环水供水压力： 0.4MPa2.2.2循环水回水压力： 0.2MPa2.2.3供水设计温度： 322.2.4循环水的污垢热阻：0.00060m2.k/w第二部分、汽轮机一、汽轮机技术规范1、主要技术规范产品型号

3、C12-2.1/0.5额定功率MW12经济功率MW12最大功率MW15额定转速r/min 3000旋转方向顺时针（从机头方向看）额定进汽压力及变化范围MPa2.1+0.3-0.3 (绝对)额定进汽温度及变化范围335+10-10额定进汽量/最大进汽量t/h105/120额定抽汽压力及调整范围MPa0.5+0.2-0.1 (绝对)额定工况抽汽温度202额定抽汽量/最大抽汽量t/h65 / 80冷 却 水 温正 常32最 高40额定排汽压力MPa0.0081 (绝对)临界转速r/min1698额定转速时振动值各种工况mm 0.03 (全振幅)临界转速时振动值mm 0.15 (全振幅)汽轮机安装时最

4、大件重量t19.0汽轮机检修时最大件重量t19.0转子重量t7.1汽轮机外形尺寸（运行平台以上）m6.1263.653.65（LWH）汽轮机中心标高（距运行平台）m0.8 2、调节保安润滑系统主油泵压增MPa1.08I路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.294II路脉冲油压与主油泵进口油压差MPa0.294危急遮断器动作转速r/min33003360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm润滑油压MPa0.080.12 3、整 定 值抽汽安全阀动作压力MPa0.80.9 (表)高压电动油泵自动启动时主油泵出口压力MPa 0.785 (表)高压电动油泵自动关闭时主油泵出口压力MPa 0.835

5、 (表) 润 滑 油 压 降 低 保 护报 警MPa0.055 (表)低压电动油泵投入MPa0.04 (表)停 机MPa0.03 (表)电动盘车不得投入MPa0.015 (表) 轴 承 温 度 升 高 保 护报 警65 (回油温度)85 (轴瓦金属温度)停 机70 (回油温度)100 (轴瓦金属温度) 4、主 要 辅 助 设 备 主 油 泵 台 数台1 压 增MPa1.08 流 量l/min1000 高 压 电 动 油 泵 型 号100Y-1202C 台 数台1 扬 程m150 流 量m3 /h79 交 流 辅 助 油 泵 型 号CHY18 台 数台1 压 力 MPa0.353 流 量m3 /

6、h20.5 直 流 辅 助 油 泵 型 号CHY18 台 数台1 压 力 MPa0.353 流 量m3 /h20.5 注油器 (I) 台 数台1 出口油压MPa0.0882 注油器(II) 台 数台1 出口油压MPa0.196 冷 油 器 型 式YL-20-1 台 数台2 冷却面积m220 冷却油量l/min400 冷却水量t/h60 冷却水温(max.)33 水 阻MPa 冷却管材料HSn70-1A 冷却管规格mm121 油 箱 容 积m35 油面上真空度MPa 排 油 烟 机 型 号CQ2-J 台 数台1 汽 封 加 热 器 型 式 台 数 台1 传热面积m220 水侧压力(max.)MP

7、a0.981 冷却水量t/h50 管子材料TP304 管子规格mm151 凝 汽 器 型 号N-1000 型 式表面式 冷却面积m21000 蒸汽压力MPa 0.008 （绝对） 蒸汽流量t/h46 冷却倍率80 冷却水温35 冷却水压力(max.)MPa 0.294 (表) 管子材料TP304 管子规格mm201管板与换热管连接方式连接方式强度焊+贴胀射 水抽 气 器 型 号CS-62 工作水压力MPa0.392 (表) 工作水量T/h144 抽气量kg/h6.2 5、回热系统无回热系统6、润滑系统 高压启动油泵、交流润滑油泵。二、汽轮机本体结构设计要求 1、一般要求(1) 汽轮机及所有附属

8、设备应是成熟的、先进的，并具有制造相同容量机组运行成功的实践经验，不得使用试验性的设计和部件。(2) 汽轮机的滑销系统应保证长期运行灵活，能保证汽缸的自由膨胀均匀一致，并能在运行中注入润滑剂。(3) 机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。(4) 乙方应对所有连接到汽缸上的管道提出作用力和力矩的范围要求。(5) 汽轮机结构设计应考虑汽轮机配有100%余热锅炉最大出力的旁路系统的各种运行方式。（6）汽轮机在最低负荷至最高负荷范围内，能持续稳定的运行。 （7）汽轮机能承受下列可能出现的运行工况： 、汽轮机轴系能承受发电出口母线突然三相短路并切除或单相短路重合闸时所产

9、生的扭矩；、允许汽轮机甩负荷后空转工况运行不少于15分钟；、汽轮机能在额定转速下空负荷运行，允许空负荷运行的时间至少应能满足汽轮机启动后进行发电机试验的需要；、汽轮机在排汽温度65允许长期运行，100时必须保证低负荷连续运行；、按规程启停时上下缸金属温差小于50。（8）汽轮机组寿命不低于30年，汽轮机年运行小时数不小于8000小时。（9）汽轮机在各种工况运行时,在任何轴承座上所测得的垂直、横向或轴向的双振幅振动值均不大于0.03mm，在通过临界转速时振动双振幅不大于0.15mm。（10）汽轮机有完善的保温设计,以确保机组运行的安全性,汽机本体保温表面温度不大于50。（11）采用电动盘车装置,能

10、自动退出,盘车装置上有手动盘车的设施。（12）汽轮机的轴封系统应完善可靠,便于拆装;汽轮机汽封采用先进的自密封调节系统.机组在任何工况下运行时,汽封供汽系统能自动调整压力.汽封装置设置均压箱。（13）距离汽轮机罩壳1m处测得的最大噪音值不大于85分贝。2、汽轮机转子及叶片(1) 汽轮机转子为彻底消除残余内应力的锻造转子。(2) 汽轮机设计允许不揭缸进行转子的动平衡。(3) 叶片的设计应是精确的、成熟的，使叶片在允许的周波变化范围内不致产生共振。(4) 叶根安装尺寸应十分准确，有良好互换性，以便顺利更换备品叶片。(5) 叶片组有防止围带断裂的措施。3、 汽缸(1) 汽缸铸件做到彻底消除残余内应力

11、，乙方提供汽缸铸件裂纹挖补、热处理的全部质检文件，且汽缸铸件的同一部位不允许挖补两次。汽缸的设计能使汽轮机在起动、带负荷、连续稳定运行及冷却过程中，因温度梯度造成的变形最小，能始终保持正确的同心度。(2) 高压缸进汽部分及喷嘴室设计应适当加强，以确保运行稳定、振动小。进汽管密封环应使用耐磨金属制成。(3) 提供揭缸时分开汽缸结合面的装置和措施。(4) 汽缸上的压力、温度测点必须齐全，位置正确，符合运行、维护、集中控制的要求。(5) 汽缸端部汽封及隔板汽封应该有适当的弹性和推让间隙，当转子与汽缸偶有少许碰触时，可不致损伤转子或导致大轴弯曲。(6) 汽缸应保证结合面严密不漏汽。4、凝汽器（1）凝汽

12、器冷却管采用不锈钢材质,提供凝汽器的全部管材管件及紧固件密封件并附加必要的管材备用。（2）凝汽器设有隔水室,允许半侧运行,半侧检修。（3）凝汽器的结构强度及刚度能承受所有连接管道的附加载荷。（4）在任何运行工况及所有试验下,凝汽器在强度、刚度及结构上都保证凝汽器各部的不变形.强度与密封都在允许的范围内。（5）保证凝汽器抗震设计(7级设防)完全满足使用要求。（6）凝汽器结构设计上保证凝汽器管子与管板连接处严密,防止冷却水漏入汽侧。凝汽器空气区隔板采取防腐措施。（7）凝汽器汽侧壳体的焊缝包括厂内组装以后的焊缝全部进行着色检查及UT、RT。5、射水抽汽器射水抽汽器的抽吸空气量有较大的裕量，以满足机组

13、的各种运行工况的要求；射水抽汽器采用高效长喉管节能型的。 三、汽轮机本体仪表和控制1、汽机安全监测保护系统 汽机安全监测保护系统由乙方提供，采用8000系列成套仪表，具体要求如下：(1)要求监测项目齐全、性能可靠,与机组同时运行。 (2)该装置与机组所使用的信号,由制造厂负责配套供货,使保护系统具有统一性和完整性。保护装置及其输出到指示仪表的信号应准确可靠。 (3)提供轴振动测量，发电机厂家预留孔位。 (4)要求能输出模拟信号两路,其中一路为4-20mA。 2、保护装置(1)汽轮机必须设有成熟可靠的危急保安系统,防止超速。危急保安装置至少有两个,其中一个为机械式,另一个是电气式。危机保安器动作

14、值为额定转速的110112%,复位转速应高于额定转速。危急保安器应设有可靠的动作指示器,并应设有能活动危急保安器的试验装置。 (2) 危急保安系统的跳闸系统应有联锁保护,防止汽轮机突然再进汽,当汽轮机具备再自动启动条件时,只有按照起动前的规定操作程序才能使跳闸系统重新复位。3、汽机数字电液调节装置（DEH）(1) 汽轮发电机组应配置数字电液系统，提供的这种系统在设计上应当是成熟的，并具有多年来同类系统多次安装和成功运行的现场经验，乙方应提供详细的电调装置功能及技术规范书及其详细图纸资料。（2）乙方负责提供电调与DCS系统连接的通讯线。四、材料 1、根据技术要求选择适用的汽机本体及辅机制造材料是

15、乙方的责任，应按有关国标或有关制造厂选用的标准(如ASTM、ANSI、ASME、SAE等标准)标出材料牌号,当没有这些牌号时,应标明材料制造厂家、材料的物理特性、化学成分。 2、汽轮机零部件材料的选用应根据不同的使用场合，满足压力、温度、抗冲击强度、硬度、抗腐蚀性能等的要求。3、汽轮机主要零件材料及毛坯厂家序号名 称材 质生 产 厂 家1前汽缸ZG20CrMo广东韶关铸造厂2中汽缸ZG230-450广东韶关铸造厂3后汽缸HT250青岛捷能4隔板ZG20CrMo , ZG230-450，HT250广东韶关铸造厂5主轴35CrMoA河南中原特种钢厂6叶轮34CrMo杭州重型机械厂7主汽门阀体ZG2

16、0CrMo广东韶关铸造总厂8叶片1Cr13辽宁本溪特种钢厂9联轴器45A青岛捷能10凝汽器Q235-A青岛捷能11油箱Q235-A青岛捷能12铜管HSn 70-1A上海铜管厂五、汽轮机设计制造标准GB/T5578-1985 固定式发电用汽轮机技术条件QQ/Z54021-1999 汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件QQ/Z 54018-1999 汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件JB/T9637-1999 汽轮机总装技术条件JB/T9634-1999 汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件ZBK54034-1990 汽轮机凝汽器技术条件ZBK54037-1990 汽轮机调节系

17、统技术条件GB/T8117-1987 电站汽轮机热力性能验收实验规程JB/T1329-1991 汽轮机与发电机连接尺寸JB/T1330-1991 汽轮发电机组中心标高与安装尺寸JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件JB/T2862-1992 汽轮机包装技术条件JB/T2900-1992 汽轮机油漆技术条件GB/T1339-1992 汽轮机安全监视装置技术条件六、安装和检修的要求 1、乙方应随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。 2、重量超过20kg的汽轮机零部件不适于用钢丝绳捆缚时,应另配置起吊、卸放和支承位置,以便于安装和检修。 3、在各种运行工况下,与汽轮机本体部分连接的

18、蒸汽管路所产生的推力,不应影响汽轮机的安全运行。 4、汽轮机出厂时必须做到内部清洁,特别是轴承箱、齿轮箱、油箱、主辅机部套和油系统管道内应彻底清理干净妥善防锈。 5、汽轮机应具备不揭缸在转子上配置平衡重块的条件,并设有调整危急保安器动作转速的手孔。 6、汽轮机应考虑必要的防火设备及防火措施。七、供货范围1、总的要求乙方提供12 MW汽轮机及其所有附属设备和附件。在执行合同过程中，如发现任何漏项和缺陷，虽未列入但确实是供货范围中应该有的，均应由乙方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具、备品备件等补上，但不发生费用问题。2、汽轮机本体:自主汽门进汽口法兰起至汽轮机排汽口法兰止。 （1）基础台板、锚

19、固板、垫铁、地脚螺栓、螺母、垫片、垫圈 （2）各轴承组件（包括测温一次元件） （3）汽缸组件 （4）隔板及隔板套组件 （5）转子组件 （6）汽封装置和汽封加热器；管路及附件 （7）油档 （8）与发电机连接的联轴器组成套供应（9）轴承振动、温度测量装置 （10）本体范围内管道和阀门、膨胀节、导汽管及罩壳（提供汽轮机汽缸保温材料的品名、规格及数量）等 （11） 轴封系统轴封加热器及附属阀门、管道、管件、法兰、密封垫及紧固件轴封压力调整器及附属阀门、管道、管件、法兰、密封垫及紧固件（12） 本体疏水、排汽系统的阀门、管道及其附件，机组的本体疏水扩容器，本体内部连接的汽水管路，油管道及阀门（13）主蒸

20、汽系统（14）主汽阀、主汽调节阀、阀门支架（如需），（包括控制系统，附属阀门管道及附件） （15）数字电液调节系统（DEH），安全监测系统（TSI），汽轮机本体热工仪表设备，DEH包括电液转换器、转速传感器，AST电磁阀等。TSI包括大轴振动、轴向位移、转速、汽缸胀差等监测仪表、传统仪表包括整个本体范围内的压力、真空、温度表计、仪用阀、转速表、变送器、控制开关等 （16）盘车装置及其附件（17）供热抽汽系统带逆止功能的抽汽速关阀，安全阀，管道及其附件； 3、润滑油系统（1）油箱及其附件、排油烟风机（2）主油泵、高压启动油泵、交流备用油泵、直流油泵、注油器、滤网（3）冷油器及附属阀门、管路；滤油

21、器及附属阀门、管路（4）事故放油门（5）油系统全部管道、管件、法兰、密封垫及紧固件、油流窥视窗、就地油温度表等，全部油系统管道及其附件为304不锈钢材质。4、凝汽和抽真空系统各设备、管路及附件：排气接管、弹簧座架、凝汽器与热井、启动抽气器、射水抽气器、疏水膨胀箱等；5、所有和汽轮机组系统管线连接点的法兰、反法兰、螺栓、螺母和垫片；所有辅助设备的地脚螺栓，进出口法兰，垫片紧固件6 、随机专用工具1套（包括螺栓加热器一套）7 、适用于本机的特种扳手、拆轴瓦工具、吊汽缸、吊隔板、吊转子及汽缸导柱等工具。8 、备品备件按GB的标准执行（如汽缸中分面螺栓、汽封环、轴承及调节器相关的弹簧等）。9、增供直流

22、辅助油泵1台。 油 详细供货清单如下：一、部 套 项 目序号 图 号 名 称 数量 备 注 1 D56.01.01 前汽缸 2 KD865.01.02 后汽缸 3 D56.01.11 中汽缸 4 D56.02.01 第一级隔板 5 D56.02.02 第二级隔板 7 D56.02.04 第四级隔板 9 D56.02.06 第六级隔板 10 D56.02.07 第七级隔板 11 D56.02.08 第八级隔板 12 D56.02.09 第九级隔板 13 D56.02.10 第十级隔板 14 D56.03.02 蒸汽室 15 D56.04.01 高压喷嘴组 16 D56.04.11 低压喷嘴组 1

23、7 D56.05.01 高压转向导叶环 18 D55.06.01 前汽封 19 D56.06.02 后汽封 20 D56.06.03 隔板汽封 21 KD55.07.01 前轴承座 22 D753.08.04 推力轴承前轴承 23 D753.08.07 发电机前轴承 24 D753.09.01 前座架 25 D100.09.02 后座架 26 D43.09.03 主汽门吊架 27 D100.09.04 后汽缸导板 28 D56.12.01 罩壳 29 1-1304-1020-00 通气器 30 Q01.13.11 排气装置 （3） 油箱1、前轴承座231 KD56.25.01 主轴装配 32

24、D56.26.01 第一级叶轮叶片 33 D56.26.02 第二级叶轮叶片 35 D56.26.04 第四级叶轮叶片 37 D56.26.06 第六级叶轮叶片 38 D56.26.07 第七级叶轮叶片 39 D56.26.08 第八级叶轮叶片 40 D56.26.09 第九级叶轮叶片 41 D56.26.10 第十级叶轮叶片 42 D56.26.91 高压单列调节级叶轮叶片43 D56.26.95 低压单列调节级叶轮叶片 44 DT18535.27.01 联轴器 45 1-2801-0005-00 盘车装置 46 D43.30.01 主汽门 47 D43.30.02 主汽门操纵座 48 Q3

25、00.30.15 主安全阀 DN300 149 D52.30.17 抽汽阀 DN400 2 50 Q008.30.18 杠杆式脉冲阀 151 D20.31.01 危急遮断器 1 52 D753.31.02 危急遮断油门 53 D753.31.11 热膨胀指示器 54 KD56.32.01 调节器 55 KD56.32.09 电调装置 56 KD56.34.01 高压调节汽阀及连杆 57 KD56.34.11 低压调节汽阀及连杆 58 D56.60.01 主蒸汽管路 59 DT161.60.04 汽封管路 60 D565.60.10 疏水管路 61 D852.60.15 抽空气管路 62 DT1

26、8535.60.25 喷水冷却管路 63 D408.60.36 汽封加热器蒸汽管路 64 D100.63.01 滤水器 65 D58.63.03 滤油器 66 Q01.63.05 滤汽器 67 KDTF1568.70.01 主油泵 68 D753.70.03 高压注油器 69 D753.70.20 低压注油器 70 D753.73.01 油箱 71 KD55.74.01 外部油管路 72 DT1855.75.10 三通逆止阀 73 D58.76.01 冷油器 74 D15514.80.01 凝汽器 75 D101.80.03 排大气阀 76 DT1855.80.04 排汽接管 77 D852.

27、81.20 射水抽汽器 78 D408.82.10 汽封加热器 79 D21.83.01 疏水膨胀箱 80 D852.83.03 均压箱 81 D21.99.01 垫铁 112二、随 机 工 具序号 图 号 名 称 数量 备 注 1 D56.92.09 汽缸导柱 2 D100.92.09 汽缸导柱 3 D56.93.01 吊转子工具 4 D20.93.02 吊隔板工具 5 D56.93.04 吊汽缸工具 6 D753.93.05 吊蒸汽室工具 7 D753.90.01 特种扳手 8 D753.91.03 桥形规 9 D100.92.02 汽轮机后轴承拆轴瓦工具 10 D753.92.06 拆汽

28、轮机前轴承轴瓦工具 11 D56.92.03 拆发电机前轴承轴瓦工具 12 螺栓加热器 三、备 品 备 件序号 图 号 名 称 数量 备 注 1 D753.01.01.04 螺栓 M764-6g460 2 前汽缸 （35CrMoA-5） 2 D40.01.01.11 双头螺栓 M363-6g115 4 前汽缸 （35CrMoA-5） 3 D40.01.01.12 罩盖螺母 M363-6H 4 前汽缸 （20CrMoA-5） 4 QQ/Z54026-1999 罩盖螺母 M764-6H 2 前汽缸 （20CrMoA-5） 5 QQ/Z54026-1999 螺母 AM30 2 后汽缸 6 GB/T8

29、98-1988 螺栓 M3090 2 后汽缸 7 D56.06.01.01 汽封环 1 前汽封 8 D55.06.01.01 汽封环 2 前汽封 9 D753.06.01.02 汽封环 1 前汽封 10 D56.06.02.02 汽封环 后汽封11 D56.06.03.01 汽封环 隔板汽封 12 D56.06.03.04 汽封环 隔板汽封13 D56.06.03.07 汽封环 隔板汽封14 D56.06.03.08 汽封环 隔板汽封15 D31.06.01.10 弹簧片L=124 18 前汽封10、后汽封8 16 D31.06.03.01 弹簧片L=138 42 前汽封10、隔板汽封3217

30、 D753.08.04.19 衬 瓦 3 前轴承1、后轴承1、 发电机前轴承118 D753.08.04.24 主推力瓦 前轴承 19 D753.08.04.02 两半挡油环 4 前轴承 20 D753.08.04.03 挡油环 1 前轴承 21 D753.08.04.04 挡油环 前轴承 22 D753.08.04.08 密封垫片 10 前轴承23 D753.08.04.09 密封垫片 10 前轴承24 D753.08.04.11 挡油环 前轴承25 D753.08.07.02 挡油环 4 发电机轴承26 D753.25.01.08 汽封片 40 主轴装配27 D753.25.01.09 钢

31、丝 40 主轴装配28 D56.25.01.25 汽封片 28 主轴装配29 D56.25.01.26 钢丝 28 主轴装配30 D40.32.01.15 活塞环 4 调节器31 D40.32.01.17 活塞环 2 调节器32 D57.32.01.12 启动阀弹簧 1 调节器33 D43.32.01.11 错油门弹簧 1 调节器34 D5615.32.01.05 错油门弹簧 1 调节器35 KD55.32.01.04 压力变换器弹簧 2 调节器36 D753.32.01.23 球面支承 调节器37 D20.31.01.04 弹 簧 1 危急遮断器38 Q01.31.02.03 弹 簧 1 危

32、急遮断油门 39 D58.63.03.10 橡皮圈 1 滤油器40 D753.70.01.05 油封环 2 主油泵41 BFe10-1-1 白铜管2014562 5 42 HSn70-1A 铜 管2014562 15 43 WZPM-001 铂热电阻 Pt100 l=1000 44 WZP-014S 铂热电阻 Pt100 45 Q300.30.15.10 活塞环 3 主安全阀46 20630 1 油箱四、阀 门 类序号 型 号 名称及规格 数量 备 注 1 J21H-40 截止阀 DN6 2 汽封管路 2 J41H-25 截止阀 DN65 2 外部油管路 3 J41H-25 截止阀 DN20

33、1 疏水管路 4 J41H-25 截止阀 DN25 1 疏水管路 5 J41H-25 截止阀 DN40 1 汽封管路 6 J41H-25 截止阀 DN50 1 汽封管路 7 J41H-25 截止阀 DN80 3 汽封管路2、外部油管路1 8 J41H-25 截止阀 DN100 3 汽封管路2、外部油管路1 9 J41H-25 截止阀 DN125 1 汽封管路10 J41H-64 截止阀 DN15 3 疏水管路11 J41H-100 截止阀 DN25 2 汽封加热器蒸汽管路12 J41H-40 截止阀 DN25 1 疏水管路13 J41T-16 截止阀 DN20 1 疏水管路14 J41T-16

34、 截止阀 DN25 1 疏水管路15 J41T-16 截止阀 DN32 2 疏水管路16 J41T-16 截止阀 DN50 2 疏水管路1、喷水冷却管路117 H41H-25 升降式止回阀 DN65 1 外部油管路18 H44H-25 旋启式止回阀 DN80 1 外部油管路19 J11T-16 内螺纹截止阀 1 DN25 4 冷凝器20 Z44T-10 闸 阀 DN40 1 抽空气管路21 Z44T-10 闸 阀 DN50 4 凝汽器22 Z44T-10 闸 阀 DN150 2 抽空气管路23 Z44T-10 闸 阀 DN200 1 抽空气管路24 Z41H-16C 闸 阀 DN100 4 外部油管路 25 Z41H-16C 闸 阀 DN150 1 外部油管路26 TZY-QG 直接作用压力调节器 DN100 1 汽封管路 阀前式(压力调整范围