第六章_生产作业计划.ppt

1、第四节 生产作业计划,一、概述 1、生产作业计划的概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。,2、生产作业计划的作用,（1）保证企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益 工人心中有数，干部的日常管理有了秩序； 保证了各部门和车间之间的衔接配合； 及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成 （2）保证生产计划的全面落实 （3）使综合平衡更加具体、更加符合实际，有利于充分的利用生产能力 （4）有利于

2、完善各项规章制度，促进企业管理水平的提高,3、编制步骤,制定期量标准 编制厂级生产作业计划 编制车间级生产作业计划,二、期量标准,概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据,不同生产类型的期量标准,（一）大量生产的期量标准,1、节拍节拍 2、流水线标准工作指示图表（标准计划） 3、在制品占用量（在制品定额）,2、流水线标准工作指示图表,(1) 连续流水线标准工作指示图表 (2) 间断流水线标准工作指示图表,（1）连续流水线标准工作指示图表,（2）间断流水线标准工作指示图表,A、计算节拍 B、确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一遍的时间

3、 看管期产量：看管期内生产的产品数量,T看：看管期,r：节拍,例,间断流水线标准工作指示图表编制步骤,D、绘制标准图表 E、确定流水线工人人数及劳动组织形式,C、确定各工作地在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间：,当Ti=T看时，只安排一个工作地，该工作地的连续工作 时间为看管期长度。EX：9号工序 当TiT看时，应安排两个以上的工作地。EX：1号 平均分配、集中分配 对不满负荷的工作地应规定起止时间 当TiT看时，安排一个工作地，规定起止时间,例,在制品,3、在制品占用量定额,在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额：指

4、在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准 在制品占用量： （1）流水线内在制品的定额 工艺在制品定额 Z1 运输在制品定额Z2 周转流动在制品定额 Z3 保险在制品定额Z4 （2）流水线间在制品定额 周转在制品定额Z5 运输在制品储备量Z6 保险在制品定额Z7,流水线内工艺在制品定额Z1, 概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在制品数量 公式：,Si:i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数,流水线内运输在制品定额Z2, 概念： 流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具内待运输的在制品数量 计算： 无传送

5、带间断流水线：周转在制品定额代替Z2 有传送带流水线： 工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替运输在制品 分配式传送带（自由节拍流水线）,m: 流水线工序数 n运：运输批量,流水线内工序间周转流动在制品定额Z3, 概念： 指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品以及为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算： 将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变化情况划分为若干时间段 计算每个时间段在制品占用量的最大值,Z3i：Ti时间段在制品最大占用量,s1： 供应工序工作地数,s2： 消耗工序工作地数,

6、t1： 供应工序单件工时,t2： 消耗工序单件工时,正值表示：最大值发生在该工作时间结束时 负值表示：最大值发生在该工作时间开始时(必须准备) 确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和,图,Ti：前后工序同时工作时间,流水线内保险在制品定额Z4, 概念： 为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保证生产正常进行而设置的在制品数量 计算：,流水线间周转在制品定额Z5, 产生原因：相邻两条流水线生产率不同、工作制度不同 计算公式：,T高：高生产率（节拍短）生产线每

7、日工作延续时间 ：生产率 r：节拍 例：供应线为加工流水线，供=5件/h两班制（16h），消耗线为装配流水线，消=10台/h一班制工作。求流水线间周转在制品用量 解：,流水线间运输在制品定额Z6,R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供应流水线生产率 采用传送带运输时：, 采用小车工具定期运输时：,n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离,（二）成批生产的期量标准,批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期,1、批量和生产间隔期,（1）概念 批量Q：相同产品或零件一次投入或出产的数量。 生产间隔期R：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。 二者关系： 批量 = 生

8、产间隔期 平均每日产量,（2）确定,最小批量法,从充分利用设备的角度，计算出最小的批量,批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量 使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系 一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量 批量大小应与生产面积或设备容积相适应,批量调整,以期定量法,统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期,根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类 根据生产间隔期和生产任务确定批量,指一批制品从原材料投入生产起，到最后完工为止，在生产过程中经历的日历时间,2、生产周期T,（1）定义：指产品在各生产环节出产或投入的日期与

9、成品出产日期 相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。 （2）制定： 前后车间生产批量相等的情况,3、生产提前期D,装配投入提前期,机加工出产提前期,机加工投入提前期,毛坯出产提前期,毛坯投入提前期,毛坯周期,机加工周期,装配周期,保险期,保险期,某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期,例：设各车间生产间隔期皆为R=15天，批量皆为Q=10件， T装=20天，T机=40天，T毛=20天，T装-机=10天，T机-毛=5天。求各车间生产提前期和投入提前期。 解: D装出=0 D装投=0+20=20（天） D

10、机出=20+10=30（天） D机投=30+40=70（天） D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天）,前后车间批量不相等的情况,161200,装配投入提前期,机加工出产提前期,机加工投入提前期,毛坯出产提前期,毛坯投入提前期,毛坯周期,保险期,机加工周期,保险期,装配周期,1240,1120,121240,140,4180,81120,121160,201240,某车间的投入提前期 = 该车间的出产提前期 + 该车间的生产周期 某车间的出产提前期 = 后车间的投入提前期 + 保险期+(本车间生产间隔期-后车间生产间隔期),（一）在制品定额法 1、原理 通过在制品定额和实际

11、结存量的差异来决定投入和产出的数量 适用于大量大批生产的企业 2、具体方法 在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。 某车间的出产量 = 后车间投入量 + 该车间外销量 +（库存半成品定额期初库存半成品结存量） 某车间的投入量 = 该车间出产量 + 该车间预计废品量 +（车间在制品定额期初在制品预计结存量）,三、 生产作业计划的编制,3、注意 最后车间出产量就是成品出产量 成品出产量、车间的半成品外销量是根据生产计划任务确定的 车间预计废品量是按计划规定的废品率计算的 4、一般步骤 计算各车间投入和出产量 编制各车间月度计划 把月计划按月分配,在制品定额法,表1：

12、各车间某月份投入量与出产量计算,表2：某月份加工车间投入与出产计划任务,注：（1）按全月25个工作日安排。 （2）本例按日平均投入和出产。,表3：某月份加工车间日历进度计划,累计编号：指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码 提前量：在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计编号，同成品的出产累计号数相比，相差的号数。提前量的大小与提前期成正比， 即： 提前量 = 提前期平均日产量 提前期法：根据预先制定的提前期，通过平均日产量转化为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量，来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定方法,（二）提前期法（累计编号法

13、）,1、步骤 （1）计算产品在各车间计划期末应达到的累计出产和投入的号数 某车间出产(投入)累计号数 = 成品出产累计号数 +该车间出产(投入)提前期成品的平均日产量 （2）计算各车间在计划期内应完成的出产量和投入量 计划期车间出产（投入）量 = 计划期末出产（投入）累计号数计划期初已出产（投入）累计号数 （3）按照零件的批量进行修正，使其和批量相等或成整数倍数,提前期法（累计编号法）,0,0+5=5,5+105=10,10+5=15,15+2010=25,25+10=35,250,300,350,400,500,600,提前期法（累计编号法）,2、举例 某产品月计划任务250台，月工作日数25天，平均日产10台。要求在三月份的第5个工作日出产第一批50台。试确定三月末各车间出产（投入）累计号数。,某厂生产A产品，月产量为60台。A产品及零