双色模具知识培训

1、双色模具知识培训，2009年6月20日。首先，我们目前生产的双色模具产品主要是为了满足产品结构和外观的需要。模塑类型：1。双注射成型2。混色造型。产品特性： 1。精度高，质量稳定；2.良好的结构强度和耐久性；3.无配合间隙，外观良好；4.降低产品生产中的废品率。手机插头盖，德国ipk测距仪下盖，德国ipk测距仪上盖，电子相框下盖，双色注塑原理，1。制作过程视频2。双色注塑机的分类目前，有两种广泛使用的双色注塑机，即转盘型双色注塑机和转轴型双色注塑机。转盘双色注塑机采用一套模具或两套模具，整个动模旋转180度，循环工作。旋转式双色注塑机也有很多种，包括一套模具和两套模具(我们主要介绍两套模具的安

2、装)；一套模具的注塑机分为两种类型：平行料斗(料斗间距相对较小，见下图)和垂直料斗，两套顶出系统用于模具，见下图；装有两套模具的注塑机是两个平行的距离相对较大的料斗。转轴双色注塑机采用一套模具，动模的bc部分可整体顶出并旋转180度，无需移动模架。双色注射成型原理、双色注射成型原理、三大基本原理：双色成型主要是利用一台双色成型机的两根管子和两套模具依次制作双色产品。工作步骤： 1。原材料1通过管a注入到模具a中，以制造单色产品m2。开模时，产品m停留在模具a的移动模具中，但不会弹出。注塑机的移动模板旋转180度并关闭模具。3.原材料2通过管b注入模具b，形成最终产品n，打开模具并顶出，并完成一

3、个生产周期。二、双色注塑原理，a模、b模、a料管、b料管、产品m、产品n、一次成型、二次成型、三色和双色注塑机，以我公司目前的双色注塑机为例进行简要介绍；1.注塑机参数表2。注塑机有两个料斗，主料斗的注射量较大，辅助料斗的注射量相对较小。两个喷嘴可以控制独立和同时拍摄。注：有些注塑机在垂直方向有两个料斗。模具上有两个垂直的浇口套。三色注塑机介绍。3.移动模板的旋转图片1)两个独立的弹出系统，可以独立和同时弹出。2)注意中间的动模水路接头。4.双色产品设计中的注意事项：1。在第二次成型过程中，尽量确保所有的成型胶都位于静态模具的一侧，并且第二次成型被包裹在第一个产品的一侧，如下图1所示。在第二次

4、模制期间，第一模制产品被用作密封材料。例如，在下面的图2所示的产品中，软橡胶部分在移动模具中，因此很难通过双色成型来成型，最好通过over-mode来成型。图1，图2，4，双色产品设计中的注意事项，2。设计产品时，注意第二次成型的浇口位置。如果第二次成型是所有的外观表面，浇口位置不容易选择。为了不影响外观，请考虑在非外观表面上设计分流器。5.双色模具设计，1。设计初期的准备工作。注塑机1)定义所选双色注塑机的各种参数，包括模具编码模式、喷嘴尺寸、定位环直径、最大和最小模具厚度、注塑机能承受的最大模具重量、两个喷嘴的注射量等。(请注意，必须选择注塑机进行重新设计，因为客户不能有太多的注塑机可供选

5、择，一般只有一台或两台，而模具应根据客户的注塑mac进行设计2)浇注系统的设计方法应熟知，两次成型是采用热流道还是三板模具，如何定位浇口形式和位置。第一次成型必须是热流道或三板模具，浇口是点浇口；任何类型的浇口都可以用于第二次成型。5.双色模具设计；3)在产品分析中，二次成型可能出现的问题，如表面收缩、局部薄壁、中间夹气等。如果第一个区域被第二个模制件覆盖，则不需要考虑一些缺陷(例如收缩)。2.设计流程1。模架的设计和加工方法模架设计时，四根导柱必须分开设计，不能错开，导柱和导套要保证同心度，否则两套模架不能配合。基准是模具在xy方向上的中心线，不能基于一侧。其他模架的设计与普通模架相同。模组

6、采用特殊模组，模组的加工与普通模组不同。转移到模具厂时，必须用双色模具进行标记，主要区别在于大导柱和导套孔的加工。普通模具先加工大导柱和导套孔，然后将它们组装在一起加工成模具的形状，导致四个大导柱和导套孔的中心点之间的连线不平行于模具的边缘。双色模架先加工模板的形状并进行防变形处理，然后加工大导柱和导套孔，再与导柱导套同时开发两套模架。2d装配图中的模组布局如下图所示，两个俯视图显示了模具上动模侧的工作状态。五、双色模具设计、五、双色模具设计、模架设计及加工注意事项：1)两套模具的动模旋转180度。模具组的所有形状在旋转180度后必须一致，并且两组模具必须被认为是相互匹配的。因此，定位块，防膨

7、胀肋，限制拉杆，模具夹具等。模组的间距应对称分布，且模组的间距应一致。模具设计完成后，旋转180度检查是否有干涉。2)注意检查转盘旋转时，模具不会与绿色柱发生干涉。在图上，画出模具旋转的最大轨迹。3)复位杆上必须增加弹簧，以确保推出板在旋转过程中不会移动并保持稳定。4)定位块必须在模架上进行精加工，以保证两套模架的准确定位。5)两套模具的厚度要求一致，因此有必要在静、动模座上增加耐磨板，主要用于调整两套模具的厚度，使其保持一致。6)模具组的所有形状应通过从中间选择数字进行加工，以确保两组模具的中心对齐。5.双色模具设计，1。型腔型芯的设计和加工方法1)两套模具的型腔在双色部分是不同的，一个型腔

8、是整个产品的形状，另一个型腔只有一个有较多胶点的彩色部分。成型时，先成型胶位较多的单色零件，开模后不进行顶出。转盘旋转180度后，通过关闭模具来成型另一种颜色(或材料)，从而完成整个产品的注射成型。2)型腔设计的关键是选择合适的分型面。分型面越简单，产品溢出的可能性就越小，因为第一次注射的产品将成为第二次注射的密封面。如果分型面复杂，由于收缩变形等原因，第一个产品在第二次注射后可能会形成飞边。如果第一次模制的产品是第二次模制的密封剂，则在第二次模制期间，对应的配合面将留有0.05-0.1毫米的余量，因为产品将由于收缩而闪光。3)两组模具的型芯完全相同，包括顶出系统和冷却系统。两组模具的运动部件

9、被回收以形成最终产品。在设计中，必须注意同一个型芯与两个不同型腔的匹配，并且必须注意不第一次注射成型必须是点浇口或热流道，浇口直接成型在产品上，第二次成型可以采用任何形式的浇口和流道。5.冷却系统的设计模具内部的冷却与普通模具相同。区别在于与注塑机相连的出水口的位置。静态模具侧的出水口在模具的两侧打开，而注塑机移动模具侧的出水口在两组模具的中间侧打开。因为在动模侧有一个水道积分器，所以动模旋转时不会影响供水。请参见下图。外两组动模的水道完全相同。5.双色模具设计，中间有集水器，5。顶出系统两套采用完全相同的顶出系统，每套模具可以独立顶出，与普通模具的设计方法一致。6.典型结构分析1。静态模具滑

10、块后的滑动问题对于普通模具，对动态和静态滑块的滑动顺序没有特殊要求，但是对于下面的双色模具，要求在静态模具滑块再次移动之前，先将ab板完全关闭。简介：以下产品的底部有两个孔，需要用滑块成型。在前面的讨论中，认为静态模具滑块应该插入孔中，以在第二次成型过程中密封材料，否则静态模具滑块会压碎产品。当形成黑色软材料时，静态模具滑块插入密封材料中。六.典型结构分析。模具设计中采用了以下机械机构，但机构不稳定，夹紧容易刺破，导致ab板仍未完全闭合到底。建议：这种模具滑块可以用油缸抽芯来解决。当模具关闭时，油缸带动滑块再次移动！6.典型结构分析；2.在分型面的排气上，下图中的黑色部分是第二次成型的产品，红

11、色部分是排气槽。加工排气槽时不要有尖角。如果出现尖角，第一个成型的产品将被压出痕迹。目前，红色排气槽与黑色成型面之间的距离为2mm。注意0.05-0.1毫米的黄色密封面的设计.vi .典型结构分析，3。设计中的局部注意事项下图所示黄色材料的密封面相对较小。第二次成型时，由于材料温度相对较高，局部密封材料的塑性会变软，在很大压力下会出现飞边。在设计中，没有必要避免空白。表示黄色材料的密封面相对较小。在设计中，不仅要对密封材料进行平面挤压，还要在孔中增加支撑，如下图六所示。在有孔的地方，将凸台放在第二个成型的交流电上，并将它们插入上图所示的孔中。请注意，凸台的坡度应该很大，并且嘴应该是圆的。不必做得太深，根部应该间隙配合。第七章。模具安装，模具a的安装方法。在装上模具之前，将设备上所有的编码螺丝都取下。旋转侧、固定侧b、提升侧a模具1(注意模具1的最终成型)。注塑机不能合模过紧，否则固定板会偏心，设备会损坏。c、安装静、动模的编码螺丝，但不要拧紧太紧，取下模具1的锁紧模块。d、将开模动模旋转180度。e .将模具2的静态模具部分安装在模具1的移动模