生产过程质量管控ppt课件

1、生产过程质量管理，1，生产过程质量管理意识篇，2，3，第一阶段是质量检验阶段。 在这个阶段，人们对质量管理的理解仅限于质量的检查。 也就是说，通过严格的检查，控制并保证转移到下一道工序和商品发货的产品品质。 1、作业人员质量管理：二十世纪在先，产品品质检查，主要依靠手工作业作业人员的技术和经验，鉴别和检查产品品质。 2、工长质量管理： 1918年，美国出现了以泰勒为代表的“科学管理运动”，强调了工长在质量保证中的作用。 于是，实行质量管理的责任由作业人员转移到工长。 3、检查人员质量管理： 1940年，随着企业生产规模的扩大，该功能由工长转移到专职检查人员。 许多企业设立了专门的检查部门，配置

2、了专门的检查人员。 用一定的检验手段负责全厂的产品检验。 专任检查的特点是“三权分立”，即某人专任制定标准。 有人负责制造；有人专门检查产品品质。 这种做法的本质是从产品中选择废品并加以分级。 这样做在保证商品发货产品品质方面有一定的效果，但也有不可克服的缺点，其二，只有事后检查，在生产过程中无法发挥预防、控制的作用，发现废品时已经成为事实，无法修复。 其三，产品全数检查在技术上不可能(如破坏检查)，经济上不合理，不合算(如检查工时过长，检查费用过高等)。 随着生产规模的扩大和生产效率的提高，这些个的缺点也越来越明显。 质量管理发展阶段，思考，我们如何变化，4，第二阶段是统一质量管理阶段。 由

3、于二战对军需品的特殊需求，单纯的质量检验无法满足战争的需求。 因此，美国组织了数理统订专门人才在国防工业中解决了实际问题。 这些个的数理统订专门人才在军工生产中广泛应用数理统订方法对进行生产过程的工程控制产生了非常显着的效果，保证并改进了军工产品品质。 之后，开展到民间产品，给各公司带来了巨大的利益。 这一阶段的特点是利用数理统订原理在生产工序之间进行质量管理，预防不合格品的发生，检验产品品质。 从方式上讲，责任者也从专职的检查人员向专业的质量管理工程师和技术人员转移。 该标识牌人员事后检验观念转变为预测质量事故发生、预防的观念。 在这个阶段过分强调质量管理的统一订正方法，被误解为“质量管理是

4、统一订正方法，是统一订正学者”，质量管理统一订正方法的普及受到一定限制。 5、第三阶段是全面质量管理阶段。 最初始于美国，之后一部分工业发达国家开始推进。 在六十年代下半场，日本又有了新的发展。 全面质量管理是指企业全员和有关部门合作，结合专业技术、工商管理、数理统订和思想教育，建立产品研发、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，以最经济的手段，生产用户满意的产品。 基本核心是达到提高人的工作质量、保证和提高产品品质、全面提高企业和社会经济效益的目的。 基本特征是从过去的事后检查和检查向预防和改善转移，从管理的结果转变为管理的要素，调查影响质量的诸要素，抓住主要的不符点，动员，全部门参

5、与，依靠科学管理的理论、流程和方法，使生产的全过程处于控制状态。基本要求：全员参与的质量管理的要求范围是产品品质的产生、形成和实现的全过程的企业整体质量管理。采用的管理方法应该多种多样。 在统一的品质管理的基础上进一步发展起来了。 注重人的因素，强调企业全员参与，全过程的各项工作要做好质量管理。 它运用系统的观点，综合全面地分析研究质量问题。 其方法、手段更加丰富、完善，能够真正管理产品品质，产生更高的经济效益。 目前，世界各国大部分企业都结合各自的特点运用全面的质量管理，各有所长，各有特点。 6、质量ISO9000规定的是质量满足一组固有特性要求的程度质量首先有两个意义：第一，产品品质，即合

6、格与否第二，生产产品过程的质量，即生产过程是否合理，是否与企业设定的管理标准实施。 广义质量包括工作质量、服务质量、信息质量、工艺路线质量、部门质量、人的质量(包括：工人、工程师、管理者)、制度质量、公司质量、目标质量等。 生产质量：以如何获得满足客户要求的质量为产品目标，实现实际质量(可能的质量)，也称为合适的质量(指公司的产品品质标准)，7、什么是品质意识，什么是品质意识，是管理者对质量的感知度。 提高质量：第一，善于总结对产品的熟悉度第二，对质量异常的敏感度第三，它与制度的区别在于，在品质意识上，有机犯错的人不愿意犯错误。 制度使想犯错误的人不敢犯错误。 提高品质意识是教育问题制度的问题

7、。 品质管理职位朱兰博士研究生说：品质，从教育开始，终于教育了，品质意识是什么，我们在自各儿生产的产品，我们有勇气称为品质意识的品质意识是什么，我们自己负责的单位，我是品质意识是什么，我们所属的小组，公司，我们向亲戚朋友这就是我应该等待的这是质量管理观念的前提，错误是免不得！ 这种观念已扎根于人们的心中。 改变管理层的思维方法和态度，共同承担质量管理的责任是工作的实行标准。 班长培养了什么样的品质意识，9，错误的品质意识，10，11，12，13，14，15，好的品质意识，生产现场的人员应该注意什么1 .产品(产品材料/半成品/成品) 请勿踩踏2 .请勿将不合格品流至下一工序3 .请勿将产品扔掉

8、4 .请勿将产品直接放置于地面5 .请不要按照操作规范进行作业6 .请不要进行最初的检查作业7 .请不要将产品分散放置9 .不要追求速度相反，不能说是抱有厌恶感，无视品质的工作，把品质放在第一位。 态度决定一切，思想决定行动。 企业流程的研究人员佩珀和康德说：“大多数是管理人员和劳动者的思想意识决定着生产作业的状况。 1 .接受事物总是有错误的看法的话，问题一定会发生。 2 .如果你认为你的产品本质上生产成本低，人为地这是常有的事，事情一定会如你所想。 抓住质量的四铁元素精神：铁元素要求铁元素的手腕铁元素规律，17，质量管理四个等级，预防(设订和制造对质量技术相互促进)。 完美，(全员品管，熟

9、悉细节，客户呼声)，保障，(通过流程能力控制保证质量)。 检查，(品质检查人员专业检查，员工自我诊断相互检查)。卓越品质的道路是世界掌门人级，18，生产过程质量管理执行篇，19，生产过程质量要求：1.按照标准组织生产标准化作业是质量管理的重要前提，需要实现管理规范化。 企业的标准分为技术标准和管理标准。 作业标准实际上与管理标准分离，是管理标准的一部分。 技术标准主要分为产品材料辅料标准、工艺工装标准、半成品标准、产品生产标准、包装标准、检验标准等。 它沿着产品形成这个线圈控制投入各工序的材料的质量，阶段性地设置卡，使生产过程成为控制状态。 在技术标准系统中，各项标准以产品标准为核心展开，以达

10、到产品标准服务。 2 .加强岗位检查的生产工人只是生产要不得。 对自各儿生产的产品应在自各儿先进行检测，结合自检、互检、专业检测3 .抓住影响产品品质的重要因素，设置质量控制点或质量控制点。 质量管理要点(特罗尔点)是指生产车间在一定时期、一定条件下针对需要重点控制特罗尔的质量特性、关键部位、弱点及主要因素等采取的特殊管理措施和方法，实施强化管理，保证规定的质量要求。20、一、对员工生产过程的影响员工熟练程度的差异操作习惯不同的员工按照操作标准使用员工的岗位和工具改变员工的体力和情绪变化员工的联合特罗尔对策有木有、21二、生产联合特罗尔要点：1.标准和SOP (岗位操作规范) 的执行不允许偏差

11、2 .消除生产中的混乱和交叉污染3 .生产现场人员的严格管理和控制4 .接收材料根据接收单的内容定量接收和中继，做好记录5 .原料和生产中的异物管理6 .设备的清洗和修改8 .工厂的原始记录适时性(包括所安装产品的酒度、颜色、礼品等)、22三、生产过程监测检查要点： 1、牛鼻子操作和牛鼻子工艺残奥监测(牛鼻子管理车间和牛鼻子点) 2、生产环境、设备、卫生监测3、生产过程不符合工艺规则中间产品的监测5 .生产中的异常状况和偏差的处理6 .不合格品的处理7 .原始记录中记载的监测8 .产品初检，最终检验的监测，23，生产过程质量管理改善篇，24生产异常的由来1 .不知道产品标准/不能分辨质量2 .

12、不知道作业标准无法实现质量3 .不知道前后的工艺作业标准/无法配合4 .不介意产品质量/不回种子文件质量5 .不发挥工作辅导书6 .不积极解决问题/不限期改善质量之外：比如人为破坏什么？ 25、生产中质量问题较为常见的分析工具层次法、序列图法、因果分析法、调查表法、图像直方图法、散布图法、脑岚法、26、层次法(数据层次法)概念层次法又称为分类法，将收集到的原始质量数据按照一定的目的和要求进行分类整理，分析质量问题及其影响因素的一种方法的目的是杂乱的原则：同一层次内的数据(例如：按人员分类的阶层化、按等级分类的阶层化、按设备分类的阶层化等)数据阶层化法性质相同，将在相同条件下收集的数据汇总起来进

13、行比较分析。 在实际生产中，影响质量变动的因素很多，如果不区别这些个的因素，很难得到变化规律。 根据具体情况，可以通过多种方式阶层化数据。例如，按时间、按移位区分阶层化、按使用设备种类区分阶层化、产品材料的供给时间、按产品材料成分区分阶层化、按检查单元区分阶层化、按缺陷项目区分阶层化等。 通常与其它集成校正方法结合应用(例如，分层图像直方图法、分层排列图法、分级控制法、分层散布图法、分层因果图法等)，以找到更好的问题解决方法并提供改进的途径。 27、注意事项1、实施前，先确定阶层化的目标不符合率分析，能提高效率吗？ 2 .检查表的设定修订对可疑对象3、层次修订时，要考虑多种因素综合阶层化4 .

14、分析原因时，必须采用分层推进的方法，直到找到解决问题的最佳方法和方法5 .层次获得的结果与对策相关，付诸实际行动28、阵列图法(通过80/20法则，20%范围问题的解决，减少80%的问题原因)的概念阵列图又称为主要素分析图或帕累托图(柏拉图)。 由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方框和一个折扣组成的累计百分比影响元素层次A/B/C的三个类别。 ABC定律ABC定律按照数量和价值把各种要素分成A/B/C三个阶段。 其中，a级要素数少，而价值多的b级要素数居中，价值中等的c级要素数多，价值少。 目的：确定发生的问题项目。 关于问题事项的顺序位置和比率，一眼就知道问题的大小，有说服力的图标表示累积占有

15、率，知道各问题的占有率，29，使用注意事项制作排列图的注意事项1 .分类方法不同，得到的排列图不同。 从不同的角度观察问题，把握问题的本质，需要用不同的分类方法进行分类，确定了重要的少数，这也是序列图分析方法的目的。 2 .抓住关键的少数，在序列图中通常将累计比率分为3种。 0-80%之间的元素是a类的元素(主要元素)。 8090%的因素是b级因素(次要因素)，90100%之间的因素是c级因素(一般因素)。 3 .“其他”项所占比例较大时，分类不一盏茶。 这是因为调查项目的分类不当，总结了很多项目，这时应该考虑采用别的分类方法。 使用序列图的注意事项：1.序列图的目的是有效解决问题，基本点是要

16、求我们只要抓住“关键的少数”酒就行。 如果某个问题不是相对“重要”的话，可以用简单的措施解决。2 .想用序列图决定采取措施的顺序。 一般地，比完全消除出现问题的项目更容易将发生率高的项目减少到一半。 因此，从排列图中矩形的高项目开始采取对策可以取得更多的成果。 3、对照采取措施前后的序列图，可以研究各组成项目的变化，验证措施的效果。 利用序列图不仅可以找出问题的主要原因，而且可以连续使用，找出复杂问题的最终原因。 30、因果分析图法概念：又称特性要素图、鱼刺图、石川图，是对影响品质(结果)的各要素之间进行整理分析的工具。 以形象化的方式展示研究问题的思考过程，有序、阶段性的分析，可以清楚地看到

17、“原因-结果”、“手段-目标”的关系，完全展示问题的脉络。 基本格式：由特性、原因、分支三部分构成。 先找出影响质量问题的大原因，然后找出大原因背后的中原因，再从中找出小原因和小原因，最终查明主要的直接原因。31、目的：1.帮助查明问题或质量特性的根本原因2 .促进集团成员的集体参与3 .图形整齐易懂4 .流程偏差的可能性显示因5 .增强流程知识6 .识别收集数据的范围， 因果分析图制作步骤：1.明确调查问题特性2 .从左边开始分析质量问题3 .分析可能引起质量问题的原因4 .根据主要原因化学基第二， 分析三层的原因，对每个因素检查错误的有木有5 .明确记载每个因素的重要性水平6 .一般因果分析图与措施对策表结合使用32、因果分析图法注意事项1 .确定的质量问题必须是尽可能具体、明确、明确的一个问题2 .考虑到广泛的利益， 确定时大家要考虑广泛的利益，把民主主义发挥到一盏茶上，以免发生疏漏。3