TBM组装.pptx

1、TBM组装,刀盘组装前,刀盘链接螺栓孔清洗结果，必须将螺栓孔清理干净,刀盘边块准备吊装工作，吊装前做好现场场地布置和准备工作，减少相互之间的干扰,刀盘正面,刀盘喷水孔,刀盘进人孔，方便换刀和检修,刀盘焊接前豁口打磨,TBM刀盘焊接前，首先对刀盘边块和中心块连接处打磨，保证焊接结合良好,正在进行刀盘豁口打磨,TBM刀盘螺栓打扭矩,TBM刀盘拼装完成后，进行螺栓紧固工作，螺栓打扭矩要求对称规则，且在施加压力过程中分两次完成，禁止一次施加到位。液压扳手使用过程中，液压扳手属于易损设备，必须按照要求进行操作，做好维护保养工作,已完成螺栓打扭矩工作,液 压 扳 手,操作不当导致螺栓损坏,由于操作不当，压

2、力施加过大导致螺栓损坏,螺栓孔空位缺陷，导致螺栓扭矩不能打到位,刀盘焊接,焊接温度检测，焊接时保证温度达到80度以上,焊接前，对焊缝进行加热，使焊缝温度达到150度以上,焊接完成后为了保证焊接强度，进行覆盖保温,刀盘焊接探伤检测,磁粉探伤原理：首先将被检焊缝局部充磁，焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝，磁力线的分布是均匀的。当焊缝表面或内部有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，磁力线将绕过磁阻较大的缺陷，产生弯曲，见图a。此时在焊缝表面撒上磁粉，磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉，形成“漏磁”，磁粉就被吸附在缺陷上，见图b，根据被吸附磁粉的形状、多少、厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置

3、。内部缺陷由于离焊缝表面较远，磁力线在其上不会形成漏磁，磁粉不能被吸住，无堆积现象，所以缺陷无法显露。,底护盾安装,步 进 器,安装完成的底护盾在步进器上,步进器定位完成后，进行底护盾的安装，为了稳定底护盾，加焊支撑,稳固支撑,底护盾安装完成后，进行螺栓孔清洗，为机头架安装做好相应准备工作。,机头架,机头架属于超宽部件，在运输途中因超宽不能通过村内道路，临时改道河滩，河滩不利于行车，导致运输车辆陷于河中，影响TBM组装工作。,机头架翻转，机头架总重达108t，吊装时采用两个吊钩同时上升，上升到一定高度时，一个钩上升，当另一边快着地时，再同时上升两个钩，如此循环将将机头架翻转过来 ；在这个过程中

4、要适时关注小车位置，保证吊钩始终处于垂直状态。,完成翻转 ，对底 部螺栓 孔进行 清洗准 备与底 盾进行 对接,进行微小调整，使其与地护盾螺栓孔对应,成功完成吊装工作,TBM前主梁安装,由于刀盘重量较大，为防止由于受力不均导致机头架发生倾斜，因此在安装刀盘之前应当进行主梁与机头架的连接。 主梁一共分为三段：前主梁、后主梁、后支撑。,前主梁,起吊前做好前主梁的清理工作，不得有碎屑夹在连接法兰表面。清理干净做防锈处理。将前主梁吊起，缓慢靠近机头架，当两个连接面之间距离在35cm时停止移动。利用M36螺杆将前主梁向机头架拉近，带上所有螺栓，紧固并打扭矩，吊机放开之前必须在法兰前放置支撑（支撑用25工字钢提前加工好），支撑焊接好后卸载吊机。,因后主梁与鞍架配合紧密，且鞍架重量较大，在高空作业较危险，所以在后主梁与前主梁拼接之前需对鞍架做必要的固定，即在鞍架前后焊接工字钢，使鞍架前后不能移动,撑靴油缸,撑靴油缸和鞍架连接时，由于石子销轴不固定，不容易与鞍架螺栓孔对齐，在装机过程中，先将撑血和鞍架连接好之后再进行扭矩油缸的连接