机械零件的检测与误差原因解析

1、机械零件的检测及误差原因分析作者：郭启东时间：2009年2月24日11:31336000来源：论文网。论文关键词：检测误差分析摘要：检测是对机械零件的长度、角度、粗糙度、几何形状和相互位置的测量。机械零件的检验非常重要，是掌握产品质量的关键环节。检查员必须在充分准备的基础上遵循程序，并分析错误的原因。机械零件有许多技术要求，如几何形状、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料的化学成分和硬度等。从哪里开始，使用什么样的测量工具，使用什么样的先进方法，这些都是测试中高度技术性的问题。为了使产品质量值得信赖，避免假检验、假检验和漏检，检验人员应遵守程序，做好各方面工作。一、测量前的准备1.阅读图纸。检

2、查员应该通过分析视图来掌握零件的物理结构。首先分析主视图，然后依次分析其他视图。同时，要理解和记住每个视图由哪些表面组成，如平面、圆柱面、圆弧面、螺旋面等。以及表面的特征，例如孔和凹槽等。检验人员应仔细查看图纸中的尺寸。通过观察尺寸，他们可以知道零件的尺寸。当观察尺寸时，他们应该从三个方向分析设计基准：长度、宽度和高度。应区分设定尺寸、定位尺寸和关键尺寸，并区分精加工表面、粗加工表面和非加工表面。在关键尺寸中，根据公差精度和表面粗糙度等级分析零件在整机中的作用。对于特殊零件，如齿轮、蜗轮、螺钉、凸轮等具有专业功能的零件，应采用专业技术标准。掌握各种机械零件的国家标准是检验人员的基本技能。对于表

3、面需要热处理的工艺零件，应注意处理前后尺寸公差的变化。检查员还应分析图纸中的标题栏，该标题栏标有材料和零件的名称。通过查看标题栏，他们可以掌握零件所用材料的规格、等级和标准，并分析材料的工艺性能及其对加工质量的影响。在工作中，我遇到过这样的问题。在铣床上加工一批不锈钢支架时，所选用的铣刀材料有误，导致表面粗糙度差、效率低，严重影响产品精度和产品质量。在发现问题的严重性后，我选择了一个由合适的材料制成的铣刀。经过试用，速度快，表面粗糙度好。2.分析过程文件。工艺文件是加工和检验零件的说明，因此必须仔细检查。根据加工顺序，认真审核各工序的零件、尺寸、工艺余量和工艺尺寸换算，同时了解关键工序所用设备

4、、工装、工具的装夹方法、定位基准和技术要求。经常有个别操作人员没有按照工艺中制定的程序进行加工，从而造成加工后的整个机械零件不合格的后果，这往往被检验员忽视。安装时不能使用，导致批量产品报废。3.测量工具的合理选择和测量方法的确定。看清楚图纸和工艺文件后，下一步是选择合适的测量工具来测试机械零件。根据被测工件的几何形状、尺寸和生产批次。例如，测量圆柱阶梯轴时，有公差的轴承零件应选用卡尺、千分尺和钢板尺；用公差测量内孔尺寸时，应选用卡尺、钢板尺、内百分表或内千分尺。有些被测零件不能用现有量具直接测试，这就要求测试人员根据一定的实践经验和理论知识，使用现有量具进行校正或制作一系列测试工具1.测量基

5、准的合理选择。测量基准应尽可能与设计基准和工艺基准一致。选择基准时，应选择精度高、测量可靠的零件作为检验基准。例如，测量套筒零件的同轴度、圆跳动和内孔，并以中心孔作为轴类零件的基准；测量垂直度应以大面为基础；滚子零件圆跳动的测量基于两端轴头下轴承的台阶(两端轴承的台阶放置在V形铁上)。2.表面检查。机械零件的损坏通常从表层开始。产品的性能，尤其是可靠性和耐用性，在很大程度上取决于零件表层的质量。研究加工表面质量的目的是掌握各种工艺因素对加工表面质量的影响规律，从而利用这些规律来控制加工过程，最终达到提高表面质量和改善产品性能的目的，如碰撞、划伤、变形、开裂等。注意细长轴和薄壁零件的变形，注意冷

6、冲压零件的裂纹，螺纹零件和铜零件的磕碰和划伤。以上测试的机械零件，尤其是半成品，在测试后应仔细记录。合格产品、修理产品和报废产品应加以区分和标记，以免混淆。3.检查尺寸公差。应尽可能采用直接测量法，因为直接测量法简单、直观，不需要复杂的计算，如测量轴的直径。有些尺寸不能直接测量，所以需要间接测量。间接测量法比较麻烦，有时需要进行复杂的函数计算，计算时要小心，不能只考虑一个因素，如测量角度、锥度、孔中心距离等。当检查形状复杂、尺寸较大的零件时，应在测量前列出清单，要求的尺寸写在一边，实际测量的尺寸写在另一边。根据列表测量一个尺寸，并将测量结果直接填入实际尺寸边。测量后，根据表中汇总的尺寸判断零件

7、是否合格，这样既不会漏掉一个尺寸，又能保证检验质量。4.检查形状和位置公差。根据国家标准，有14种形位公差项目。测量形位公差时，应注意国家标准或企业标准，如测量轴和矩形件的直线度，测量键槽的对称度。三、测量误差及原因分析在测量过程中，有许多因素影响所获得数据的准确性。测量误差可分为三类：随机误差、粗差和系统误差。1.随机误差。在相同的条件下，当测量相同的量时，误差的大小和方向发生变化，并且没有变化的规律。这种误差是随机误差。随机误差是由测量工具或零件的间隙和变形、测量力的变化以及目测或估算的判断误差引起的。消除方法是消除误差源(减少温度波动，控制测量力等)。)，并根据正态分布的概率估计随机误差。2.严重错误。粗差是一种明显扭曲测量结果的误差。造成这一误差的原因是测量中的疏忽和疏忽，如读数误差、记录误差、计算误差和其他由于测量人员的疏忽造成的异常外部干扰因素。有严重误差的测量值被称为坏值，应予以消除。3.系统误差。在相同的条件下，重复测量相同的量时，误差的大小和方向保持不变，或者在测量条件下，误差按照一定的规律变化，这就是系统误差。系统误差产生的原因包括量具或量规校准不准确，校准量具或量规的校准工具有误差，精确测量时环境温度不在20。消除系统误差的方法是：所有测量仪器在测量前必须经过验证，并按规定进行校正测试尺寸精度、形状精度、位置精