塑料模具设计说明书

1、湖南文理学院论文题目：塑料注射模具设置修订班级：机自12104班专业领域：机械设置修订制造及其自动化学生名称：朱凯指导人民教师：日期：塑料注射模具设定修订目录1 .成型品的工艺分析21.1成型品的成型工艺性分析21.1.1成型品材料ABS的使用性能31.1.2成形品材料ABS的加工特性31.2成型品的成型工艺残奥仪表决定32模具的基本结构和模板选择42.1模具的基本结构42.1.1成形方法的决定42.1.2型腔配置42.1.3确定分离面52.1.4选择浇注系统52.1.5确定挤出方式62.1.6侧向吸引机构62.1.7模具的结构形式62.1.8选择成形设备72.2模座7的选择2.2.1模板的结

2、构72.2.2模板安装尺寸检查83模具结构尺寸的设定订正算83.1模具结构设定订正算83.1.1空腔结构83.1.2型芯结构93.1.3斜导柱、滑动联针织面料结构93.1.4模具的导向结构93.1.5结构强度修正计算(略) 93.2模具成形尺寸设定订正算法93.2.1型腔径向尺寸93.2.2型腔深度尺寸103.2.3型芯径向尺寸103.2.4型芯高度尺寸113.3模具加热蒸发制冷系统的修正计算113.3.1模具加热113.3.2模具蒸发制冷114 .模具主要零件图及加工工艺规程124.1模具固定冲模大板块(中间大板块)零件图及加工工艺规程124.2模具侧滑块摇滾乐零件图及加工工艺规程144.3

3、模具可动模大板块(模芯固定板)零件图及加工工艺规程145模具最终装配示意图及模具的组装、试制模具155.1模具最终装配示意图155.2模具的安装试验模175.2.1试制前的准备175.2.2模具的安装和调整175.2.3试制型185.2.4检查18介绍了塑料注射模具的修订和制造实例，通过典型的塑胶制品，从成型品的成型工艺分析到模具的主要结构确定，最后介绍了制作模具图的塑料注射模具的修订全过程。1 .成型品的工艺分析1.1成型品的成型工艺性分析成形品如图1所示。图2是图1成形品图产品名称：防护罩产品材料： ABS产品数量：大量生产成型品尺寸：如图1所示成型品重量： 15g成型品的颜色：红色成型品

4、要求：成型品的外侧表面光滑，下端外缘不允许有男同性恋痕迹。 成型品的允许最大拔模斜度0.51.1.1成型品材料ABS的使用性能可参照简明塑料模具设计手册 P30表1-13综合性能好，冲击韧性、力学强度高，尺寸稳定，耐药性、电气性能良好，成型和机械加工容易，与有机玻璃熔敷性良好，可双色成型成型，表面镀铬。适用于机械零件、摩擦降低耐磨零配件、传动零配件、电通讯结构零配件的制作。1.1.2成型品材料ABS的加工特性可参照简明塑料模具设计手册 P32表1-14l非晶质体塑料品种很多，各品种的机电性能和成形特性也各不相同，因此必须根据品种决定成形方法和成形条件。l吸湿性强，含水量不足0.3%，必须对一盏

5、茶进行干燥，对要求表面光泽的成型品要求长时间的预热干燥。l流变性为中等程度，溢流材料为0.04 mm左右(流变性比聚丙乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。l比聚丙乙烯加工困难，最好采用材料温度、模温(相对于耐热、高耐冲击和中耐冲击型树脂，材料温度最好更高)。 材料温度对物性的影响大，材料温度过高容易分解(分解温度为250左右，比聚丙乙烯容易分解)，对于要求精度高的成型品，模具温度应取5060，光泽和耐热模具材料应取6080。 注射压力比加工聚丙乙烯稍高，一般使用柱塞式注塑机时的材料温度为180230，注射压力为100140 MPa，螺旋式注塑机为160220，70100 MPa为宜。l修

6、改模具时，请注意浇注系统，选择种子文件通讯端口的位置、型号。 挤出力过大，或者机械加工时在成形品的表面出现“白色”痕迹(但是，在热水中加热后消失)。 脱模梯度最好在2以上。1.2成型品成型工艺残奥表的确定可参照简明塑料模具设计手册 P54表1-18参照手册获取ABS塑胶的成形工艺残奥仪表适用注射机型螺旋式密度1.01 1.07 g/cm3；收缩率为0.3 0.8 %；预热温度80C 85C、预热时间2 3 h；气缸温度后段150C170C、中段165C180C、前段180C200C。喷嘴温度170C 180C；模具温度50C 80C；注射压力60 100 MPa；成型时间注射时间20 90s、

7、保压时间0 5s、蒸发制冷时间20 120s。2模具的基本结构和模板选择2.1模具的基本构造2.1.1成形方法的决定成型品是用注射模塑法制造的。 为了保证成型品的表面品质，使用点男同性恋进行成型，模具为二分割面注射模(三板式注射模)。2.1.2型腔配置成型品形状简单，重量轻，生产批量大。 因此，请使用多型腔注射模具。 考虑到成形品的侧面有10mm的圆孔，因为需要横向的定心，所以模具配置在1模2室，平衡良好。 此类模具尺寸小，制造加工容易，生产效率高，成型品成本低。 其配置如图2所示。图2的腔配置2.1.3确定分离面成形品的脱模面的选择必须保证成形品的品质要求，在本例中，成形品的脱模面如图3所示

8、有各种各样的选择。 图3(a )的分型面是在轴线上选择的，这种选择会在成形品表面留下分型面痕迹，影响成形品表面品质。 在云同步上，这样的分型面也选择了使侧方吸引困难的图3(b )的分型面作为下端面，通过这样的选择，成形品的外面能够在整体的凹型腔内成形，成形品的大部分表面平滑，仅在侧方的抽芯上残留分型面痕迹。 容易对云同步进行侧方的定心，而且成形品的脱模容易。 因此，成形品选择如图3(b )所示的分型面。(a )和(b )；图3分离面选择2.1.4选择浇注系统成型品采用点男同性恋成型，其浇注系统如图4所示。 光点男同性恋直径为0.8mm，光点男同性恋长度为1mm，头部球为R1.52 mm。 分流

9、路采用半圆截面流路，其半径r为3 3.5mm。 主航道为圆锥形，锥角为6，上部直径与注射机喷嘴一致，下部直径68mm。图4点男同性恋浇注系统2.1.5决定挤出方式成型品的形状为圆形，壁厚较薄，因此使用云推送杆的挤压容易在成型品上留下挤压痕迹，请勿采用。 因此，选择挤出板挤出机构完成成型品的挤出。 该方法结构简单，挤出力均匀，成型品挤出时变形小，挤出可靠。2.1.6侧向吸引机构因为成形品的侧面有10mm的圆孔，所以模具需要侧方吸引机构，吸引距离短，吸引力小，所以采用了斜导柱、滑块摇滾乐吸引机构。 斜向导轨安装在固定大板块上，滑块安装在云推送大板块上。2.1.7模具的结构形式如图5所示，模具结构为

10、双分型面注射模。图5双分型面注射成型工艺模具结构1拉杆2-导向套筒3-定径套大板块(中间大板块)4-螺钉5-推杆大板块6-拉杆7-可动模大板块8-支撑大板块9-云推送杆固定大板块10-云推送大板块11-垫片12-可动模大板块13-导向柱14-导向套筒15-导向套筒16-固定冲模大板块17-脱出大板块18-导向套筒19-导柱20-止动螺钉2.1.8选择成形设备“注射机的选择”请参照简明塑料模具设计手册 P133、P128表3-4选用G54-S200/400型卧式注射机，其相关残奥仪表如下额定注射量200/400 cm3；注射压力109 MPa；合模力2540 kN；最大注射面积645 cm2；模

11、具厚度165 406 mm；最大开闭型行程260 mm；喷嘴圆弧半径18 mm；喷嘴孔直径4 mm；拉杆间距： 290368 mm毫米。2.2模座的选择2.2.1模板的构造可参照简明塑料模具设计手册 P418表10-110-6模板的构造如图6所示。图6模框2.2.2模板安装尺寸检查模具外形尺寸为长300 mm、宽250 mm、高345 mm，比注射机的拉杆间距离和最大金属模厚度小，可容易地安装在注射机上。3模具结构尺寸的设定修订算法3.1模具结构设定订正算法3.1.1型腔结构如装配示意图所示，腔由固定模大板块4、固定刀片26和滑动摇滾乐19三个部分组成。 固定模大板块4和滑动摇滾乐19构成成形

12、品的侧壁，固定刀片26成形成形品的顶部，而且点男同性恋在固定刀片打开，因此加工容易，有利于空腔的研磨。 固定刀片可更换，提高了模具的寿命。3.1.2核心结构如装配示意图所示，芯部由可动模大板块16的孔固定。 芯体以锥形面与推杆大板块18卡合，卡合变密，防止成形品产生毛刺。 此外，通过锥面的卡合，能够减少推子板在推子运动时与芯的磨损。 在型芯的中心开设有用于强制蒸发制冷型芯的冷却水孔。3.1.3斜导柱、滑动联针织面料结构参照装配示意图。3.1.4模具的导向结构为了确保模具的闭合精度，模具的固定部和可动部之间由导柱1和导套2引导定位。 引导套筒6安装在推压大板块18上，推出时引导套筒6在引导柱1上

13、移动，能够确保推压大板块的运动精度。 在平台大板块安装有引导柱30，成为点男同性恋凝固大板块24和平台4的运动引导。3.1.5结构强度修正计算(略)3.2模具成形尺寸设定修订计算可参照简明塑料模具设计手册 P110表2-55ABS的平均成型收缩率为0.6 %，成型品的未注公差以SJ1372的8级精度公差值选定。 成型品的尺寸如图1所示。3.2.1型腔径向尺寸模具的最大磨损量取成形品的公差的1/6的模具的制造公差z= /3； 设定x=0.75。1)40.2640.26-0.262)R25 0.94 R25.94-0.943.2.2型腔深度尺寸模具的最大磨损量取成形品的公差的1/6的模具的制造公差

14、z= /3； 设定x=0.5。1)50 1.2 51.2-1.22)45 1.2 46.2-1.23.2.3纤芯直径方向尺寸模具的最大磨损量取成形品的公差的1/6的模具的制造公差z= /3； 设定x=0.75。1)36.8 0.26 36.8 0.262)10.5210.523.2.4型芯的高度尺寸模具的最大磨损量取成形品的公差的1/6的模具的制造公差z= /3； 设定x=0.5。1)48.4 1.2 48.4 1.22)15 0.68 15 0.683.3模具加热蒸发制冷系统的修正计算3.3.1模具加热一般生产ABS材料成形品的注射模具不需要外加热。3.3.2模具蒸发制冷定模具的蒸发制冷分为

15、两部分，一部分是型腔的蒸发制冷，另一部分是型芯的蒸发制冷。型腔的蒸发制冷如图7所示，在固定大板块(中间大板块)上的2条10mm的蒸发制冷水路进行。图7定型框蒸发制冷水路芯的蒸发制冷如图8所示，在芯内部开设有内径为16mm的冷却水孔，中间被防水片材2分隔，冷却水从支撑板5的内径为10mm的冷却水孔进入，沿着防水片材的一侧上升到芯的上部，越过防水片材流向另一侧，返回支撑板的冷却水孔。 然后，继续蒸发制冷第二个芯，最后使模具从支撑板的冷却水孔流出。 型芯1和支撑板5之间用密封环3密封。图8型芯的蒸发制冷1-磁心2-遮水大板块3-密封环4-可动模大板块(磁心固定大板块)5-支撑大板块4 .模具主要零件

16、图和加工工艺规程4.1模具固定冲模大板块(中间大板块)零件图及加工工艺规程平板(中间板)的零件图如图9所示。图9平台(中间板)零件图固定数字大板块(中间大板块)的加工工艺：(1)用参考角进行定位，加工52 0.02mm和40.31 0.09mm的模腔孔，可在坐标钻床或加工中心进行。(2)用参考角定位，加工出宽32mm、长40mm、深25mm及宽10mm、深20.66-0.23mm的安装侧滑动孔，可在成形铣刀盘或加工中心完成。(3)用参考角定位，加工出宽32mm、长20mm、深40mm的斜楔安装孔和其上的M8螺纹镗孔，可用成形铣刀盘和钻床完成。(4)夹具磨削侧滑块和斜楔。(5)在固定模大板块侧滑

17、块孔中装入侧滑块进行摇滾乐固定，可以共同加工出长度为15mm的斜柱孔，用成形铣刀盘或钻床完成。(6)用参考角定位，加工成4-16mm的孔，可以用钻床或成形铣刀机床完成。(7)加工7)2-10mm的冷却水孔，用钻床或深孔钻床完成。4.2模具侧滑块摇滾乐零件图及加工工艺规程侧滑块零件图如图10所示。图10侧的滑块零件图侧滑加工工艺如下(1)加工外形尺寸，在成形铣刀盘或加工中心完成。(2)夹紧工研配，首先研配云推送大板块和侧滑块的滑道部分，要求滑道柔软，没有晃动间隙；其次，研磨侧滑块与芯及固定模大板块的配合，配合接触紧密，注射成型工艺时要求不产生毛刺；最后研磨斜楔(3)在平台上开斜柱孔。(4)加工侧滑动针织面料的3mm定位凹孔2个。4.3模具可动模大板块(模芯固定板)零件图及加工工艺规程可动裸片大板块(芯固定大板块)的零件图如图11所示。图11可动模大板块(芯固定大板块)的零件图可动